CJT494-2016 带过滤防倒流螺纹连接可调减压阀

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  • 7.1公称尺寸应符合GB/T1047的规定。 7.2公称压力应符合GB/T1048的规定。 7.3减压阀标志应清晰,表面平整光洁,无加工、铸锻缺陷及碰伤划痕。 7.4阀门与管道的连接螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的规定,内外螺纹可采 用圆柱形或圆锥形。 7.5螺纹扳口对边的最小尺寸应符合GB/T8464一2008中表1的规定。 7.6阀体最小壁厚应符合GB/T8464一2008中表4的规定。

    ■按8.3规定的方法进行密封试验,减压阀阀瓣与阀座密封处

    向止回阀的关闭方向施加1.1倍公称压力的静压水,止回阀应无可见性泄漏;向止回阀的开启 施加0.007MPa静压水,止回阀应无可见性泄漏

    土壤标准CI/T 4942016

    给定的调压范围内,出口压力应能在最大值与最小值之间连续调整,不应有卡阻和异常振动。 应不超过0.1 MPa。

    进口压力变化时,减压阀不得有异常振动,其出口压力偏差值不应大于出口压力的10%

    .13减压阀连续运行能

    续运行试验后仍应符合7.7~7.12的规定

    7.14真空破坏器性能

    真空破坏器开启时管道内压力应不低

    真空破坏器开启时管道内压力应不低

    7.14.2低压密封性能

    于与水接触的部件应符合卫生要求GB/T17219

    接触的部件应符合卫生要求GB/T17219的规定

    阀门处于开启状态,沿进口端注人压力水,待阀腔内空气排净后封闭阀门的出口端,逐渐加日

    将减压阀处于关闭状态,止回阀处于被开启或未安装状态,减压阀的进口端通大气,沿减压阀关 向,分别施加1.1倍公称压力和最低允许进口工作压力,持压5min。

    8.4止回阅密封性能试验

    8.4.1关闭方向密封性能试验

    8.4.2开启方向密封性能试验

    CT/T 4942016

    支开启状态,沿止回阀的开启方向施加0.007MPa

    道流量为减压阀的始动流量,缓慢调节减压阀的调节螺钉/螺母或手轮,使出口压力在规定出口压 围的最大与最小之间连续变化。反复2次,记录观察情况。

    图1性能试验系统示意图

    试验系统如图1。被测阀4的进口端压 出H庄 时调节减压阀7后的调节阀10,使出口流量为该工况下的20%最大流量。然后在逐渐开启调 0使出口流量达该工况下的100%最大流量,记录此时出口压力偏差值。

    试验系统如图1。被测阀4的进口端压力为最高允许工作压力,调节出口压力分别为该弹黄 吸内最高、最低压力。保持该工况最大流量,然后改变减压阀7前调节阀2的开度,使进口压力在809 05%最高允许工作压力范围内变化,记录此时出口压力偏差值。

    8.8减压阀连续运行试验

    8.8.1.1试验系统按图2所示,整机动作试验次数应符合表2的规定

    8.8.11试验系统按图2所示,整机动作试验次数应符合表2的规定:

    CI/T 494—2016

    8.8.1.2完成开启和关闭一次循环,即为一个试验次数。整机在试验时,其后面电磁阀启闭一次即为整 机动作一次。 8.8.1.3减压阀6的开度应根据试验时进出口压力调整和出口处调节阀8确定。减压阀6动作次数由 电磁阀启闭次数决定,减压阀6动作频率按表3的规定,

    (扩)管。 8.8.1.5 发生下列情况之一时可终止试验: 2 直通、进出口压力平衡; b) 弹簧断裂; c) 膜片破坏; d)由于其他零件损坏,无法进行正常试验

    试验系统如图2所示。被测阀3应在出厂试验合格后进行。在进口侧施加最高允许工作压力,打 开电磁阀9,微开启减压阀6后的调节阀8,调节减压阀6使出口压力达到表3的要求。使电磁阀9以 表3要求的频率进行启闭,记录时间和次数。

    3.9真空破坏器性能试验

    8.9.1开启性能试验

    图2连续运行试验示意图

    真空破坏器开启性能试验装置如图3,应将 中的止回阀8和减压阀9处于被开启状 去。在b侧生成0.05MPa的真空度,在a侧供水至少1min,在透明管13中充满水。转动三通

    析水流的同时启动真空,针型阀5应 Pa/30s的速度缓慢开启。观察并测量透明管 水下落至水池水面以上高度。其高度应符合7.14.1的要求,

    8.9.2低压密封性能

    图3开启性能试验示意

    测试装置如图4。 接透明软管,并充满水。软管升降以 1m/s的速率10次,升降幅各250mm。

    的部件卫生检验应按GB/T17219的规定执行

    图4低压密封性能试验示意图

    产品检验分为出厂检验和型式检验

    9.3.1检验项目见表4

    9.3.2有下列情况之一时,应进行型式检验

    有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品试制定型鉴定时; b)正式投产后,如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变,可能影响产品性能时; c)产品停产2年以上,恢复生产时; d)连续生产满3年时; e)出厂检验方法正确,而试验结果与次试验有较大差异时。

    按以下要求进行抽样: a)出厂检验抽样数占供样数的15%,并不应少于2台; b)型式检验抽样数视9.3.2中不同情况确定。

    9.5.2其余各项不合格,允许返修一次或加倍抽样,经返修或加倍抽样后仍然不合格,判 格品。

    10.1.1阅体明显处应具备下列标志:

    阀体材料; b) 公称压力; c) 公称尺寸; d) 介质流向; e) 商标。 10.1.2 在阀体外表面的适当位置安全标准,应牢固地设有耐锈蚀的金属产品标牌,并至少包括下列内容: a) 制造厂全称; b) 产品名称及型号规格; c) 适用介质; d) 出口设定压力范围; e) 制造编号和出厂日期。 10.1.3 包装外表面应有以下标志: a) 制造厂全称; b) 产品名称、规格及型号; c 箱体外形尺寸,长(mm)×宽(mm)×高(mm); d) 产品件数和质量(kg); e) 装箱日期; )注意事项(可用符号)

    阀体材料; b) 公称压力; c) 公称尺寸; d) 介质流向; e) 商标。 10.1.2 在阀体外表面的适当位置,应牢固地设有耐锈蚀的金属产品标牌,并至少包括下列内容 a) 制造厂全称; 产品名称及型号规格; 6 c) 适用介质; d) 出口设定压力范围; e) 制造编号和出厂日期。 10.1.3 包装外表面应有以下标志: a) 制造厂全称; b) 产品名称、规格及型号; c) 箱体外形尺寸,长(mm)×宽(mm)×高(mm); d) 产品件数和质量(kg); e) 装箱日期; D 注意事项(可用符号)

    品说明书的编写应符合GB/T9969的规定。

    a)出厂合格证明书; b)装箱清单; c)产品使用说明书。 11.3减压阀在运输过程中,应防雨,装卸时应防止剧烈撞击。 11.4减压阀应整齐存放在干燥的室内。

    A.1带真空破坏器内螺纹连接减压阀见图A.1

    图A.1带真空破坏器内螺纹连接减压阀

    带真空破坏器内外螺纹连接减压阀见图A.2。

    A.2不带真空破坏器内外螺纹连接减压阀见图

    别墅标准规范范本图A.2不带真空破坏器内外螺纹连接减压阀

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