CJT508-2016 污泥脱水用带式压滤机

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  • 焊接件的焊缝应平整光滑,不应有裂纹、咬边等缺陷,焊接件的制造与验收应特合JB/T59 焊接机架的任一水平或垂直的矩形断面,其对角线长度偏差应不大于1.5/1000。 机械加工件的质量及技术要求应符合JB/T5936的规定

    5.4.1 滤带的材质应耐污泥腐蚀,材质和型号应符合JB/T10967的规定。 5.4.2 滤带的尺寸偏差应符合JB/T10967中压榨带偏差值的规定。 5.4.3 滤带接头强度不应小于滤带断裂强力的85%,接头钉扣排列应整齐平整,涂胶应均匀平滑。 5.4.4 滤带使用寿命应大于4000h。

    滤带的材质应耐污泥腐蚀,材质和型号应符合JB/T10967的规定。 滤带的尺寸偏差应符合JB/T10967中压榨带偏差值的规定。 滤带接头强度不应小于滤带断裂强力的85%花纹板标准,接头钉扣排列应整齐平整,涂胶应均匀平滑。 滤带使用寿命应大于4000h。

    5.5.1驱动辑、纠偏辊的外表面应衬胶处理,橡胶层厚度应不小于5mm,与主体金属表面结合应紧密

    牢固。橡胶材质应耐污泥腐蚀,邵氏硬度应为70HD85HD。 5.5.2相邻辊子的轴线平行度公差和辊子径向全跳动公差均不应低于GB/T1184一1996中10级精度 的规定。 5.5.3直径大于300mm的辊子应检验静平衡,其不平衡力矩应不大于2.5N·m。 5.5.4辊子装配后应转动灵活、平稳。 5.5.5辊子的轴承箱(座)应具备自动调心功能,结构应防水密封。

    0.6.1滤带应设张紧装置,可用气动或

    0.6.1滤带应设张紧装 带的张紧力。 5.6.2张紧装置的4

    5.7.1带式压滤机应设置滤带自动纠偏装置及滤带极限位置自动保护装置。 5.7.2带式压滤机的纠偏装置动作应灵敏、准确、可靠。滤带相对于辊子的跑偏量应不大于40mm,当 大于40mm时应能自动停机并报警。

    5.7.1带式压滤机应设置滤带自动纠偏装置及滤带极限位置自动保护装置。 5.7.2带式压滤机的纠偏装置动作应灵敏、准确、可靠。滤带相对于辊子的跑偏量应不大于40mm,当 大于40mm时应能自动停机并报警。

    5.7.3滤带超偏急停间隔时间应大于8

    5.8集液、布料与卸料装置

    5.8.1集液装置的零部件应采用耐腐蚀材料制作。 5.8.2集液装置的结构设计应易于用水清洗。 5.8.3布料装置的梳泥板应紧贴滤布,不应有腾空现象。 5.8.4卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱 与滤带紧密接触,接触压力应可调。

    5.9.1带式压滤机应设置滤带清洗装置。 5.9.2滤带清洗装置应稳定可靠、清洗彻底,喷嘴等元件应便于调整和更换。 5.9.3应配置冲洗泵,其压力宜采用0.4MPa0.6MPa,其流量宜按5.5m/m(带宽)·h)~11m/ [m(带宽)·h]计算。

    5.10液压和气动系统

    5.10.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.10.2液压系统应以1.5倍的工作压力进行试验,试验过程中系统不应有渗油及其他异常现象。 5.10.3液压系统清洁度等级应符合JB/T6418一2010中16/13的规定。 5.10.4气动系统应符合GB/T7932的规定

    5.10.1液压系统应符合GB/T3766的规定 5.10.2液压系统应以1.5倍的工作压力进行试验,试验过程中系统不应有渗油及其他异常现象。 5.10.3液压系统清洁度等级应符合JB/T6418一2010中16/13的规定。 5.10.4气动系统应符合GB/T7932的规定

    5.11.1动力线路与保护电路对机架的绝缘电阻应天于2M2。 5.11.2电动机和电控设备应有良好接地,接地电阻应不大于4α。 5.11.3电动机防护等级不应低于GB/T4942.1一2006中规定的IP55,电气设备外壳防护等级不应低 于GB4208—2008中规定的IP45。

    5.11.5带式压滤机两侧应设有防护门、急停开关及各种警示标志。各管线应合理布置、固定及标识。

    5.11.6带式压滤机工作时,噪声声压级应不大于70dB(A)

    5.11.6带式压滤机工作时,噪声声压级应不大于70dB(A)

