表1钢丝主要性能指标

6.1.2高密度聚乙烯护套料

高密度聚乙烯护套料的物理力学性能应符合表3的规定

表3护套料的物理力学性能

绕包带宜使用高强聚酯纤维带出口产品标准，厚度0.1mm~0.3mm，带宽30mm~50mm，抗拉力应不 250N/cm。

锚杯和锚圈材质当采用45号钢优质碳素结构钢时，应符合GB/T699的规定；当采用40Cr， 42CrMo合金结构钢时，应符合YB/T036.7的规定； 根据钢丝抗拉强度等级，锚杯和锚圈应采用相匹配的钢材，见表4； 锚具主件采用铸钢件制作的，其材质应符合GB/T11352的规定。

表4钢丝抗拉强度等级及相应锚杯、锚圈所用材

6.1.4.2锚具主件应有出厂检验报告和合格证。 6.1.4.3锚具选用型号应与选用钢索型号相匹配，锚具主要尺寸应符合附录B的规定， 6.1.4.4锚杯和锚圈应逐件进行超声波探伤和磁粉探伤。锻钢件锚具不应有裂纹、折叠、层状断口等缺 陷。铸钢件锚具不应有龟裂状缺陷、密集的夹砂、气孔等。

6.1.5.1冷铸锚固填料

冷铸锚固填料由钢丸、环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂和填充料等组成，填料应符合GB/T18365 的规定，其抗压强度应不小于147MPa

6.1.5.2热铸锚固填料

铸锚固填料采用锌铜合金，锌含量应为（98土0.2）%

索中钢丝应排列整齐，集策后同心左向扭绞，最外层钢丝的扭绞角应为2°～4°。扭绞后钢丝紧密均 勾，无交叉错位。

绕包层应右旋，应紧密齐整，无缺滑，无破损，每圈搭接不应小于带宽1/3

6.2.3热挤高密度聚乙烯护套

6.2.3.1护套外观

护套外观应光滑平整，紧裹在钢丝裸索绕包层外，热挤护套应保证索体钢丝居中。双层护套应一次 挤塑成型。

观应光滑平整，紧裹在钢丝裸索绕包层外，热挤护套应保证索体钢丝居中。双层护套应一次

6.2.3.2钢索直径

钢索直径按索体护套最大直径确

6.2.3.3护套厚度

护套厚度即钢索直径与裸索直径差值的1/2，具体要求应符合附录A中的规定，允差为一0. 1.0mm

钢系展平伸直后测量长度。定长后用砂轮切 料，断面应垂直于钢索的轴线，偏斜不超过2

钢索应予编号，注明规机

6.3.1对于冷铸镦头锚，在浇铸冷铸料前，应按设计规定将分丝板固定于锚杯中，钢丝镦头应抵紧分丝 板，然后灌注冷铸锚固填料，同炉制作三块试模，试模强度应不小于147MPa。 6.3.2对于热铸锚，浇铸密实度应不小于92%

钢索外观应平顺完整，两端锚具外表面不应有损伤，螺纹不应有擦碰痕迹，钢索与锚具 封良好。

每根拉索均应进行长度测量，拉索的长度充许误差应符合以下规定： 索长Lco≤100m，△L≤±0.020m；

钢索弹性模量应不小于1.90X10°MPa.

6.4.4预张拉/预顶压

6.4.4预张拉/预顶压

5.4.4.1采用冷铸锻头锚的拉索应进行预张拉检验。预张拉后，锚塞的回缩值应不大于铸体长 %；铸体长度小于300mm的锚塞回缩值应不大于6mm。 .4.4.2采用热铸锚的拉索应进行预顶压检验。顶压的回缩量不应大于铸体长度的2%；铸体长 于250mm的顶压回缩量应不大于5mm

拉索的静载性能应符合表5的规定。

6.4.6.1拉索的疲劳性能应符合表6的

1拉索的疲劳性能应符合表6的规定。

6.4.6.2拉索经轴向疲劳性能或弯曲疲劳性能试验，再进行轴向拉伸试验后，护套不应有损伤，且锚杯 和锚圈应旋合正常。若拉索规格小于151根钢丝，断丝应不大于3根；若拉索规格不小于151根钢丝 拉索断丝率应不大于2%。断丝不应发生在错固区。

拉索锚具和索体的连接处应进行静态和动态水密性试验，如未发生进水现象，则确认拉索的密封性 能良好。

7.1.2高密度聚乙烯护套料

高密度聚乙烯护套料的试验方法按CJ/T297

7.1.3.1高强聚酯纤维带宽度和厚度尺寸用卡尺和干分尺进行测量。 7.1.3.2高强聚酯纤维带的抗拉力检验按GB/T20631.2的规定进行

7.1.3.1高强聚酯纤维带宽度和厚度尺寸用卡尺和干分尺进行测量。

锚杯和错圈试验方法应符合表7的规定。

表7锚杯和锚圈试验方

7.1.5.1冷铸锚固填料

对于每一副冷铸镦头锚，还应同时制备冷铸料抗压试件1组，每组3件，其振实和固化条件应和锚 杯中冷铸料相同。冷铸料试件尺寸为Φ25mm×30mm圆柱体或30mm×30mm×30mm正方体，试 牛在23℃士5℃下采用试验机进行加压，直至试件破坏，以三个试件测定值的算术平均值作为该冷铸 锚固填料测定值。

