燃气表应具有标准模式（正常： 下同采样模式不应影响燃气表的 主能。标准模式和测试模式之间的平均误差之差不应超过0.3%(g,g≤gmm）和0.6%(gmin≤g<

表4准确度等级与最大允许误差

.2在q.≤q≤qmax流量范围内，当各流量点的示值误差值符号相同时装修施工组织设计 ，1.5级燃气表的示值误差值 直不应超过1%；1.0级燃气表的示值误差值绝对值不应超过0.5%。 3当制造商声明了更宽的环境温度范围时，声明的极限温度应替代一10℃和十40℃

当所有测试气体（包括空气）的示值误差符合表4及表5的规定时，空气可在后续试验中 介质。燃气空气关系曲线见图1。

燃气表在Qmin≤q≤qmx流量范围内，重复性误差不应超过相应准确度等级规定的最大允许误表 值的1/3。

表6压力损失最大允许值

流量为零时，燃气表显示及内部存储的累积流量均不应发生变化。

燃气表始动流量9tan应不大于0.259min

燃气表始动流量9atan应不大于0.259min

受9.的过载流量后，示值误差仍应符合表4规定

燃气表在标准模式的采样周期应不超过2S。采用更长采样周期时，制造商应保证在脉动流或 流的情况下不应影响到燃气表的计量性能。

5. 12.1安装影响

5.12.3污染物影响

在进行污染物影响试验后，燃气表压力损失应不超过275Pa。1.5级燃气表的平均误差应不 上3%，误差偏移应不超出士2%；1.0级燃气表的平均误差应不超出士1%，误差偏移应不超出表 PE的1/3

在耐久性试验过程中及完成后，所有受试燃气表示值误差应符合表4的规定，压力损失应符合 现定，密封性应符合6.3.2的规定。

6.1.1燃气表壳体宜采用金属材料制作。

只能通过一个口令或可以更新的起始码，或者月 用特定的装置进人 至少最后一次操作应记录到存储器，包括操作的日期、时间和确认该操作的特殊要素； 操作记录在存储器内应至少保存24个月。 封印图样应是型式批准文件的一部分，封印图样应包括计量封印和其他防篡改封印

.1.1燃气表直接与外部环境空气和内部燃气接触的部分应有足够强度。 .1.2燃气表的设计和安装应保证任何非永久变形都不应影响到燃气表的正常运行。 .1.3燃气表应有封印，只有拆开计量封印或产生明显永久性损坏痕迹后才能接触内部零部件，

6.3.1.1燃气表直接与外部环境空气和内部燃气接触的部分应有足够强度。

燃气表在正常使用和经耐压强度试验后不应泄漏

燃气表耐压强度试验压力解除后，外壳的残余变形不应影响其计量性能。

耐压强度试验压力解除后，外壳的残余变形不应

燃气表经振动试验后，密封性应符合6.3.2的规定，平均误差应符合表4的规定

气表经跌落试验后，密封性应符合6.3.2的规定。

6.5.1非金属材料的抗老化性能

老化试验后，密封性应符合6.3.2的规定

化试验后，密封性应符合6.3.2的规定。

6.5.2外表面的抗老化性能（含显示窗口及其附件

进行试验后，应符合以下规定： a）燃气表外表面的损坏不应影响到燃气表功能； b）显示窗口不应脱落、产生裂纹和起泡，从显示窗口法线的15°范围内显示内容仍应清晰可见； c）燃气表应能继续记录燃气体积量，

进行试验后，燃气表的外观不应发生改变，显示内容应清晰易读

后，燃气表的平均误差应符合表5规定的最大允

当制造商声明该燃气表适合在GB3836.14 验区域使用时，燃气表的设计、构造和标 许合GB3836.1和GB3836.2或者GB3836.4和GB3836.8的规定

6.11露天场所安装的燃气表

适用于露天场所安装的燃气表的附加要求和试验应符合附录C的规定

记录的累积体积应显示在显示器上，并且在非易失性存储器上存储至少24个月，制造商应说 猪器保持时间。

.2.1除了字母标志字符，显示应至少有8个数字字符，qmx不大于6m/h数字字符应显示到立 的小数点后3位，9mx大于6m*/h并且不大于60m/h数字字符应显示到立方米的小数点后2 .大于60㎡/h数字字符应显示到立方米的小数点后1位。