    5.12.1碳钢金属涂装前应严格除锈,除锈质量应符合GB/T8923.1中喷射或抛射除锈等级的Sa2K级。 5.12.2涂料应耐污泥腐蚀,涂层应均匀连续、平整、光滑,不应有漏涂、针孔、起泡、流挂、起皮等缺陷, 涂装质量应符合JB/T7217的规定。 5.12.3涂层前应进行热喷锌处理,锌层厚度应不小于80μm,涂层干膜厚度应不小于200μm。 5.12.4不锈钢件应进行酸洗和钝化处理,酸洗和钝化方法应符合SJ20893的规定

    5.13.1带式压滤机运转应平稳、无异常,各系统动作应灵活、准确、可靠

    5.13.1带式压滤机运转应平稳、无异常,各系统动作应灵活、准确、可靠。 5.13.2带式压滤机的基本参数应符合表1的规定。

    6.1.1检验减速机的合格证明文件,目测减速器的密封。 6.1.2空载运行时,用轴承温度检测仪检验减速器轴承外围温度。 6.1.3检验电动机的合格证明文件和能效等级

    6.2.1用目测和通用量具,按JB/T5943的规定检验焊接件的外观、尺寸和质量。 6.2.2用通用量具测量机架水平和垂直矩形断面的对角线长度并测算偏差。 6.2.3按JB/T5936的规定检验机械加工件的质量

    6.3.1检验滤带的合格证明文件。 6.3.2用通用量具测量滤带的尺寸和偏差。 6.3.3按JB/T10967的规定检验滤带的接头强度,目测接头钉扣排列和涂胶质量。 6.3.4用访间用户或厂家质量追踪的方法考核滤带寿命。

    6.4.1用自测和通用量具检测辑子 度和质量,用邵氏硬度计测量橡胶硬度 6.4.2用通用量具测量和计算相邻辑子的轴线平行度公差,测量全跳动公差。 6.4.3用静平衡机检验辊子的静平衡。 6.4.4目测辊子转动情况和轴承箱(座)的结构

    .1目测和手动检验张紧装置。 5.2手动降低气源压力,检验自动停机与报警功

    6.6.1用目测和通用量

    6.6.1用目测和通月 6.6.2 在负荷试验中目测 内不得出现超偏急停现象

    6.7集液、布料与卸料装置

    用目测法检验集液、布料与卸料装置。

    用目测法检验集液、布料与卸料装置

    .8,1目截验神洗泵参数和清洗 洗效果 6.8.2手动降低冲洗泵压力,检验自动停机与报警功能

    .8,1自截验神洗泵参数和清洗装

    6.9.1按GB/T3766的规定,检验液压系统的设计和液压元件的质量证明文件。 6.9.2以1.5倍的工作压力目测检验液压系统工况。 6.9.3按JB/T6418一2010的规定,检测液压系统的清洁度, 6.9.4按GB/T7932的规定,检验气动系统的设计和气动元件的质量证明文件

    6.10.1用500V绝缘电阻表测量动力线路和保护电路对机架的绝缘电阻。 6.10.2 用500V绝缘电阻表测量电动机和电控设备接地点的绝缘电阻。 6.10.3 按GB/T4942.1一2006和GB4208一2008的规定,检验电动机和电气设备外壳的防护等级 6.10.4 按GB5226.1的规定,检验电气设备的保护功能和控制电路的控制功能。 6.10.5 目测检验带式压滤机的安全防护设施和警示标识等。 6.10.6 打开清洗装置,将水压调到最大设计值,按GB/T3767的规定测试带式压滤机的噪声声压级

    6.11.1按GB/T8923.1的规定,目视评定钢材涂装前表面除锈质量 6.11.2目测或用四倍放大镜,按JB/T7217的规定检验涂装质量。 6.11.3用涂层测厚仪测量锌层厚度和漆膜的干膜厚度。 6.11.4按SJ20893的规定,检验不锈钢件的外观和钝化膜附着力。

    6.12.1用卷尺测量滤带的宽度。 6.12.2在滤带最高工作速度和最大工作张力下进行空载试验,连续运行2h,检验各系统运行状况和 功能。 6.12.3在滤带最佳速度和张力条件下进行负荷试验,连续运行8h,按附录A规定的检测方法测定滤 饼含水率和滤液含固量。 6.12.4在滤带边缘作一标记,测定滤带运行三圈所用时间,计算出滤带速度。计时器精度应不低于 0.1S。 6.12.5在正常运行中.直接测量10min的滤饼重量.根据滤饼含水率计算出于污泥产量(kg/h)

