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图6开启孔和排气泄水孔结构示意图

6.1安装在机动车道内的检查并盖应有防碾压噪声、防位移和盖座锁定装置。 6.2用于交换井内外气体和液体的检查井盖，应有排气泄水孔。 6.3井盖和井座接触面应进行机械加工，盖座配合应严密平整。 6.4井盖与井座应为同种材质，并应做防锈处理。 6.5铰接检查井盖铰接接头应置于井盖外沿尺寸内。 6.6安装在机动车道内的检查井盖应有盖座适配性设计，可使用缓冲橡胶圈、弹簧闭锁、斜 点接触的设计。

6.2用于交换井内外气体和液体的检查井盖，应有排气泄水孔。 6.3井盖和井座接触面应进行机械加工，盖座配合应严密平整。 6.4井盖与井座应为同种材质，并应做防锈处理。 6.5铰接检查井盖铰接接头应置于井盖外沿尺寸内。 6.6安装在机动车道内的检查并盖应有盖座适配性设计，可使用缓冲橡胶圈、弹簧闭锁、斜面接触和 点接触的设计。

并盖不应有凹拱度2018标准规范范本，且铸件表面质量应符合下列规定： ）不应有多于1处缩坑； b）不应有粘砂、夹渣、氧化皮等瑕疵； ）不应有飞翅、毛刺等浇冒口、出气孔的瑕症。

7.2.1.1A、B、C级检查并盖上表面防滑花纹高度应为2mm~6mm，D、E、F级检查并盖上表面防滑

花纹高度应为3mm~8mm。防滑花纹面积与总面积比应为30%70%。 7.2.1.2并盖尺寸偏差应符合表3的规定。

7.2.1.3井盖排气泄水孔应符合下列规定：

a）排气泄水孔的设置不应降低检查井盖的承载能力； b）排气泄水孔可开槽，也可开洞。尺寸应符合表4的规定

7.2.2.1井座上设置的锚固螺栓孔应不少于3个， 7.2.2.2承载能力等级为D、E、F的检查并盖，并座高度应不小于120mm。 7.2.2.3井座支承面的支承压强应不大于7.5N/mm。 7.2.2.4并座尺寸偏差应符合表5的规定。

7.2.2.5井座支承面宽度（B,）应符合表6的规定。

7.2.2.5井座支承面宽度（B,）应符合表6的规

表6井座支承面宽度（B）

7.2.3.2子盖支撑面宽度（6）见表7。

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7.2.4.1铰接式检查井盖应有限制开启时自动闭合的措施，铰接仰角应不小于100° 7.2.4.2铰接板采用铸钢铸造成型时，加工尺寸应符合GB/T14408的规定。

7.2.5.1并盖与并座铸造公差等级宜为CT10，盖座装配尺寸应符合GB/T6414的有关规定。 7.2.5.2井盖与井座接触面斜度（e）宜为1：10。 7.2.5.3检查井盖嵌人深度（A，）应符合表8的规定

7.2.5.4总间隙（a）应符合表9的规定。

7.3.1并座净开孔(CO)大于或等于250mm的检查井盖试验荷载应符合表10的规定。

表10中数值的0.6倍。 7.3.3子盖承载能力应不小于15kN。 7.3.4检查井盖允许残留变形的试验荷载应按表10中数值乘以2/3，允许残留变形值应符合表11的 规定

表10中数值的0.6倍

表11允许残留变形值

检查并盖所用球墨铸铁金相组织和力学性能应符合表12的规定。

表12球墨铸铁金相组织和力学性能

8.1.1.1加载设备加载能力不应小于试验荷载的1.2倍，并经过计量校准，加载精度应不 加载试验装置见图7。

2检查井盖检测所用刚性垫块尺寸应符合表1

3.1.1.3橡胶垫片应安装在刚性垫块与并 与刚性垫块相同，垫片厚度为6mm~

.3橡胶垫片应安装在刚性垫块与井盖之间，垫 寸应与刚性垫块相同，垫片厚度为6m

胶垫片应安装在刚性垫块与井盖之间，垫片尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度为6mm~

试验量具应符合表14的规定。

3.2.2.1检查并盖上表面防滑花纹尺寸应用游标卡尺测量，防滑花纹面积与总面积比通过 上表面面积占井盖总面积的比例计算得出。

查井盖上表面防滑花纹尺寸应用游标卡 凸起的 占井盖总面积的比例计算得出。 盖尺寸偏差应用钢直尺和钢卷尺测量。 气泄水孔应用游标卡尺测量，设置排气泄水孔后井盖承载能力应按8.2.3的试验方法检验。