7.1.5.2热铸锚固填料

批热铸锚固填料取1个试件进行化学成分检验。

取钢索两端进行拆包检查

7.2.3.1护套外观

护套外表面应目视检查。

7.2.3.2钢索外径

每根钢索在索体截面上的最大直径处间隔60°用游标卡尺进行测量，其三次测量值的平均值作为 该处的钢索直径

7.2.3.3护套厚度

采用钢卷尺测量钢索中心直线长度，往返测量两次取平均值；采用角度尺测量断面与钢索轴线的角 度，两个互相垂直方向测量取平均值

7.3.1冷铸锚固填料检验方法见7.1.5.1。 7.3.2热铸锚固填料密实度采用注水法实测锚具锥腔体积，计算出理论调料的灌注量；然后测出实际 浇注量，后者比前者的百分比即为该锚具灌注密实度。

锚具外表面及钢索与锚具连接处的密封处理应

成品拉索长度测量应在稳定的温度、避光条件下，卸载至20%的预张拉力后进行。测量采用钢卷 确至0.1mm，拉索基准温度下的无应力长度计算见式（2）：

由0.2Pb开始，对拉索每级加载0 min，直至0.5Pb，加载速度不大于100MPa/min，根 据最终和起始荷载下索长与荷载的变 莫量E。，计算方法见式（3）

拉索弹性模量（MPa）； P, 拉索弹性模量检测时的起始张拉力（kN）)； P2 拉索弹性模量检测时的终止张拉力（kN)； ALp 拉索对应于Pl、P。下的长度变化值（m）；

拉索承受张拉力P，时的长度（m）： 一钢索中全部钢丝的公称截面积（mm）

7.4.4预张拉/预顶压

7.4.4.1试验前，千斤顶油泵、油压表及测力仪器等均应进行标定，预张拉时应配套使用。 7.4.4.2预张拉力取1.2～1.4倍设计索力。设计索力小于或等于3000kN时取1.4倍；设计索力大于 3000kN小于6000kN时，取1.3倍；设计索力大于或等于6000kN时，取1.2倍。预张拉力允许调整 到最接近50kN的整数倍上，并分为5级加载，加载速度不大于100MPa/min。 7.4.4.3预顶压力取1.25倍设计索力，加载速度不大于100MPa/min。 7.4.4.4测量锚塞回缩值时，对于冷铸墩头锚在锚具尾部选3个钢丝镦头，对于热铸锚在热铸合金形成 的锚塞外露面选取3个测量点，这3点至锚具中心的距离应大致相等，并互成120°。以锚杯外端面为基 准，用深度卡尺测出镦头或测量点至基准面的垂直距离。预张拉/预顶压前后各测一次，3个测点平均 值前后两次的差，即为在该荷载下的锚塞回缩值

7.4.4.1试验前，干斤顶油泵、油压表及测力仪器等均应进行标定，预张拉时应配套使用。 7.4.4.2预张拉力取1.2～1.4倍设计索力。设计索力小于或等于3000kN时取1.4倍；设计索力大于 3000kN小于6000kN时，取1.3倍；设计索力大于或等于6000kN时，取1.2倍。预张拉力允许调整 到最接近50kN的整数倍上，并分为5级加载，加载速度不大于100MPa/min。 7.4.4.3预顶压力取1.25倍设计索力，加载速度不大于100MPa/min。 7.4.4.4测量锚塞回缩值时，对于冷铸墩头锚在锚具尾部选3个钢丝镦头，对于热铸锚在热铸合金形成 的锚塞外露面选取3个测量点，这3点至锚具中心的距离应大致相等，并互成120°。以锚杯外端面为基 准，用深度卡尺测出镦头或测量点至基准面的垂直距离。预张拉/预顶压前后各测一次，3个测点平均 值前后两次的差，即为在该荷载下的锚塞回缩值

7.4.4.1试验前，干斤顶油泵、油压表及测力仪器等均应进行标定，预张拉时应配套使用。

7.4.5.1试验拉索两端锚杯间的净距应不小于3.0m。试验拉索的规格应不小于工程上所使用最大规 格的20%，且宜不小于615或377，其型式和类别应相同。 7.4.5.2在试验机或试验台架上加载。荷载测量精度应不低于2%，加载速率应不大于100MPa/min。 对试验时的气温或室温应作记录。 7.4.5.3正式加载前先分级预加载，每级荷载为公称破断索力P。的10%，并持荷5min，至0.6P。后持 荷10min，然后卸载至0.1Pb，按7.4.4的规定量取预拉荷载下的锚塞回缩值。 7.4.5.4正式加载。由0.1P。开始，每级0.1Pb，并持荷5min，至0.8P，时持荷30min，继续加载，每级 0.05Pb，并持荷5min，按此规定逐级加载，直至达到拉索静载破断索力，卸载测量分丝板的回缩值，记 录试验中的异常情况。拉索静载破断索力应不小于公称破断索力的95%。在索体上测量一标准长度： 比较零应力状态时的长度和索体破断后的长度，计算出极限延伸率。 7.4.5.5卸载后量取锚塞的极限回缩值△mx，并检查锚具内外螺纹的旋合情况以及锚杯、锚板、螺母等 受力件的残余变形，验证铺具的极限承载力