    产品的检验分为出厂检验和型式检验。

    7.2.1每台产品均应进行出厂检验,检验合格并出具合格证书方可出厂。 7.2.2出厂检验项目见表2。

    表2出厂检验与型式检验

    有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品定型或老产品转厂生产时; b)产品工艺、结构或材料有较大改变可能影响产品性能时; c)产品停产2年后,恢复生产时; d)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。

    有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品定型或老产品转厂生产时; b)产品工艺、结构或材料有较大改变可能影响产品性能时; c)产品停产2年后,恢复生产时; d)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。

    7.3.3 组批与抽样

    7.3.3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。 7.3.3.2样本一经抽取应封存,在确认检验结果无误前,除按规定进行保养外,未经允许不店 换部件。

    7.3.4.1检验结果应符合第5章的规定。 7.3.4.2任一检验项目不合格,应加倍抽样检验,若仍有不合格,则判定该批产品为不合格产

    8标志、包装、运输和立存

    产品标牌应符合GB/T13306的规定,并应包括下列内容: a)产品名称及型号; b) 主要技术参数:滤带宽度(mm)、滤带长度(mm)、滤带速度范围(m/min)、功率(kW)、外形尺 寸(长×宽×高)(mm)、主机质量(kg); c) 出厂编号; d)制造日期; )制造厂名

    产品标牌应符合GB/T13306的规定,并应包括下列内容: a)产品名称及型号; b 主要技术参数:滤带宽度(mm)、滤带长度(mm)、滤带速度范围(m/min)、功率(kW)、外形尺 寸(长×宽×高)(mm)、主机质量(kg); c) 出厂编号; d)制造日期; e)制造厂名

    带式压滤机包装前,所有易锈零部件外露加工面、现场安装的装配面,应涂防锈油或封存注 外露油、气孔和法兰密封面应封闭。包装应符合GB/T13384的规定。 包装箱上的标志应符合GB/T191的规定。 随机文件应包括:

    带式压滤机包装前,所有易锈零部件外露加工面、现场安装的装配面,应涂防锈油或封存润 外露油、气孔和法兰密封面应封闭。包装应符合GB/T13384的规定。 包装箱上的标志应符合GB/T191的规定。 随机文件应包括:

    b)产品合格证; c)产品说明书(包括主要配套附件使用说明书); d)随机备件、附件清单。

    8.3.1带式压滤机的运输应符合水、陆路运输的要求 8.3.2产品在包装后方可运输,装运过程中不应翻滚和倒置。 8.3.3带式压滤机应在通风、干爆、无腐蚀介质的库房或遮蓬内贮存。

    8.3.1带式压滤机的运输应符合水、陆路运输的要求港口水运施工组织设计

    A.1滤饼含水率的检测方法

    附录A (规范性附录) 滤饼含水率和滤液含固量的检测方法

    A.1.1取样位置和方法:在卸料辊处,分别在滤带中部、两边部各取相同数量试样混合成一份,每份不 少于50g。 A.1.2测定方法:3份滤饼试样经混合后,用万分之一精密天平称重后放入烘箱内,烘干温度随污泥不 同按有关规定。经1.5h烘干,用万分之一精密天平称重后,再放人烘箱继续烘干。每隔0.5h取出称 重,直至两次称重之差小于2mg为止。滤饼含水率按式(A.1)计算:

    式中: Y 一滤饼含水率,%; m试样烘干前质量,单位为毫克(mg); m1一试样烘于后质量,单位为毫克(mg)。 4.1.3测定次数:按不同时间测三次,取算术平均值,间隔时间不小于5min。

    A.2滤液含固量的检测方法

    A.2.1取样位置和方法:在压滤机的滤液总排放口取滤液试样,每份不小于100mL。 A.2.2测定方法:3份滤液试样经混合后,取体积为100mL滤液用快速定性滤纸过滤,滤纸连同滤出 的滤饼放入烘箱内,烘干温度随污泥不同按有关规定。经1.5h烘干,用万分之一精密天平称重后,再 放入烘箱继续烘干。每隔0.5h取出称重,直至两次称重之差小于2mg为止。滤液含固量按式(A.2) 计算:

    Z一一滤液含固量,单位为毫克每升(mg/L); g1滤纸及固体烘干后的质量,单位为毫克(mg); g2——过滤前预先烘干的滤纸质量,单位为毫克(mg); V一一滤液体积,单位为升(L)。 23测定次数按不同时间减=次取简求平均值间隔时间不小于5mi

    A.2.3测定次数:按不同时间测三次铁路工程施工组织设计,取算术平均值,间隔时间不小于5min。

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