4.3.1浓缩机基本参数应符合表1的规定。

4.3.1浓缩机基本参数应符合表1的规定。

饲养标准4.3.2浓缩池尺寸偏差和预埋规定参见附录A

5.1.1 浓缩机应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图纸和技术文件制造 5.1.2 浓缩机的材料、外购件等应有合格证明文件。 5.1.3 所有零件、部件应经过检验合格后方可进行装配。 5.1.4 紧固件应使用与水质相适宜的耐腐蚀材料。 5.1.5 浓缩机在工作环境温度为0℃～50℃时应能正常工作。 5.1.6浓缩机平均无故障工作时间应不小于8000h，正常使用寿命应不小于15年

5.2.1 电动机应符合GB755的规定，其能效等级应符合GB18613一2012中2级标准的规定。 5.2.2 减速器应密封可靠，不应渗漏油。 5.2.3 驱动系统应同时设置机械和电气过载保护装置。 5.2.4 运行时，轴承外圈的温升应不大于35℃，最高温度应不大于70℃

5.3.1中心旋转支座宜采用单排四点接触球式回转支承，并符合JB/T2300的规定。回转支承应加 锂基润滑脂。

5.4.1集电装置宜采用过孔型滑环或人字形刷握及集电环。 5.4.2人字形刷握及集电环应符合JB/T2839的规定。 5.4.3集电环各环路之间，各环路与壳体之间的绝缘电阻值应不小于500MQ。 5.4.4集电环安装应精准，接触应可靠。使用性能应符合HB6217的规定

6.4.1集电装置宜采用过孔型滑环或人字形刷握及集电环。 .4.2人字形刷握及集电环应符合JB/T2839的规定。 .4.3集电环各环路之间，各环路与壳体之间的绝缘电阻值应不小于500MQ。 .4.4集电环安装应精准，接触应可靠。使用性能应符合HB6217的规定

5.5.1桁架及桥架等钢结构的制造应符合GB50017的规定，桥架最大挠度应不大于跨度的1/800，桥 架净宽度应不小于1m，桥架应设有最大活载荷标志。 5.5.2钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收应符合GB50205一2001的规定。 5.5.3 桁架梁的制造误差应符合GB50205一2001中表C.0.3～表C.0.6的规定。 5.5.4 钢件焊缝的强度不应低于焊接母材的强度。 5.5.5焊接件焊缝应平整、光滑，不应有裂缝和气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。其外观质量不应低 于GB50205一2001中的三级要求的规定

5.6.1 刮板宜采用钢板与橡胶板组合的直型结构或对数螺旋线型结构。 5.6.2 对数螺旋线结构的刮板，宜设置支撑滚轮，刮板上的滚轮数量应不小于3个。 5.6.3 钢刮板外形矫正偏差应符合GB50205一2001的规定。 5.6.4 钢刮板外表应平整，无明显皱折和直径大于1.5mm的锤痕。 5.6.5 刮板组合安装高度应可调节，调节范围应不小于100mm。钢刮板高度应不小于200mm，橡胶 板高度应为50mm~100mm。 5.6.6 分段刮板运行轨迹应重叠，重叠量应不小于150mm。 5.6.7 池底集泥斗内应设置泥斗刮板。 5.6.8 3刮板安装后应与池底坡度一致，钢刮板与池底距离应为50mm～100mm，橡胶刮板与池底距离 应不大于10mm。

5.7.1浓缩栅条的高度宜为水深的2/3。

5.7.1浓缩栅条的高度宜为水深的2/3。 5.7.2浓缩栅条的间距宜为300mm。 5.7.3浓缩栅条应采用耐腐蚀材料，或采取防腐措施。

5.8.1导流筒宜采用不锈钢材料制作。 5.8.2导流筒水平截面积宜为浓缩池横截面的3%。 5.8.3导流筒外表应平整，无明显皱折和直径大于1.5mm的锤痕

5.9.1机械电气设备应符合GB/T3797、GB5226.1的规定，并应设有电流、电压保护及信号报警等 装置。 5.9.2电动机的防护等级应符合GB4942.1一2006中IP55级的规定，电气外壳防护等级不应低于 GB4208—2008中的IP45级

