CJT506-2016 堆肥翻堆机

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  • 与发酵物料接触部件应符合GB/T6461的规定,耐腐性能应不低于7级,

    与发酵物料接触部件应符合GB/T6461的规定,耐腐性能应不低于7级。

    轮轨式堆肥翻堆机行走机构的行走轮宜采用耐磨合金钢材料,腰带式堆肥翻堆机行走机构的度带 板宜采用耐磨防滑材料

    轮轨式堆肥翻堆机行走机构的行走轮宜采用耐磨合金钢材料暖通空调设计、计算,腰带式堆肥翻堆机行走机构的度带 板宜采用耐磨防滑材料

    堆肥翻堆机表面不应有腐蚀、裂纹和变形等现象。表面涂层应符合JB/T5946的要求,且 锈蚀现象。 堆肥翻堆机的功能说明文字和图形符号标识应正确、清晰、牢固。 堆肥翻堆机的零部件应紧固无松动,按键、开关和旋钮应灵活可靠。 堆肥翻堆机的焊接部位应符合GB/T12467.1.GB/T12467.2和GB/T12467.3的规定

    堆肥翻堆机表面不应有腐蚀、裂纹和变形等现象。表面涂层应符合JB/T5946的要求,且 无锈蚀现象。

    堆肥翻堆机应具有自动控制和就地手动控制功能,且应有遥控功能,遥控距离应不小于100 正常运行时,滚简式堆肥翻堆机翻堆机构温度达到平衡时应不大于70℃。 正常工作时,距离机械1m处噪声应不大于65dB(A)。 堆肥翻堆机行走速度宜在0m/s~0.4m/s可调。 堆肥翻堆机最大翻堆深度应不小于1.6m。 堆肥翻堆机的处理能力宜大于40m/h

    6.2.1堆肥翻堆机应具有自动控制和就地手动控制功能,且应有遥控功能,遥控距离应不小于100m。 6.2.2正常运行时,滚简式堆肥翻堆机翻堆机构温度达到平衡时应不大于70℃。 6.2.3正常工作时,距离机械1m处噪声应不大于65dB(A)。 6.2.4堆肥翻堆机行走速度宜在0m/s~0.4m/s可调。 5.2.5堆肥翻堆机最大翻堆深度应不小于1.6m。 6.2.6堆肥翻堆机的处理能力宜大于40㎡/h

    6.3.1堆肥翻堆机应能实现各组成机构联动,还应具备各机构单独手动操作功能。 6.3.2电气设备应有电流显示、过载保护、接地故障等基本保护。 6.3.3堆肥翻堆机应具有急停安全应急功能

    6.4.1堆肥翻堆机首次故障前连续工作时间应累计大于200h,可靠度应大于85%。 6.4.2堆肥翻堆机年平均无故障时间应大于250h。 6.4.3堆肥翻堆机连续无故障工作时间应大于200h

    6.5.1滚筒式堆肥翻堆机滚筒外径应不小于500mm。 6.5.2滚筒式堆肥翻堆机滚筒转速宜为120r/min~220r/min。 6.5.3链板式堆肥翻堆机链板线速度宜为0.4m/s~1.0m/s。 6.5.4堆肥翻堆机的叶片使用寿命应大于2000h,并可拆卸更换

    7.1.1堆肥翻堆机表面涂层按JB/T5946的规定进行检查。 7.1.2堆肥翻堆机的功能说明文字和图形符号用目测法进行检查。 7.1.3堆肥翻堆机的零部件紧固程度,按键、开关和旋钮用手感法进行检查。 7.1.4焊接部位按GB/T12467.1、GB/T12467.2和GB/T12467.3的规定进行检查

    7.2.1自动和手动控制

    实际操作检查,分别采用自动和手动控制运行设备,看是否运行正常,

    7.2.3滚筒式翻堆机构温度

    采用实际运行,运行0.5h和1h后,测量翻堆机构温度,若温度差不天于5℃视为翻堆机构温 大于70℃为合格;若温度差大于5℃视为翻堆机构温度未平衡,继续延长运行时间,0.5h后 不大于5℃后,不大于70℃为合格,

