5.4.2膜体及膜体法兰的外观质量应符合表

膜体及膜体法兰的外观质量应符合表2的规定

新闻出版标准表2膜体及膜体法兰的外观质

4.3当膜体采用其他材料时，物理机械性能应符合表1的规定，并应具有长期使用稳定性，材料应 呈中性。

5.5.1电控箱应符合GB/T3047.1的规定。 5.5.2电控箱面板上应设置观察窗口，并应能显示定压装置工作状态、故障声光报警等。 5.5.3电控箱面板功能指示标志的图形和文字应清晰。

5.5.1电控箱应符合GB/T3047.1的规定。 5.5.2电控箱面板上应设置观察窗口，并应能显示定压装置工作状态、故障声光报警等。 5.5.3电控箱面板功能指示标志的图形和文字应清晰。

5.6.1定压装置应配置下列设备： a）有补气设备的定压装置，罐体应直接连接补气设备； b）罐体或连接管上应设置安全阀、压力表、排水阀、排气阀和充气口。 5.6.2在定压装置与管道的连接管上设置阀门的同时，应设置防止阀门偶然关闭的设备。

5.6.1定压装置应配置下列设备： a）有补气设备的定压装置，罐体应直接连接补气设备； b）罐体或连接管上应设置安全阀、压力表、排水阀、排气阀和充气口。 5.6.2在定压装置与管道的连接管上设置阀门的同时，应设置防止阀门偶然关闭的设备

.1定压装置应配置下列

1.1定压装置本体表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷，表面涂层应完整。 1.2膜体与罐体的联接应紧密，法兰处应有不小于4mm宽边。 1.3罐体上的连接孔处应采取防止膜体压入连接孔的措施，

6.1.1定压装置本体表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷，表面涂层应完型

在设计压力下，罐体不应破裂或变形，且膜体不

膜体和定压装置在设计压力下不应泄漏

膜体和定压装置在设计压力下不应泄漏

容水量大于0.5m3的隔膜罐，当罐内压力达到设计压力时，最小容水量不应小于罐体设计容水量 的0.5%，

容水量大于0.5m3的隔膜罐，当罐内压力达到设计压力时，最小容水量不应小于罐体设 的0.5%。

6.5.1膜体损坏报警

当膜体损坏时应能自动报警。

6.5.2缺气报警和补气控制

当隔膜罐内压力小于或等于0.03MPa时，应能以声、光方式进行缺气报警。有补气设备的定压装 置，还应能自动启动补气设备，当达到原充气压力时，应能自动停止补气

电控箱应能在设定的定压压力下启动和停机。

6.7.1电气间隙与爬电距离

带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离应符合GB/T3797的 规定。

.7.2绝缘电阻与介电强

绝缘电阻与介电强度应符合下列规定： a）设备中带电回路之间、带电回路与接地之间（在该回路不直接接地时)的绝缘电阻以及介电强 度应符合GB/T3797的规定； b) 不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压应大于60V，应能承受介电强度试验电压 2U，+1000V.月应不小于1500V

3.1设备金属构体上应有接地点，与接地， 3/T3797中的规定。不能明显标示的接地点，应在其附近标注明显的接地符号 3.2主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻应不大于0.12。 8.3连接接地线的螺钉和接线点不应做其他机械紧固用

控箱的外壳防护等级应符合GB4208一2008中I

外观采用目且测观察和量尺测量的方法。

7.2.1试验时罐体外表面应保持干燥，环境及水温应不低于5℃。 7.2.2试验时应采用2块相同量程的标准压力表并列装于图1中补水压力传感器处。标准压力表的量 程应为试验压力的1.5倍，准确度应不低于0.4级。试验装置示意图见图1。

验时罐体外表面应保持干燥，环境及水温应不低于5℃。 验时应采用2块相同量程的标准压力表并列装于图1中补水压力传感器处。标准压力表的量 验压力的1.5倍，准确度应不低于0.4级。试验装置示意图见图1。

7.2.3向罐体内充满水，并缓慢升压至1.25倍设计压力，保压20min后，观察定压装置，罐体不应变 形，膜体不应损坏，位移传感器不应动作

罐体内充满水，并缓慢升压至1.25倍设计压力，保压20min后，观察定压装置，罐体不应变 应损坏，位移传感器不应动作

3.1严密性试验应在承压能力试验后进行。 3.2严密性试验应在常温下进行，试验介质为空气。 3.3向膜体内充气，压力达到设计压力后，关闭充气阀，然后在膜体上涂刷肥皂水，膜体不应有泄漏。 3.4定压装置严密性试验应符合下列规定： a 采用2块相同量程的标准压力表，并列装于图1中补水压力传感器处。标准压力表的量程应 为试验压力的1.5倍，准确度为0.4级； b） 有补气设备的定压装置，在充气达到设计压力后读取压力表读数，稳压24h后，再次读取压力 表读数，前后读数的差值应小于士0.01MPa； C) 无补气设备的定压装置，在充气达到设计压力后读取压力表读数，稳压96h后（或在设计压力 加0.1MPa，稳压48h后），再次读取压力表读数，前后读数的差值应不大于土1%。