7.2.2任何选择的字母标志字符不应使其与数字混淆，应有足够的数字位数显示qmx流量运行8000h 的气体体积量，示值不应回零。 7.2.3示值应容易读出，并且显示字符的最小高度为4mm，测量单位（m）应在示值中清晰和明显 显示。 7.2.4显示立方米的分倍数的数字应与其他数字明显区分，并应有一个明显的符号把两个数字区 分开。 .2.5可通过图标或代码方式从显示屏上读出如下燃气表运行状态： a）超声波换能器故障； 供中中达低

b）供电电压过低； c）非易失性存储器内数据错误

7.3.1应至少每1h刷新非易失性存储器的内容，并且符合下列规定： a）在极限环境温度范围内应能被读写； b）在断电情况下，存储温度范围内应能保存数据。 7.3.2如与制造商声明的一致，按12.3.3a)进行试验时，非易失性存储器在极限的环境温度范围内应 能被读写：按12.3.3b）进行试验时3）6）记录的示值读数不应有差别

.1应至少每1h刷新非易失性存储器的内容，并且符合下列规定： a）在极限环境温度范围内应能被读写； b）在断电情况下，存储温度范围内应能保存数据。 2如与制造商声明的一致，按12.3.3a)进行试验时，非易失性存储器在极限的环境温度范围内 破读写；按12.3.3b）进行试验时，3）、6)记录的示值读数不应有差别

8.1.1燃气表应提供数据通信接口读写存储器的信息，数据通信应符合GB/T26831（所有部分）的 规定。 8.1.2燃气表的通信接口不应影响燃气表的计量性能。

通过数据通信接口提供的信息应至少包括： 燃气表当前的体积量（易失性和非易失存储器）； b） 燃气表记录的过去24个月的体积量及时间标记（非易失存储器）； 燃气表的序列号； d）燃气表的状态提示信息

8.2.2状态提示信息

燃气表的状态提示信息应至少包括： a）燃气表正常工作，无任何异常状态； b）燃气表以高于mx流量工作； c）燃气表以低于mm流量工作：

d）燃气表在制造商声明的温度范围之外工作； e）因超声波检测故障导致无法正常计量； 因非易失性存储器数据错误导致无法正常计量； g）电源电压过低，需更换电池。

CI/T4772015

3.3.1燃气表应能在标准模式与测试模式间切换， 8.3.2测试模式下燃气表应能提供高分辨率的当前累积流量数据，字符数不应少于指示装置的显示字 符数，qmx不大于6m/h字符分辨率应为立方米的小数点后6位，qmx大于6m/h并且不大于60m/h 字符分辨率应为立方米的小数点后5位，9m大于60m/h字符分辨率应为立方米的小数点后4位。

9.1.1燃气表允许使用内置电池供电，也允许使用外接电源辅助供电。 9.1.2当电池为可以更换时，应能从燃气表的前方操作电池盒，并且其设计应使授权人员不用移动表 的安装位置，完成电池的更换。电池更换应在2min内完成。 9.1.3为避免外观损伤或者未经许可的操作，电池盒应单独密封。更换电池时不应打开任何计量密 封；安装电池后，应密封燃气表的电池盒。 9.1.4电池应符合GB/T8897.1的规定，锂电池应符合GB/T8897.4的规定。 9.1.5燃气表的设计应在电池泄漏时不应影响燃气表结构件

9.1.1燃气表允许使用内置电池供电，也允许使用外接电源辅助供电。 9.1.2当电池为可以更换时，应能从燃气表的前方操作电池盒，并且其设计应使授权人员不用移动表 的安装位置，完成电池的更换。电池更换应在2min内完成。 9.1.3为避免外观损伤或者未经许可的操作，电池盒应单独密封。更换电池时不应打开任何计量密 封；安装电池后，应密封燃气表的电池盒。 9.1.4电池应符合GB/T8897.1的规定，锂电池应符合GB/T8897.4的规定。 9.15燃气表的设计应在电池泄漏时不应影响燃气表结构件

验后，燃气表数据应保持

用不可更换电池时，制造商声明的电池使用寿命

进行试验后，示值误差应符合表4的规定。

燃气表使用直流电源供电时，制造商声明的电源电压V范围内示值误差应符合表4的 然气表使用交流电源供电时，制造商声明的电源电压V、频率f范围内示值误差应符合表 规定。