    位移应使用精度为1mm的卷尺测量,工作时间应使用精度为0.1s的秒表测量,通过 速度,行走速度按式(1)计算:

    将摆臂下降到最低点,用精度为1mm的钢板尺测量,轮轨或履带最底端与翻堆机构最底端的垂直 距离为翻堆深度

    将摆臂下降到最低点,用精度为1mm的钢板尺测量,轮轨或履带最底端与翻堆机构最底端的 为翻堆深度

    使堆肥翻堆机以恒定速度工作,用精度为1mm的卷尺测量堆肥物料高度和宽度,处理能力按立 (2)计算:

    式中: 处理能力,单位为立方米每小时(m"/h); H一一堆高,单位为米(m); L—物料截面宽度,单位为米(m); U—行走速度,单位为米每秒(m/s)

    7.3.1设备机构联动

    7.3.1设备机构联动

    启动设备,运行后通过实际操作和目测进行电流显示、过载保护、接地故障等基本保护检测。 7.3.3急停应急功能采用实际操作进行,

    7.4.1首次无故障时间和可靠度

    堆肥翻堆机在负载不小于80%的工况下首次故障前工作时间累计不小于200h,可靠度应大于 85%,可靠度以累计时间按(3)式计算:

    R=t/(t。+t)X100%

    式中: R一一可靠度,无量纲; t。累计工作时间,单位为小时(h); ti一—排除故障所用时间总和,单位为小时(h),其中不包含保养时间。 7.4.2年平均无故障时间采用实际操作和统计计算,测定3台设备的年无故障时间,计算平均值。 7.4.3连续无故障时间采用实际操作进行检验,在检测时间不低于2000h条件下,统计3台设备的连 线王妆晓时间计第平热质

    式中: R一一可靠度,无量纲; t。累计工作时间,单位为小时(h); ti一—排除故障所用时间总和,单位为小时(h),其中不包含保养时间。 7.4.2年平均无故障时间采用实际操作和统计计算,测定3台设备的年无故障时间,计算平均值。 7.4.3连续无故障时间采用实际操作进行检验,在检测时间不低于2000h条件下,统计3台设备的连 续无故障时间,计算平均值。

    7.4.2年平均无故障时间采用实际操作和统计计算,测定3台设备的年无故障时间,计算平均值。 7.4.3连续无故障时间采用实际操作进行检验,在检测时间不低于2000h条件下,统计3台设备的连 续无故障时间,计算平均值。

    滚筒外径采用精度为1mm的卷尺测量。 滚简式堆肥翻堆机的滚筒转速采用转速表进行测量。 链板式堆肥翻堆机链板线速度采用转速表进行测量。 叶片使用寿命采用实际使用进行检验,根据1台设备全部刀片的使用寿命,计算刀片的平: 命。

    7.5.1滚筒外径采用精度为1mm的卷尺测量。 7.5.2滚简式堆肥翻堆机的滚筒转速采用转速表进行测量。 7.5.34 链板式堆肥翻堆机链板线速度采用转速表进行测量。 7.5.4叶片使用寿命采用实际使用进行检验,根据1台设备全部刀片的使用寿命,计算刀片的平均使 用寿命。

    检验分出厂检验和型式检验,检验项目见表1

    下列情况之一时应进行型式检验: a)新产品试制定型鉴定; b)老产品转厂生产的试制定型鉴定; c)设备设计工艺或使用部件和材料有较大的改变,可能影响到产品性能时; d)设备连续生产2年时

    pvc标准9标志、包装、运输和必存

    堆肥翻堆机产品标牌应符合GB/T13306的规定,应在产品的醒目处至少标示以下有关内容 a)产品名称及型号; b)额定电压/功率; )制造商名称和商标

    9.2.1产品包装箱应有装箱单、产品使用说明书、保修卡、质量检验合格证和安装使用手册 9.2.2包装应符合GB/T13384的规定,并应在包装箱上至少标志下列内容

    广场标准规范范本a)产品名称及型号; b) 制造商名称及商标; c) 外形尺寸及毛重; d) “向上”“小心轻放”“防潮”等字样及相应图案; e)生产日期和批号。

    产品运输时应防止撞击、跌落。

    产品应贮存于燥通风的场所,不应有腐蚀性介质。

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