外护管外观不应有气泡、裂纹、回陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材端面应切割平整，并应与轴线垂 直。外护管颜色宜为黑色

外护管规格尺寸应符合下列规定：

a）外护管公称外径和最小壁厚应符合表3的规定 ）当选用其他公称外径的外护管时工程技术，其最小壁厚应用内插法确定。

表3外护管公称外径和最小壁厚

外护管性能应符合表4的规定，

不应有污斑、收缩、分层、开裂现象。

保温层的性能应符合表5的规定。

工作管性能应符合表6的规定。

保温复合塑料管管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层齐平，且应与工作管的轴线垂直，角 应小于2.5°

6.4.3挤压变形及划痕

保温层受挤压变形时，径向变形量不应大于设计保温层厚度的15%。外护管划痕深度不应大子 管最小壁厚的10%，且应不大于1mm。

6.4.4管端预留段长度及偏差

工作管两端留出的无保温层预留段长度应满足保温复合塑料管连接的要求，两端预留长度之差应 不大于20mm。

6.4.5管端泡沫脱层

保温层应与工作管及外护管紧密粘接，管段泡沫脱层径向尺寸应不大于2mm，沿轴向的深度不应

超过70mm，环向累计长度不应大于圆周长的1

6.4.6外护管表面温度

在运行工况下外护管表面的温度应小于50℃。

6.4.7外护管外径增大率

6.4.8最大轴线偏心距

CI/T480—2015

当外护管外径不大于160mm时，轴线偏心距应不大于3.0mm；当外护管外径大于160 线偏心距应不大于4.5 mm。

6.4.9轴向剪切强度

保温复合塑料管的环刚度应不小于4kN/m

保温复合塑料管的环刚度应不小于4kN/m

适用于外护管公称外径不大于50mm的PUPE、PUPB保温复合塑料管。当外护管最小弯曲 下大于外护管公称外径的30倍时，保温层与外护管不应破裂，外护管的不圆度应不大于30%，与外 管连接部位的保温层裂纹宽度应不大于5mm。

蟠变比率应不大于5。

7.1.3.1密度的试验方法应按GB/ 7.1.3.2纵向回缩率的试验方法应按GB/T6671的规定进行。 7.1.3.3拉伸屈服强度的试验方法应按GB/T8804.3的规定进行。 7.1.3.4断裂伸长率的试验方法应按GB/T8804.3的规定进行。

.1.3.5热稳定性的试验方法应按GB/T 7.1.3.6熔体质量流动速率的试验方法应按GB/T3682的规定进行。 7.1.3.7耐环境应力开裂的试验方法应按GB/T29046的规定进行。 7.1.3.8长期机械性能的试验方法应按GB/T29046的规定进行。

7.2.2.1最小厚度的试验方法应按GB/T29046的规定进行。 7.2.2.2 密度的试验方法应按GB/T6343的规定进行。 7.2.2.3 闭孔率的试验方法应按GB/T10799的规定进行。 7.2.2.4 泡孔尺寸的试验方法应按GB/T29046的规定进行。 7.2.2.5 吸水率的试验方法应按GB/T29046的规定进行。 7.2.2.6 导热系数的试验方法应按GB/T29046的规定进行。 7.2.2.7 压缩强度的试验方法应按GB/T8813的规定进行。 7.2.2.8空洞、气泡的试验方法应按GB/T29046的规定进行。

7.2.2.1最小厚度的试验方法应按GB/T29046的规定进行。 7.2.2.2 密度的试验方法应按GB/T6343的规定进行。 7.2.2.3 闭孔率的试验方法应按GB/T10799的规定进行。 7.2.2.4 泡孔尺寸的试验方法应按GB/T29046的规定进行。 7.2.2.5 吸水率的试验方法应按GB/T29046的规定进行。 7.2.2.6 导热系数的试验方法应按GB/T29046的规定进行。 7.2.2.7 压缩强度的试验方法应按GB/T8813的规定进行。 7.2.2.8空洞、气泡的试验方法应按GB/T29046的规定进行

自然光下目测工作管外观

规格尺寸的试验方法应按GB/T8806的规定进行。

7.3.3.1试验参数应按表7的规定执行。

.3.1试验参数应按表7的规定执行。

7.3.3.2密度的试验方法应按GB/T1033.1中A法的规定进行。 7.3.3.3 纵向回缩率的试验方法应按GB/T6671的规定进行。 7.3.3.4 简支梁冲击的试验方法应按GB/T18743的规定进行。 7.3.3.5落锤冲击的试验方法应按GB/T14152的规定进行。 7.3.3.6静液压强度的试验方法应按GB/T6111的规定进行（A型封头)。

7.3.3.2密度的试验方法应按GB/T1033.1中A法的规定进行。 7.3.3.3 纵向回缩率的试验方法应按GB/T6671的规定进行。 7.3.3.4 简支梁冲击的试验方法应按GB/T18743的规定进行。 7.3.3.5落锤冲击的试验方法应按GB/T14152的规定进行。 7.3.3.6静液压强度的试验方法应按GB/T6111的规定进行（A型封头）