5.9.1机械电气设备应符合GB/T3797、GB5226.1的规定，开应设有电流、电压保护及信号报警等

5.9.3机体应保护性接地，并应有明显的接地标志。接地电阻应不大于42 5.9.4机体与带电部件之间的绝缘电阻应不小于1Mα。 5.9.5浓缩机空运转噪声声压级应不大于75dB（A）。

5.9.3机体应保护性接地，并应有明显的接地标志。接地电阻应不大于42。 5.9.4机体与带电部件之间的绝缘电阻应不小于1Mα。 5.9.5浓缩机空运转噪声声压级应不大于75dB（A）。

5.10.1碳钢表面涂装前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1中喷射或抛射除锈等级的Sa2V%级 的规定。 5.10.2未加工金属表面应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系进行涂装，并应分别涂底漆和面漆。涂 层应均匀连续、色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，漆膜不应有针孔、气泡、裂纹、流挂、剥落等缺陷，涂装 质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.10.3碳钢表面涂层干膜总厚度，水上金属表面应为160μm~200μm；水下金属表面应为240μm~ 280μm。 5.10.4不锈钢件应经酸洗钝化处理，酸洗和钝化方法及质量应符合SJ20893的规定

5.11.1浓缩机外缘线速度应符合表1的规定。 5.11.2浓缩机应运转平稳，不应有冲击、振动和异常的响声。 5.11.3浓缩机车轮轴线应指向中心旋转支座的中心，行走中不应出现啃轨和摆动。

5.11.1浓缩机外缘线速度应符合表1的规定。 5.11.2浓缩机应运转平稳，不应有冲击、振动和异常的响声。 5.11.3浓缩机车轮轴线应指向中心旋转支座的中心，行走中不应出现啃轨和摆动。

6.1.1检验电动机的合格证明文件和能效等级。 6.1.2 检验减速器的合格证明文件，目测减速机运行时的密封。 6.1.3 目测检验机械和电气过载保护装置。 6.1.4运行时用轴承温度检测仪检验减速器轴承外圈温度

6.2.1检验回转支承的合格证明文件，目测检查中心旋转支座的润滑和转动情况。 6.2.2用通用量具检验销轴孔公差及位置。 6.2.3用通用量具和水准仪检验中心旋转支座和轨道的安装尺寸。

6.2.1检验回转支承的合格证明文件，目测检查中心旋转支座的润滑和转动情况。 6.2.2用通用量具检验销轴孔公差及位置。 5.2.3用通用量具和水准仪检验中心旋转支座和轨道的安装尺寸

6.3.1检验过孔型滑环或人字形刷握及集电环的合格证明文件。 6.3.2用500V绝缘电阻表检验集电环的绝缘电阻。 6.3.3按HB6217的规定检验集电环的安装和使用性能。

通用量具按GB50017的规定，检验桁架及桥架等钢结构部件。 目测和通用量具按GB50205一2001的规定，检验钢结构焊接件的质量和桁架梁的制造

用目测和通用量具，检验刮板的结构、几何形状与尺寸

用目测和通用量具，检验导流筒

6.8.1按GB/T3797和GB5226.1的规定，检验机械电气设备的保护装置。 6.8.2按GB4942.1一2006和GB4208一2008的规定，检验电动机及电气设备外壳的防护等级。 6.8.3用500V绝缘电阻表测量机体接地点的绝缘电阻和机体与带电部件之间的绝缘电阻。 6.8.4按GB/T3768的规定，检测浓缩机空运转的噪声声压级

6.8.1按GB/T3797和GB5226.1的规定，检验机械电气设备的保护装置。 6.8.2按GB4942.1一2006和GB4208—2008的规定，检验电动机及电气设备外壳的防护等级。 6.8.3用500V绝缘电阻表测量机体接地点的绝缘电阻和机体与带电部件之间的绝缘电阻。 6.8.4按GB/T3768的规定，检测浓缩机空运转的噪声声压级

6.9.1按GB/T8923,1的规定，目测评定钢材涂装前表面除锈质量。 6.9.2目测或用五倍放大镜，按JB/T5000.12的规定，检验涂装质量。 6.9.3用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度。 6.9.4按SJ20893的规定，检验不锈钢件的外观和钝化膜附着力