进行试验后，燃气表应能正常工作。

式验后，燃气表应能正常

10.3电磁感应（工频磁场）

10.4电磁感应（脉冲磁场）

当燃气表装有取压口时，应符合以下规定： a）取压口的最大孔径应不超过1mm； b）进行试验后，密封性应符合6.3.2的规定

当燃气表安装热切断阀时，应符合以下规定： a）进行试验期间，热切断阀应关闭； b）进行试验后，热切断阀不应关闭

燃气表应安装止回阀，在逆流情况下不应有气体流经超声波传播管段

11.4安装温度转化装置的燃气表

燃气表安装电子辅助装 6968 2011附录C的规定。这些辅助装置不 向燃气表的计量性能，也不应遮挡标识内容。辅助装置不应影响电池寿命。

除另有规定外，应在下列条件下进行： a）温度：20℃±2℃； b）相对湿度：45%75%； c）大气压：86kPa~106kPa

使用目测和常规检具检查超声波燃气表的外观

12.3.1数据存储检查

12.3.2数据显示检查

目视检查和测量进行确认，精确测试的示值应通过通讯端口获取，确认从通讯端口获取的数据 长的记录数值应相同。

12.3.3非易失性存储器检查

非易失性存储器检查包括下列内容： a）非易失性存储器的读取： 1） 确定非易失性存储器体积示值的读写方法，两次读数不应有差别，制造商应说明读写的 方法； 2） 密封进出气口； 3） 记录燃气表显示的示值和非易失性存储器里的示值； 4） 将燃气表置于制造商声明的上、下极限环境温度至少3h； 5） 在两个极限温度储存结束时，从非易失性存储器读出体积示值。 b）非易失性存储器的保持： 1） 记录燃气表示值； 2） 立即使燃气表以qmx流量运行5min； 3） 确认燃气表记录了气体体积量，密封进出气口，立即记录燃气表新的示值和时间； 4) 使燃气表在实验室温度下至少放置65min； 5） 取出电池，将燃气表置于制造商声明的上、下极限储存温度至少3h； 6 重新安装电池，将当前示值读数与3）记录的读数比较

12.3.4显示复位检查

自视检查确认体积示值用制造商 和指令来尝试重置累积气体量。

12.4示值误差（计量准确度）试验

按以下方法进行试验。

a）以空气为介质的示值误差： 1）受试燃气表应稳定到实验室环境温度，用实验室环境温度下的空气进行示值误差试验； 2）在试验开始之前，以qmx运行受试燃气表，使一定体积的试验气体（其实际体积用参比标 准器测量）流经受试燃气表，记录燃气表显示的体积。流经受试燃气表的最小试验气体体 积量由制造商规定并经技术机构认可； 3）按上升或下降流量的顺序，在qmin、3qmin、5qmin、10qminvqt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmx和qmax每 个流量点进行6次测试，且每次试验流量不同（即不应在相同流量点进行连续试验）； 4）Qt、0.2qmx、0.4qmx、0.7qmax和qmax流量点至少各测量6次，三次采用降流量的试验方法， 三次采用升流量的试验方法，且每次试验流量不同（即不应在相同流量点进行连续试验）； 5） 计算每个流量点的6次示值误差和6次示值误差的平均值并记录，绘制燃气表的误差 曲线。 b) 以燃气为介质的示值误差： 按a)的方法进行试验，增加4.4规定的试验气体和检测机构认可的其他燃气，在一10℃ 十40℃（或制造商声明的更宽酒 围内进行测试，燃气类别应按14.1进行标记。

按12.4方法进行试验。

按12.4方法进行试验

12.6.1按12.4方法以标准模式和测试模式试验燃气表。 12.6.2计算每个流量点标准模式和测试模式平均误差之差。

12.6.1按12.4方法以标准模式和测试模式试验燃气表。

12.7计量重复性试验

按12.4方法进行试验，第i个测试点重复性误差E，按式（1计算：

E，——第i个流量点第i次测量示值误差； E第i个流量点平均示值误差。

E——第i个流量点第i次测量示值误差；

12.8.1用密度为1.2kg/m3的空气以gmx流经受试燃气表，用适当的测量仪器测量燃气表的压力损 失，是否符合5.7的规定。 12.8.2压力测量点与燃气表管接头之间的距离不大于连接管公称通径的三倍。连接管的公称通径不 小于燃气表管接头的通径。压力测量点的穿孔应垂直于管道轴线，其直径不小于3mm。

