7.2几何尺寸及有效容积

7.2.1用钢卷尺测量集装箱外部尺寸。 7.2.2用钢卷尺测量集装箱内部尺寸，计算集装箱有效容积。 7.2.3检测结果记录按附录A表A.1的规定填写。

7.3.1焊缝质量按GB/T12467.3的规定进行检测。 7.3.2集装箱体钢质表面处理及涂装质量按GB/T26935的规定进行检测。 7.3.3其余外观质量检查采用目测。 7.3.4检测结果记录按附录A表A.2的规定填写土方机械标准规范范本，

7.3.1焊缝质量按GB/T12467.3的规定进行检测。 7.3.2集装箱体钢质表面处理及涂装质量按GB/T26935的规定进行检测。 7.3.3其余外观质量检查采用目测。 7.3.4检测结果记录按附录A表A.2的规定填写。

7.4抗压性、强度及刚度

7.4. 1.1直接压入式

7.4.1.2预压推送式

的任何部位均不应出现影响使用的永久性变形。

集装箱的强度试验应符合GB/T5338的规定。抗压性试验是在强度和刚度足够的水平地面或 将最大装载量状态下的3个集装箱堆垛，最下层集装箱的4个下角件与水平面接触，堆垛前后量 集装箱不应有目测可见的位移和变形

7.4.4.1箱体放置在水平基座上，箱内载荷均匀分布于基座上，在箱体4个顶部角件上施加的竖向力为 额定质量2.5倍，并应均匀分布在4个角支柱上，5min后观察4个角支柱的变化情况。完成试验后，箱 体应无永久性变形，角支柱的弯曲残留变形量应小于2mm，端门口对角线尺寸变化量应小于5mm。 7.4.4.2150kg负荷均勾分布在300mmX300mm的箱顶区域，不应有明显的塌陷变形。

通过与集装箱配套的垃车，将满载井并竖直放置的集装箱背到 车体上皇水平位置放直，再将具整 地面上，重复操作10次，完成试验后，检查卸料门密封情况，底部大梁及筒体处不允许存在永

箱内装入1.25倍额定质量的试验载荷并均匀分布，箱体在吊起过程中停锁3次，达到预定高度后 垂5min，箱体下降过程中亦应停顿3次，起吊和下降速度应不大于0.12m/s，此过程应反复操个 ，总时间应不少于15m:n。完成试验后，在集装箱的任何部位均不应出现影响使用的永久性变形 梁和下侧梁的横向弯曲残留变形量应小于3mm。

将箱体水平放置，关闭卸料门，箱内加人清水，水面离底板高度不低于300mm，再将集装箱向后倾

斜20，停留30min后观察密封面是否 即为合格。对于设有污水箱的集装箱，还应 在关闭污水排放阀的情况下，在污水箱中注满水，

箱体水平放置，关闭箱门，箱内加人清水，水面高度不低于300mm，停留30min后观测进料门和箱 体严密性。然后将箱体竖直放置，停留30min后观测箱体底部和卸料门有无渗漏，无渗漏即为合格

集装箱门端在下，与水平面成15°夹角，关闭箱门，箱内注清水，箱内水面距下角件高度不低于 1.2m，30min内不应有水滴漏现象

将集装箱内注清水，水面离底板高度不低于300mm，再将集装箱向后倾斜15°，停留30min后观 察箱板四周，应无渗漏现象

连续启闭集装箱卸料门锁紧机构10次，观察其动作平稳性和密封性。卸料门开合应无异常响动， 动作应灵活自如，无卡滞现象。

Tz=T+T2+T+T.

Ts—可靠性试验时间，单位为小时(h）； —作业循环次数，单位为次。

7.8.5平均故障间隔时间MTBF应按式（3)计算：

Tb 一当量故障次数，单位为次，其计算方法见附录B。 首次故障前工作时间应如式（4)表示：

7.8.6首次故障前工作时间应如式（4)表示：

TMTBF = Ts/rb

Tmit 首次故障前工作时间，单位为小时（h）； 从可靠性试验开始到发生第一次故障（即r，=1)时已完成的试验时间，单位为小时（h）。

7.8.7可靠度应按式(5)计算：

式中： R可靠度，无量纲； 一修复故障所用时间总和，不含保养时间，单位为小时（h）。

出厂检验和型式检验项目应符合表5的规定。

R =Ts/(Ts+T)X 100%

8.3.1有下列情况之一者应进行型式

3.1有下列情况之一者应进行型式试验： a）新产品试制定型或鉴定时； b）停产2年后恢复生产时：

c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；

c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时； d）出厂检验与型式检验出现重大差异时。 3.3.2型式检验时，如果属于8.3.1中a）、b)两种情况，应按表5中检验项目进行检验；如果属于8.3.1中 ）、d)两种情况，可仅对受影响的项目进行检查。 3.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行检验

c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时； d）出厂检验与型式检验出现重大差异时。 3.3.2型式检验时，如果属于8.3.1中a)、b)两种情况，应按表5中检验项目进行检验；如果属于8.3 )）、d)两种情况，可仅对受影响的项目进行检查。 3.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行检验

9标志、运输、贴存和随机文件

示志、运输、购存和随机文

.T产品标志应符合GB/T13306的规定 1.2产品标志应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。产品标志应至少包括下列内容： a）产品名称； b）产品型号； c） 集装箱最大容积； d） 集装箱最大装载质量； e) 集装箱箱体质量； f 出厂编号； 出厂日期； h） 制造厂名。

不涂漆的外露部件应涂装中性润滑脂防锈，（在用户遵守制造厂规定的保管条件下）防锈期应不少 于6个月。

产品随机文件应包括使用说明书、产品合格证

表A.1几何尺寸及有效容积检查记录

表A.2外观质量检查记录

.3圾专用集装箱可靠性试验一作业循环时

国家电网标准规范范本立圾专用集装箱故障分类见表B.1。

B.2.1可靠性试验中只对由集装箱产品本身固有的缺陷引起的故障（本质故障)类别进行统计，对由于 外界原因或作业人员违反操作规程，不按规定条件使用所造成的故障（误用故障)不计人故障次数，但应 如实记录。 B.2.2由于外界原因或作业人员违反操作规程，不按规定条件使用所造成的误用故障，造成可靠性试 验中断，充许重新试验。 B.2.3多个故障同时发生，若无关联关系时，则各个故障应分别统计；若有关联关系时，按危害程度最 严重的故障确定故障类别，按一次故障计，但其余故障应记录。 B.2.4故障类别应按其最终.所造成的后果来判定，且只能判定为故障类别中的一类。 B.2.5故障排除以后重复出.现的同一故障，应分别统计其故障次数。 B.2.6试验期间不必停止作业或稍加处理即可排除的故障不做故障处理，按例行保养制度更换易损件 和正常保养的不做故障处理。 B.2.7在可靠性试验期间如发生致命故障，应核查致命故障发生原因，当非集装箱本质故障引起的致 命故障，允许重新进行试验；如为本质故障引起的致命故障，应立即中止试验，则其可靠性判为不合格。

B.3当量故障次数计算

当量故障次数是指可靠性试验过程中各类故障数经危害系数加权后之和。当量故障次数按式 (B.1)计算：

施工组织设计标准规范范本..............(B.)

.....................B

b 当量故障次数， 生的胶障类别 和次数； Ybj 第j类故障数； E 第类故障危害系数，61=00，e2=3，e3=1，64=0.1