8.2.2.3排气泄水孔应用游标卡尺测量，设置排气泄水孔后井盖承载能力应按8.2.3的试验方法检验

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8.2.2.4检查并盖并座上设置的锚固螺栓孔个数通过目测计数得出。并座高度应用游标卡尺测量，井 座支承面面积应用钢直尺测量后计算得出，支承压强应由承载能力试验荷载除以井座支承面面积计算 得出。 8.2.2.5井座尺寸偏差应用钢直尺和钢卷尺测量。 8.2.2.6井座支承面宽度应用游标卡尺测量。 B.2.2.7子盖和铰接板尺寸应用游标卡尺、钢直尺和角尺测量。 8.2.2.8盖座配合应用游标卡尺和深度游标卡尺测量，应精确到0.1mm。

8.2.3.1试验前准备

检测垫片应当放在被测的井盖上，并与井盖的几何中心重合，并盖测试垫块及其几何中心见图

a）单联矩形检查井盖

8.2.3.2承载能力试验

图8单联检查井盖测试垫块及其几何中心

D)多联矩形检查井盖

图9多联检查并盖测试垫块及其几何中心

加载设备以1kN/s～5kN/s的速率施加荷载直至7.3规定相应的试验荷载值，施加试验荷载应保 持30S。检查井盖不出现裂缝为合格。 8.2.33残留变形试验装置见图10

检测过程应包括下列步骤！

a）加载前，用千分表记录并盖几何中心位置的初始值，测量精度为0.1mm； b）以1kN/s～5kN/s的速率施加荷载，直至达到试验荷载，保持30s然后卸载。此过程重复 5次，待第5次卸载后30s时记录几何中心的最终变形值； c）初始值和第5次卸载后最终值之差为残留变形值。

图10残留变形试验装置

检查井盖所选用球墨铸铁的金相组织和力学性能试验方法应符合GB/T1348的规定。

产品检验应分为出厂检验和型式检验

9.3.1出厂检验项目应符合表15的规定。

注：“√”表示必检项目，“一”表示不必检项目。

9.3.2.1从受检批中采用随机抽样的方法抽取5套产品，逐套进行外观和结构尺寸检验，

9.3.2.2从受检外观和结构尺寸检验项目合格的产品中抽取2套，逐套进行承

9.3.3.1受检的5套产品中，外观和结构尺寸检验项目不合格不大于1项，可判定该套产品合格；受检 批次产品不合格数不大于1套，可判定该批产品的外观和结构尺寸合格。 9.3.3.2承载能力检验中，如有1套不符合7.3的规定，应在同批中再抽取2套复检，若仍有1套不符合 规定，则该批产品为不合格。 9.3.3.3外观、结构尺寸和承载能力均满足要求，该批产品为合格

9.4.1型式检验项目见表15

生产满1年； b) 新产品生产定型鉴定； 产品设计、生产工艺、材料变更，可能影响产品性能； d) 出厂试验与上一次型式检验有较大差异； e）停产2年后恢复生产

9.4.3.1从材质检验合格的受 套进行外观和结构尺寸检验。

9.4.3.1从材质检验合格的受检批

9.4.4.1受检20套产品中，外观和结构尺寸检验项目不合格不大于1项，可判定该套产品合格；受检 批次产品不合格数不大于2套，可判定该批产品的外观和结构尺寸合格。 9.4.4.2球墨铸铁金相组织和力学性能检验不合格；承载能力检验有1套不符合7.3规定，在同批中再 抽取3套复检仍有1套不符合规定，则该批产品为不合格。 9.4.4.3球墨铸铁金相组织和力学性能，井盖的外观、结构尺寸和承载能力均合格 钢管标准，该批产品为合格。 9.4.5型式检验不合格，井盖产品应采取措施后再次进行型式检验，合格后方可投入生产。

9.4.4.1受检20套产品中，外观和结构尺寸检验项目不合格不大于1项，可判定该套产品合格；受检

10标志、包装、运输和贮存

产品表面应有清晰且永久性的标志，生产厂商和生产年份可设置在井盖内表面。标志可包括下 内容： a 承载等级； b） 执行标准； 井盖直径； d)产权单位； 功能字符； f 制造厂名称或商标； g）生产日期。

产品包装应有产品合格证书，并应至少包括下列内容： a）合格证书编号：

产品包装应有产品合格证书，并应至少包括下列内容： a）合格证书编号；

施工标准规范范本b）制造厂名称； c) 产品承载等级； d) 生产质量检验结果； e） 制造厂检验部门及检验人员签章； f）本标准编号

b）制造厂名称； c) 产品承载等级； 生产质量检验结果； 制造厂检验部门及检验人员签章； ）本标准编号。

分类码放：贮存地应远离火源和热源，环境温度