除污机主要零部件材料不应低于表2的规定，外购件应具有产品合格证。

表2除污机主要零部件材料

正常工作条件： 介质温度：0.6℃~55℃； 介质pH值：6~9。

7.1.1齿粑额定承载能力应不小于150kg/m。 7.1.2除污机在额定工况下，栅渣除净率应不小于90%。 7.1.3除污机在额定工况下固定资产标准，噪声等级应不大于70dB(A） 7.1.4除污机运动部件应运转灵活、平稳，整机应运行可靠。

7.2.1弧形栅条、齿粑

1.6靶齿伸人弧形栅条的深度应不小于20mm

7.2.2.1刮渣装置应刮渣干净，摆动灵活，位置可调。 7.2.2.2刮渣装置应设有缓冲装置，自动复位。

7.2.2.1刮渣装置应刮渣干净，摆动灵活，位置可调。

7.2.3.1电动机应符合GB755的规定。 7.2.3.2电动机防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP55的规定，并应设置防雨罩 7.2.3.3减速器润滑油温升应不大于30℃，最高温度应不大于70℃。 7.2.3.4减速器装配后箱体所有结合面、输入和输出轴的密封处不应渗油、漏油

7.3.1焊接件焊接质量应符合JB/T5943的规定 7.3.2机械加工件质量应符合JB/T5936的规定

7.4.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。 7.4.2电气控制设备应设置现场手动控制和自动控制运行装置。 7.4.3电气控制设备应设置过载保护装置，并应设置信号灯和警铃。 7.4.4设置在户外的除污机应采用户外式电控箱，防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP55的规 定：室内电控箱防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP44的规定。

7.4.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。 7.4.2电气控制设备应设置现场手动控制和自动控制运行装置。 7.4.3电气控制设备应设置过载保护装置，并应设置信号灯和警铃。 7.4.4设置在户外的除污机应采用户外式电控箱，防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP55的规 定：室内电控箱防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP44的规定，

7.5.1电动机和电控设备均应设有接地螺栓。 7.5.2除污机机体与带电部位之间的绝缘电阻应不小于1Ma。 7.5.3减速机箱体上应标出齿耙轴旋转方向的红色箭头。

.6.1不锈钢焊接的焊缝应进行酸洗与钝化处理，酸洗和钝化的方法及质量检验应符合SJ2089 见定。 .6.2碳钢金属件涂装前应除锈，表面除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中Sa2<级的规定。 .6.3碳钢金属件的涂装应符合JB/T5000.12的规定，涂装表面漆膜总厚度应符合表3的规定 下应有起泡、针孔、剥落、皱纹、流挂等缺陷。

7.6.1不锈钢焊接的焊缝应进行酸洗与钝化处理，酸洗和钝化的方法及质量检验应符合SJ20893的 规定。 7.6.2碳钢金属件涂装前应除锈，表面除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中Sa2<级的规定。 7.6.3碳钢金属件的涂装应符合JB/T5000.12的规定，涂装表面漆膜总厚度应符合表3的规定，漆膜 不应有起泡、针孔、剥落、皱纹、流挂等缺陷。

7.7.1齿粑轴轴承等需润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应漏油 7.7.2润滑部位应设置明显标志，并应方便地加注润滑油、润滑脂

7.7.2润滑部位应设置明显标志，并应方便地加注润滑油、润滑脂

3.1.1齿把额定承载能力的试验步骤如下

a） 除污机应设置在试验用进水渠道内或试验场，固定牢固，处于正常工作状态，不与水体接触； b 按额定承载能力的1.2倍配置配重块，将配重块均匀固定在齿粑上，使齿粑由弧形栅条底部 行到顶部，用自动功率记录仪、电流表、电压表测量驱动电机的输人功率、电流、电压，其功圣 电流、电压检测值不应大于电机的额定功率、电流、电压值，

1.2栅渣除净率采用模拟方法试验，试验步骤如

a）除污机应设置在试验用进水渠道内或试验场，固定牢固，处于正常工作状态，不与水体接触； ） 在弧形栅条底、中、上3个横截面上，沿栅条宽度方向，用胶带轻轻将长度为80mm、宽度与栅 条间距相同的9～15个方形木条粘在栅条上，检查在齿耙从弧形栅条底部上行至排渣完毕的 工作过程中，被齿粑清除的木条数量，计算被齿粑清除的木条数量与粘结在栅条上木条总数之 比的百分数。 3.1.3除污机噪声的检验应按GB/T3767的规定使用噪声测试仪进行。 8.1.4除污机的运转状况采用目测检验