7.4.6轴向疲劳性能

轴向疲劳试验取三根试件为一组。试件宜取大、中、小三种规格拉索各一根，试验拉索索体自由长 度（不包括锚具内钢丝长度）应不小于3.5m。试验方法如下： a）将试件安装在试验设备上并固定； b） 将试件预张拉到0.45fpk； c） 在0.45fpt上限应力下，进行200万次循环加载，加载应力幅值应满足△c的要求，频率不超过 8Hz; d 试验过程中观测试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常位置、现象及当时循环计数； e） 轴向疲劳试验后，对同一试件进行轴向拉伸试验，加载过程按7.4.5.4的规定进行。

7.4.7弯曲疲劳性能

.4.7.1弯曲疲劳试验取三根试件 种规格索各一根，试验拉系 由长度（不包括错具内的钢丝长度）应不小于3.5m。弯曲疲劳的试验方法包括以下两种：

a）在试验索的中心位望施加外力F，使索 推荐采用5mrad士5mrad周期性变化的弯曲角度，频率可与拉索两端施加的循环荷载一致） 然后进行2.0×10°次的循环加载，加载应力幅值应满足△的要求，见图4。

图4弯曲疲劳试验示意图（方法一）

）在试验索锚具端面深用10mrad的楔形垫板，使索体中心线与锚具中心线偏离，形成10mra 的角度，然后进行2.0×10°次的循环加载，加载应力幅值应满足△c的要求，见图5。

图5弯曲疲劳试验示意图（方法二）

7.4.8静态水密性能

从经疲劳试验后的拉索中（未进行轴向拉伸试验的拉索)取一根进行静态水密性试验。将拉索浸） 色的水中，水平面至索体与锚具连接部位的水深不小于3m，静置96h后将拉索取出，剖开索体及 的连接部位，目测有无进水现象，见图6。

7.4.9动态水密性能

7.4.9动态水密性能

CI/T 5042016

图6拉索静态水密性试验装置示意图

试件应采取与实桥等比例的机 试件生产过程中，在拉索钢丝与高强

7.4.9.2试验装置

钢结构计算、软件图7拉索动态水密性试验装置示意图

7.4.9.3试验过程

.3.1在环境温度下，按图8对拉索进行10个周期的0.2P～0.5P。的轴向循环加载，循环加载 ，保持拉索轴向载荷为0.3Pb

索的检验包括原材料检验、型式检验和出厂检验

拉索原材料检验项目见表8。

CJ/T 504—2016表8原材料检验项目序号检验项目要求试验方法抽样数量1钢丝6.1.17.1.1供方出厂检验数量的5%2高密度聚乙烯护套料?6.1.27.1.21组/每批3绕包带6.1.37.1.32卷/每批材质检测1个/炉；4锚具主件6.1.47.1.4超声波检测、磁粉检测、镀锌层厚度、外形尺寸、螺纹尺寸、表面硬度100%5锚杯填充料6.1.57.1.53个/每批高密度聚乙烯护套料、绕包带、锚杯填充料检验以批为单位，同一原料、同一配方、同一设备连续生产同一型号的产品为一批。8.2.1型式检验8.2.1.1型式检验项目见表9。8.2.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时；c)正常生产时，每二年至三年进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.2出厂检验拉索出厂检验项目见表9，每根拉索质量保证单应附检验结果，拉索的静载、疲劳试验报告应由第三方有资质的试验机构出具。静载试验宜每个项目进行工艺试验或抽检。表 9拉索检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求试验方法1拉索外观++6.4.17.4.12拉索长度++6.4.27.4.23索体直径++6.2.37.2.34护套厚度++6.2.37.2.35铸体强度/密实度++6.37.3弹性模量++6.4.37.4.37预张拉/预顶压+一6.4.47.4.48静载性能+6.4.57.4.59疲劳性能+6.4.67.4.6,7.4.710静动态水密性能+6.4.77.4.8,7.4.9注1：“十”为检验；“二”为不检验。注2：序号7～10型式检验项目可由供需双方协商确定。17

8.3.1原材料检验项目表8中当1～4项不符合要求时，应重新自该批产品中取双倍试样，对该不合格 项目进行复检；当复检结果全部符合要求时，则该批产品判为合格品，反之，则判为不合格品。 8.3.2每根拉索出厂检验如有一项未通过，该根拉索即为不合格品，

教育标准9标志、包装、运输和购

9.1.1在每根拉索两端的锚具根部，用红色油漆标明拉索编号和规格。 9.1.2每根拉索应挂有合格证，标明：工程名称、制造厂名、生产日期、拉索编号、规格、长度、重