7.3.3.7热稳定性（静液压状态下的热稳定性）的试验方法应按GB/T6111的规定进行（A型封头） 根据相关产品标准规定，可选取每一尺寸组中任意规格的管材进行检测。 7.3.3.8熔体质量流动速率的试验方法应按GB/T3682的规定进行。 7.3.3.9维卡软化温度的试验方法应按GB/T8802的规定进行。 7.3.3.10透氧率的试验方法应按ISO17455的规定进行

生性能的试验方法应按GB/T17219的规定进行

垂直度的试验方法应按GB/T29046的规定进行

7.4.3挤压变形及划痕

挤压变形及划痕的试验方法应按GB/T2904

7.4.4管端预留段长度及偏差

用钢直尺分别测量工作管焊接预留段尺寸

7.4.5管端泡沫脱层

泡沫脱层的试验方法应按GB/T29046的规定进

7.4.6外护管表面温度

管表面温度的试验方法应按GB/T29046的规定

7.4.7外护管外径增大率

外护管外径增大率的试验方法应按GB/T29046的规定进行

7.4.8最大轴线偏心距

7.4.9轴向剪切强度

7.4.9.1试样段应采用一截长度（L）为保温层厚度（a）2.5倍的保温管道，但不应短于200mm，并应在 试样两端保留适当长度的工作管。试样应在距离管端不小于500mm的管道中间取样，且应垂直于管 道轴线截取。 7.4.9.2按图2的布置，试样应处于常温23℃土2℃C环境条件下。试验装置按5mm/min的速度对工 作管一端施加轴向力（Fx），直至保温层破坏或保温结构分离。记录最大轴向力值，并按式（1)计算轴向 剪切强度。试验可在管道轴线置于垂直方向或水平方向的两种情况下进行，当管道轴线处于垂直方向 时，轴向力中应计人工作管的重量。

7.4.9.3轴向剪切强度应按式（1)进行计算：

.9.3轴向剪切强度应按式（1）进行计算

图2轴向剪切强度测试装置

ex 轴向剪切强度，单位为兆帕（MPa)； 一轴向力，单位为牛（N)； 一试样长度，单位为毫米（mm）； d. 工作管公称外径，单位为毫米（mm）。

环刚度的试验方法应按GB/T9647的规定进行，其中压缩速度应为5mm/min

亢冲击性的试验方法应按GB/T29046的规定进行

7.4.12.1试样在室温下状态调节24h后，在10min内按图3的布置将试样固定在弯曲装置上，弯曲半 径应为外护管公称外径的30倍，保持30min后，在图3中的不圆度测试部位按GB/T8806的规定进 行不圆度的测试和计算

图3柔韧性试验示意图

.4.12.2弯曲过程完成后，将试样从 上取下，并将外护管部开，剖开过程中不得损 然后用量尺检查整个弯曲部分保温材料的裂纹宽度

需变性能试验应按GB/T18042的规定进行

验分为出厂检验和型式

8.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验，合格后方可出厂，出厂时应附检验合

3.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验，合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告 8.2.2出厂检验项目应按表8的规定执行。

同一原料，同一配方，同一工艺条件连续生产的同一规格保温复合塑料管作为一批。当外护管 于或等于125mm时，每批数量按不大于10000m计；当外护管直径大于125mm时，每批数量按 于5000m计

抽样应按GB/T2828.1的规定 次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量方

8.5.1当出现下列情况之一时，应进行型式检验：

5.1当出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品生产的试制定型鉴定； 正式生产后，当结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产1年后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产每2年或累计产量达到300km时。 5.2型式检验项目应按表8的规定执行

8.5.3抽样方法应按8.4的规定执行。

CI/T 480—2015

格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，如仍不合格汽车标准，则该批产品不合格

标志不应损伤外护管，且应牵固。

a）生产企业名称或代号、商标； b）产品标记，并应符合4.3的要求； 在外表面标注介质温度、压力及工作管的规格尺寸、等级等标识； d) 对有安装方向要求的管件，应在外表面做出安装方向标识； e）生产批号

程中，不应碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动 .2.2长途运输过程中，保温复合塑料管应固定牢靠，不应损伤外护管及保温层

a）地面应平整、无碎石等坚硬杂物； b） 地面应有足够的承载能力，堆放后不应出现塌陷或倾倒； C 堆放场地应设置排水沟，场地内不应有积水； d 堆放场地应设置管托，保温层不应受雨水浸泡，保温管外护管下表面应高于地面150mm e 保温复合塑料管的贮存应采取防滑落措施； 保温复合塑料管的两端应有管端防护端帽

9.3.2保温复合塑料管堆放高度应不大于2m。

9.3.2保温复合塑料管堆放高度应不大于2m

施工安全资料打印日期：2016年5月24日F009B