6.10.1空载运行时，用计时器测定浓缩机运行 外缘线速度

6.10.1空载运行时，用计时器测定浓缩机运行

产品的检验分为出厂检验和型式检验

7.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出

2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出厂 2.2出厂检验项目见表2。

表2出厂检验与型式检验

型式检验项目见表2。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产时； b）产品工艺、结构或材料有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产时； b）产品工艺、结构或材料有较大改变可能影响产品性能时； ）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时

7.3.3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。 7.3.3.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经 换零部件。

7.3.4.1检验结果应符合第5章的规定。

4.1检验结果应符合第5章的规定 4.2任一检验项目不合格，应加倍抽样检验，若仍有不合格，则判定该批产品为不合格

8标志、包装、运输和贴存

产品标牌应符合GB/T13306的规定，并应包括下列内容： a）产品名称与型号； b）电机功率，kW； c）出厂编号； d） 制造日期； e）制造厂名

8.2.1产品应采用箱装或裸装包装。包装应符合GB/T13384的规定

8.2.2包装应符合陆路、水路装卸和运输要求。 8.2.3产品的配件、备件及随机出厂技术文件应放置在包装箱内，技术文件应袋 8.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规定.包装箱外应标明下列内容：

8.3.1产品包装后方可运输。 3.3.2运输及装卸过程中不应碰撞和冲击。 22产品检专无全品流除口临需和全府饰性 Rne

CJ/T 5072016

附录A （资料性附录） 浓缩池尺寸偏差和预埋件

A.1.1浓缩池池体中心与支座平台中心的同轴度误差不大于20mm。 1.1.2浓缩池的砼轨道面和车道面，在安装浓缩机时应进行二次找平，池底锥面可利用浓缩机空转时 的刮板进行找正。

A.1.1浓缩池池体中心与支座平台中心的同轴度误差不大于20mm。 4.1.2浓缩池的砼轨道面和车道面，在安装浓缩机时应进行二次找平，池底锥面可利用浓缩机空转时 的刮板进行找正。

A.2.1支座平台表面宜预埋地脚螺栓或钢板。 预埋地脚螺栓位置尺寸，应符合下列规定： a) 预埋地脚螺栓标高允许偏差为（十20，0)mm（应在其顶部测量）； 预埋地脚螺栓中心距允许偏差为土2mm（应在根部和顶部测量） 1.2.3 电缆穿线管的位置尺寸按电气设计图纸要求，误差不大于土5mm

B.1.1轨道半径极限偏差应符合表B.1的

防雷标准规范范本B.1.1轨道半径极限偏差应符合表B.1的规定

表B.1轨道半径极限偏差

B.1.2轨道标高与中心旋转支座对应面的高差应不大于5mm，轨顶高程允许偏差应不大于土2mm。 B.1.3轨道接头间隙：夏季安装时应为2mm~3mm，冬季安装时应为5mm~6mm。 B.1.4轨道接头处高差应不大于0.5mm，侧面错位应不大于1mm。

B.1.2轨道标高与中心旋转支座对应面的高差应不大于5mm，轨顶高程允许偏差应不大于土2mm。

轨道标高与中心旋转支座对应面的高差应不大于5mm，轨顶高程允许偏差应不大于 轨道接头间隙：夏季安装时应为2mm~3mm，冬季安装时应为5mm~6mm。 轨道接头处高差应不大于0.5mm，侧面错位应不大于1mm。

2.1车道应来用防滑耐磨地坪，地坪表面应平整，无明显突起与回陷。 .2.2车道宽度应不小于轮宽的2倍，车轮应采用抗腐蚀耐压橡胶。 3.2.3车道标高与中心旋转支座对应面的高差应不大于5mm，车道平面度误差应不大

空调标准规范范本B.3中心旋转支座安装

B.3.1中心旋转支座的中心与池体轨道圆心 重合，圆心位置充许偏差应不大于5mm。 B.3.2中心旋转支座安装水平度偏差应不大于士0.5mm。

打印H期：2017年6月21HM005