.3.1严密性试验应在承压能力试验后进行。 .3.2严密性试验应在常温下进行，试验介质为空气。 .3.3向膜体内充气，压力达到设计压力后，关闭充气阀，然后在膜体上涂刷肥皂水，膜体不应有泄漏。 .3.4定压装置严密性试验应符合下列规定： a）采用2块相同量程的标准压力表，并列装于图1中补水压力传感器处。标准压力表的量程应 为试验压力的1.5倍，准确度为0.4级； b） 有补气设备的定压装置，在充气达到设计压力后读取压力表读数，稳压24h后，再次读取压力 表读数，前后读数的差值应小于士0.01MPa； C 无补气设备的定压装置，在充气达到设计压力后读取压力表读数，稳压96h后（或在设计压力 加0.1MPa，稳压48h后），再次读取压力表读数，前后读数的差值应不大于士1%，

式中： Plabs 罐内初始充气绝对压力，单位为帕（Pa)； V, 罐内初始气体容积，单位为立方米（m"）； AV 罐内设计容水量，单位为立方米（m）。

具有初始充气压力的罐内充水，同时记录流量计的初始值，在罐内压力达到设计压力的0.6倍 向罐内充水。重复此操作2次，分别记录流量计的终值△V和△V2。 小容水量误差按式（2）计算：

8 最小容水量误差，单位为百分比（%）； △V,第一次操作得到的实际容水量，单位为立方米（m"）； △V2—第二次操作得到的实际容水量，单位为立方米（m"）。 7.4.4罐体的最小容水量按式（3)计算：

7.4.4罐体的最小容水量按式(3)计算

7.5.1膜体破坏报警

在罐内装一个破损的膜体，关闭图1中的调节阀，在常温下向罐内充由式（1)计算的初始压 bs的空气。打开图1中的罐体压力传感器，再向罐内充水，同时观察报警设施，当充水量达到设讠 量时，应能自动报警。

7.5.2缺气报警和补气控制

常温下向罐体加压力至设计压力，然后缓慢 升排气阀门，观整显示仪表或报警及控制设施，当隔 模罐体内的压力小于或等于0.03MPa时，应能进行缺气显示或以声光形式报警；有补气设备的定压装 置，应能自动启动补气设备，当达到初始充气压力时，应能自动停止补气

设定启动压力为0.2MPa，停止压力为设计压力，连续测定3次，补水泵应自动启动和停机。

7.7.1电气间隙与爬电距离

电气间隙与爬电距离试验应按GB7251.1的规定执行

电气间隙与爬电距离试验应按GB7251.1的规定执行。

7.7.2绝缘电阻与介电强度

落电控箱放置在磁场强度为100Ka/m的环境中，按7.6的规定进行试验，应能

安全接地保护有效性试验应按GB/T3797的规定执行。

举级应按GB/T3797的规

检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表3

3.2.1产品应经制造厂质量检验部门全数检验，合格后方可出厂， 8.2.2检验不合格的项目，应进行返修直至合格，当全部检验项目符合要求时，则判定该产品出厂检验 合格，否则判定为不合格。

3.1 当出现下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或转厂生产试制产品； b) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 正常生产每4年进行1次； 产品停止生产1年以上，再恢复生产； 出厂试验与上次型式试验有较大差异。 3.2检验样品在同一类型的产品中任音抽取2台

8.3.3合格判定应符合下列规定：

a）所有项目合格时，应判定该批产品为合格：

b）当某项目不合格时，应对不合格项目加倍复检，复检项合格，可判定为合格；复检项仍不合 时，应判定该批产品为不合格

广播电视影视标准9标志、包装、运输和购存

9.1.1产品应在明显的位置上设置清晰、牢固的型号标牌。标牌的尺寸及技术要求应符合 GB/T13306的规定，标牌内容应包括： a）产品名称、产品商标、型号； b) 出厂日期、出厂编号； c） 罐体设计压力、设计温度、定压装置的最大容水量和总容积； d）定压装置的充气介质； e 制造厂名、地址。 9.1.2产品运输包装箱应在明显的位置上设置包装图示标志，包装图示标志应符合GB/T191的规定 标志内容应包括： 制造厂名、地址； b）产品名称、型号、编号； ）出厂日期

9.2.1电控箱包装应符合GB/T13384的规定。

b）质量证明文件、出厂合格证； ? ）安装使用说明书。

9.3.1电控箱的运输应符合GB/T13384的规定。

9.3.1电控箱的运输应符合GB/T13384的规定

园林绿化标准规范范本9.3.1电控箱的运输应符合GB/T13384的规定

产品宜贮存在室内干燥、通风良好且无腐蚀性介质常温环境中。当露天放置时，应采取防雨、 防潮等措施。