8.2.1弧形栅条、齿耙

8.2.1.1安全系数的核算采用查阅材料产品说明和设计文件中的强度值和刚度值进行对比进行。 8.2.1.2 弧形栅条的曲率半径使用钢尺检验，精确到1mm。 8.2.1.3 齿粑的回转半径使用钢尺检验，精确到1mm。 8.2.1.4 弧形栅条表面质量采用目测检测，侧面平面度的检验应按GB/T11337的规定进行。 8.2.1.5 粑齿与弧形栅条的运转状况采用目测检验；耙齿与弧形栅条的间隙使用塞尺检验。 8.2.1.6耙齿伸人弧形栅条的深度使用钢尺检验，精确到1mm。

8.2.2.2刮渣装置中缓冲装置的组成、运转状况采用目测检验

8.2.2.2刮渣装置中缓冲装置的组成、运转状况采用目测检验

8.2.3.1电动机的检验应按GB755的规定进行。 8.2.3.2电动机防护等级的检验应按GB/T4942.1的规定进行，防护罩的设置采用目测检验。 8.2.3.3整机连续运行30min后，减速器油池润滑油的温度使用温度计检验，精确到1℃。 8.2.3.4减速器装配后箱体所有结合面、输入和输出轴的密封状况采用目测检验

焊接质量的检验应按JB/T5943的规定进行。

8.3.2机械加工件质量的检验应按JB/T5936的规定进行

8.4.1电气控制设备的检验应按GB/T3797的规定进行。 8.4.2除污机正常运行时，操作手动控制和自动控制装置，并目测检验。 8.4.3除污机过载运行时，目测过载保护装置、信号灯和警铃是否停机报警 8.4.4电控箱防护等级的检验应按GB/T4942.1的规定进行

8.4.1电气控制设备的检验应按GB/T3797的规定进行。 8.4.2除污机正常运行时，操作手动控制和自动控制装置，并目测检验。 8.4.3除污机过载运行时，目测过载保护装置、信号灯和警铃是否停机报警。 8.4.4电控箱防护等级的检验应按GB/T4942.1的规定进行

8.6.1不锈钢焊接焊缝的酸洗与钝化处理质量的检验应按SJ20893的规定进行。 8.6.2碳钢金属件表面除锈质量的检验应按GB/T8923.1的规定进行。 B.6.3碳钢金属件涂装质量的检验应按JB/T5000.12的规定进行，漆膜总厚度使用漆膜厚度测试仪 检验。 8.6.4用于给水工程的除污机水下部件涂装材料卫生性能的检验应按GB/T17219的规定进行

3.7.1除污机润滑部位的润滑和密封状况采用目测检验。 8.7.2除污机润滑部位的标志采用目测检验，

3.7.1除污机润滑部位的润滑和密封状况采用目测检验

3.7.1除污机润滑部位的润滑和密封状况采用目测检验。 8.7.2除污机润滑部位的标志采用目测检验，

产品检验分出厂检验和型式检验。

表4出厂检验与型式检验

注：“"表示检验项目—”表示非检验项目

设备应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，可返修直至合格。

设备应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，可返修直至合

竣工资料型式检验项目见表4。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b）产品在结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

10标志、包装、运输和购存

10.1.1产品标牌应符合GB/T13306的规定

建筑标准规范范本10.1.2 产品标牌应至少标明下列项目： a) 产品名称、型号、规格； b) 除污机宽度； c) 栅条间距； d) 电机功率； e) 整机质量； f) 外形尺寸； g) 出厂编号； h) 生产日期； i) 制造厂名称和地址。

10.2.21 包装箱外表面的文字和标志应至少包括下列内容： a) 收货单位和地址； b) 发货站、制造厂名称和厂址； c) 产品型号； d) 产品净重和毛重； e) 包装箱外形尺寸； f) 生产日期。 10.2.3 包装应适合陆路、水路装卸和运输要求。 10.2.4 产品出厂应包括下列随机技术文件： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 发货清单； d) 主要配套件合格证和使用说明书； e）易损件清单和图册

10.3.1除污机在包装后方可运输。 10.3.2运输和装卸过程中不应碰撞和冲击。 10.3.3除污机应贮存在干燥通风、防日晒雨淋和无腐蚀性介质的场所中。