.9.1在一10℃，十20℃和十40℃进行试验。当制造商声明了更宽的环境和燃气温度范围时，极 度应替代一10℃和十40℃。 9.2使燃气表内部充满与大气压力相当的空气，然后将燃气表的进气口与出气口完全密封。记 气表显示和存储器的累积流量，使燃气表在试验温度下稳定，并在试验温度下存储24h。试验完

后，再次记录燃气表显示和存储器的累积流量，比较两次记录应无任何变化。每一个测试温度重复 验过程。

12.10始动流量试验

用空气进行试验，在1.2qstart下运行10min，燃气表应能记录通过的气体体积量。始动流量试 检查燃气表的计量特性。

12.11过载流量试验

气表以9.通空气1h，然后按12.4的方法确定示

12.12脉动流量试验

本试验应在燃 的条件下（连续的气流或定时开/关的

于计算标准偏差（s.），试验中通过气体累积体积

T一采样周期，单位为秒(s）； S一每个采样周期的持续时间，单位为秒（s）； N一每次测试过程中采样次数。 试验完成之后，2和6（见表7)分别与1和5的累积流量误差之差不应超过表4规定的MPE 的2/3；试验完成之后，3，4，7和8（见表7)分别与1和5的累积流量误差之差应不超过表4规 定的MPE的1/3；在步进流量下观测到的标准偏差应在计算标准偏差的0.75～1.25倍范 围内。

12.13安装影响试验

安装影响试验按下列步骤： a）按12.4方法进行示值误差试验污水处理标准规范范本，并用一根长度至少10D的直管连接燃气表入口试验燃气表

b）重复该试验，用相同直径的智 且2个弯头为平面直角安装，直管段间距不超过2D。连接该管道到气表的入口，第一弯头 气表人口不超过2D；

12.14温度影响试验

温度影响试验按下列步骤： a）将燃气表安装在合适的检定装置上，进行试验前，将燃气表在试验开始温度下稳定3h； b 按12.4方法进行示值误差试验民用航空标准，试验流量为0.05qmx。使用空气进行试验，温度从一10℃变 化到十40℃，温度变化率为2℃/h，相对湿度的变化率不超过50%，试验频率为3次/h或 4次/h； ）计算各温度下示值误差及误差曲线，

12.15抗污染物试验

抗污染物试验按下列步骤： a）受试燃气表应不少于6只，当制造商声明了多个进气方向时，则每个方向至少试验3只燃 气表； b）按12.4规定进行试验，记录燃气表试验前的示值误差； c）将燃气表安装在加尘机上，受试燃气表以空气在qmx流量下运行5min，完成后停止空气通过 在加尘机的入口增加5g300μm～400μm的灰尘，再次让受试燃气表以空气在qmx流量下运 行5min。按200μm~300μm，100μm~200μm和0μm100μm的顺序，每组5g灰尘重 复该过程，D=15mm； d）灰尘分成独立的4组，每组有95%的颗粒，颗粒的大小范围如下： 1）0μm~100μm：平均大小(50±10)μm; 2）100μm~200μm：平均大小(150±10)μm； 3）200μm~300μm：平均大小(250±10)μm; 4）300μm400μm：平均大小(350±10)μm。 上述每一组成分的质量分数应是： 1）黑色氧化铁（Fe3O）：79%； 2）氧化亚铁(FeO)：12%； 3）矿物硅粉(SiO)：8%； 4）油漆残留片：1%。 e）按12.4规定进行试验，记录燃气表试验后的示值误差并计算误差偏差； 图2中加尘机具有以下部件： 1）10D垂直水平直管与燃气表入口连接； 2）可拆卸螺纹塞用于增加灰尘； 3） 快速直通阀释放灰尘； 4）30D到45D长度的水平直管以保证所有的灰尘在进入燃气表之前混合在空气里； 5）宜采用焊接或压缩配件的铜管道，不宜用钢管道配件，因为灰尘会沾附在螺纹上