6.1.7 焊接质量应符合GB/T12467.1的规定。 6.1.8 涂装质量应符合JB/T5946的规定。 6.1.9 液压元件应符合GB/T7935的规定。 6.1.10 液压系统设计、制造与组装应符合GB/T3766的规定。 6.1.11 导线、电器设备及元件应符合GB19517的规定。 6.1.12 电器设备应选用节能型设备。 6.1.13 电气元器件的选用应符合GB5226.1的规定。 6.1.14 电气系统的动力电线及控制电线的选用应符合GB/T12706.1的规定。 6.1.15 装置工作时的噪声应符合GB3096的规定。 6.1.16 基坑钢结构壳体内部应无渗漏，上部沿口应设置环状密封条与基坑盖接触，防止雨水等渗入 腔体。

产品主要技术参数应符合表3的规定。

6.3.1投放口装置宜来用不锈钢及防腐材料制作，并宜设置脚踏式启闭机构装置。 6.3.2翻转门与边框之间间隙应为3mm～5mm，并应设置缓冲及密封部件，翻转门抬升及下落时应 灵活、顺畅，下落时不应与固定部件产生剧烈碰撞。处于待用状态时翻转门与边框之间应处于闭合密封 状态。

6.5.1控制回路电压应优先采用DC24V或DC12V安全控制电压；当控制回路无法使用安全电压时体检标准， 电器工程施工质量应符合GB50303的规定。当动力电源使用AC220V或AC380V时应进行符合性 检测，应有可靠的接地装置及漏电保护装置。 6.5.2电源接人处宜采用航空插头，并设置防水盖板及专用锁具。电气控制应选用防水按钮。 6.5.3航空插头线缆引出处应有橡胶护套过渡

6.6产品工况测试要求

6.6.1每台产品安装完成后应进行空载测试次数不少于50个工作循环

6.1每台产品安装完成后应进行空 6.2每台产品安装完成后应进行满载测试次数不少于10个工作循环

7.2试验用仪器、量具

测量仪器、量具精度要求见表4。

表4测量仪器、精度要求

卷尺测量装置地上部分尺寸、地下部分尺寸、投口

7.5升速度和下降速度

用秒表测定提升装置提升（下降）时从起始位置到终止位置时所需用的时间，并用钢卷尺测量位移 量（距离），测试不少于3次，取算术平均值，按式（1)计算装置提升（下降）速度。

装置提升（下降）的速度，单位为米每秒（m/s)； 装置从起始位置到终止位置的位移量（距离），单位为米（m）； 装置从起始位置到终止位置所需用的时间，单位为秒（s）

7.6.1模拟使用操作，连续10次以上。 7.6.2用钢卷尺测量翻转门与边框的间隙

7.6.1模拟使用操作，连续10次以上。

7.7.1将提升架提升并锁紧固定，调整塑料桶至最佳摆放位置，用钢卷尺测量塑料桶与提升架的上部、 后部、左右的最小间隙。 7.7.2使提升架停留于某个位置，将百分表固定于导向机构固定部分的某一点，百分表触头水平与提 升架接触摇动提升架，读取百分表指针摆动的数值，为导向机构的间隙。 7.7.3使提升架提升至上止点，用钢卷尺测量提升架底部平面与基坑钢结构壳体沿口之间的距离。 7.7.4使提升架提升至上止点位置，继续按下上升按钮，提升架停止上升，液压动力单元的溢流阀溢 流，压力表显示的压力达到调定值。 7.7.5满载条件下，使提升架停留于某个位置，将百分表固定于提升架上某一点，百分表触头垂直向下 与基坑钢结构壳体相接触测量提升架停留30min后下沉的距离。 7.7.6试验锁紧机构的有效性。满载条件下，使提升架提升至上止点的位置，拉下提升架上的锁紧机 构翻板手柄及插销，下降提升架受阻于翻板的阻挡不再下降即为有效。 7.7.7检查油管节头，与高压软管与液压动力单元。油缸连接固定状态，没有与相对运动部件碰擦，有 5mm以上的间隙 7.7.8液压系统试验应按GB/T3766和GB/T7935规定的方法进行试验

7.8.1按GB5226.1规定的试验方法进行试验。 7.8.2核对电源电压，航空插头插座插拔试验验证其匹配特性，试验按钮开关动作的有效性， 7.8.3检查线缆引出的保护措施，

9.1每台产品安装完成后应进行连续次数为50次的空载循环试验，并检查本标准中关于液压

的各项指标及动作的准确性。 7.9.2每台产品均应进行负荷试验，试验次数为10个工作循环

CI/T 4832015

7.10.1以不少于两个500次可靠度试验结果（满载）取平均值，计算后平均无故障工作次数不应小于 400次，可靠度不应小于80%。

改折合成时间单位按式（2)计算： R=to/(t。+ti)×100% （2） 式中： R 一可靠度，无量纲； to 累计试验时间，单位为小时（h）； t) ——排除故障所用时间总和,单位为小时(h),其中不包含保养时间

R=to/(to+t)×100% (2） 式中： R 可靠度，无量纲； t 累计试验时间，单位为小时（h）； 排除故障所用时间总和，单位为小时（h），其中不包含保养时间

检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表

8.3.1有下列情况之一

8.3.1有下列情况之一时应进行型式检验： a）首套试制产品定型鉴定时； b) 当原材料、工艺、结构有较大变更，可能引起性能变化时； c） 该型号产品正常生产已满三年时； d）停产一年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取

9标志、包装、运输和购存

固定的永久性标牌服务质量标准，其尺寸及技术要求

.2.1每套产品均应附有配件清单、产品质保书、合格证、使用说明书等文件资料，文件资料应用

9.2.2产品说明书应包含产品名称、型号、规格、零部件的配置及参数说明、安装方法、起重吊装安全作 业规程、使用方法、故障及应急处置方法、报修方式等内容。 9.2.3产品的零配件应用木箱或纸箱包装；易损件应单独包装，包装箱内应填充软性材料保护，包装箱

9.3.1运输时应采取措施，对产品进行可靠的防护。 9.3.2产品贮存时应采取防护措施，并防止撞击和重物堆压。 9.3.3存放处应清洁、干燥、防火，不应与油性物质和腐蚀性、挥发性个质混放

水质标准CI/T 483—2015

A.2.1可靠性试验只对产品在试验中由于本身固有的缺陷引起的故障（基本故障）类别进行统计，对由 于外界原因或作业人员违反操作规程，不按规定的条件使用所造成的故障（非基本故障)不计入故障次 数，但应如实记人记录表中。 A.2.2当发生由于外界原因或作业人员违反操作规程使用所造成的故障，并造成可靠性试验中断时， 允许重新抽样、试验。 A.2.3同时发生多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则按最 严重的故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明。 A.2.4一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类。 A.2.5在排除故障期间所发生的同一零部件的另一故障一起被认为是一次故障，不单独统计，但应以 其中严重者确定故障类别，并在试验记录的备注中注明。 A.2.6按产品维护保养手册规定进行保养和更换易损件不作为故障，但应在试验报告中加以说明。