管件应进行液压性能试验，试验压力应不低于管件工作压力1.5倍且不得低于2.5MPa 渗和变形

应符合以下要求： a）管件应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验时，不应出现因晶间腐蚀而产生的 裂纹；进行盐雾腐蚀试验时，表面不应出现锈蚀现象。 b）根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法

能源标准6.4.4.1防漏卡性能

钢管插人管件后不进行卡压连接，在0.05MPa～0.15MPa低压状态下，连接部位应有明显泄

6.4.4.2耐压性能

管件与钢管卡压连接后，在4.0MPa压力下，管件与钢管连接部位应无渗漏、脱落和变形。

6.4.4.3负压性解

管件与钢管卡压连接后，在一80kPa压力下持压1h后，管道内的压力变化应不大于5kPa

6.4.4.4拉拔性能

管件与钢管卡压连接后，钢管与管件间的最小抗拉拔阻力应大于表5中的规定。

6.4.4.5耐温变性能

官件与钢管卡性接后，任压力为（2.5主0.16） a和温度为（20士5）℃和（93士5）℃冷热水在交替 条件下进行循环，以（30土2)min为一个交替循环，冷热水各保持15min的循环时间，经2500次循环 后，管件与钢管连接部位应无渗漏、脱落和变形

6.4.4.6水压振动性能

管件与钢管卡压连接后，在2.5MPa的水压条件下，按表6规定的振动条件持续振动100万次， 位应无渗漏、脱落和变形

CJ/T520—2017表6振动条件公称尺寸DN/mm振幅/mm振动频率/（次/min）15~3260040~60±2.520065~100606.4.4.7压力冲击（波动）性能管件与钢管卡压连接后，注水升压到2.5MPa，再减压到0.5MPa，持续1500个周期，连接部位应无渗漏、脱落和变形。6.4.4.8水压弯曲性能管件与钢管卡压连接后，注水升压到2.5MPa，在表7折弯角度下，连接部位应无渗漏和脱落。表7折弯角度公称尺寸DN/mm折弯角度公称尺寸DN/mm折弯角度155020°206030°2565328015°40 20°1006.4.4.9水压扭转性能管件与钢管卡压连接后，注水升压到2.5MPa，钢管与管件间经过10个循环土5°扭转后，连接部位应无渗漏和脱落。6.4.4.10耐热性能管件与钢管卡压连接并冲人气体：用与公称压力相一致的压力进行增压并持续供压管件及与钢管连接部位在650℃C内停留30min，气体泄漏速度应不超过30L/h。6.4.5卫生性能用于生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的管件，卫生性能应符合GB/T17219的规定。6.5其他6.5.1焊接接头应进行无损检测，焊缝不得出现焊接裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合等缺陷，6.5.2管件应进行热处理、酸洗钝化处理，管件的热处理宜在氢气保护环境下或在真空状态下进行，热处理制度见表8。

。进行硬度检验时，硬度应在HV150~HV200范 1；进行金相检验时，晶粒度应在4～6级范围之内，焊缝铁素体含量应不大于15%。 4管件酸洗钝化处理后，应进行钝化膜质量检测

7.1.1管件材料的化学成分测定应按GB/T11170的规定进行。特殊要求时，检测方法应按 GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60 GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T20123和GB/T20124的规定进行。 .1.2用于输送生活用水（冷水、热水）、饮用净水、医用气体、压缩空气和情性气体的橡胶圈，检测应接 GB/T27572的规定进行；用于输送燃气、燃油等的橡胶圈，检测应按GB/T23658的规定进行，

mm的光照度）白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测

管件两端封堵后，注人自来水加压至管件工作压力1.5倍试验压力，在试验压力下，稳压时间不 S，观察管件是否有渗漏和变形

管件的晶间腐蚀试验应按GB/T4334一2008中的E方法进行晶间腐蚀试验，观察是否有因晶间 产生的裂纹；管件的盐雾腐蚀试验应按GB/T10125的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验，观 是香有锈蚀现象

7.4.4连接性能试验

7.4.4.1防漏卡试验

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管用文架固定。钢管： 端封堵，另一端注人清水，并加压至大 有明显泄漏现象

7.4.4.2耐压试验

一组试样进行耐压试验，试验介质为自来水， 试验压力为4.0MPa，持压1min，检查管件与钢管连接部位是否有渗漏、脱落和变形

7.4.4.3负压试验

应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的等径钢管卡压连接后组成一组试件。试 验时，室温为（20士5)℃，试验压力为一80kPa，保压1h后，管件和钢管内压力变化应不大于5kPa，检 查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形

7.4.4.4拉拔试验

管件进行拉拨试验时，应选用等径管件，两端与钢管连接。向管内封人0.6MPa的气压，用图2所 示的方法以2mm/min的速度拉伸，测定出现渗漏时的最大拉伸力，此时拉伸力应大于表6中规定的最 小抗拉拔阻力

7.4.4.5耐温变性能试验

管件的温度变化性能试验装置如图3所示，此项试验应用（20土5）℃和（93土5)℃的常温水和热水： 用（2.5士0.16)MPa内压进行2500次循环变化，一个循环为（30士2)min，冷热水各持15min。冷热水 在交替能在1min内完成，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

7.4.4.6水压振动试验

图3耐温变性能试验装置

振动试验装置如图4所示，将管件与长500mm以上的钢管连接，向内部封入2.5MPa的水压， 所示的条件实施振动，持续100万次，检查各连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

7.4.4.7压力冲击（波动）试验

将管件与长度500mm以上的钢管连接，注人自来水后升压到2.5MPa，再减压到0.5MPa，此操作 应在10s内完成，并以此为一个周期，反复施加1500个周期，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落和 变形

7.4.4.8水压弯曲试验

水压弯曲试验装置如图5所示，试件两端与长度500mm的钢管连接成一组试样，注入自来水后升

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压至2.5MPa，保压试件两侧对称，管上各设置 个支点，支点间距应为1000mm，试件管件加荷重，弯 曲试验条件见表7.检查是否有渗漏和脱落

7.4.4.9水压扭转试验

图5水压弯曲试验装置

扭转试验装置如图6所示，试件两端与钢管连接组成一组试样，注入自来水升压并保压至 2.5MPa，一端用管夹固定，管夹与试件的间距为2倍公称尺寸。另一端用浮动支架支撑，浮动支架与 试件的间距为200mm，在浮动支架外对钢管做10个循环的土5°扭转，检查管件连接部位，是否有渗漏、 脱落和形变。

图6水压扭转试验装置

7.4.4.10耐热性试验

耐热性试验装置如图7所示，试件两端与200mm钢管连接组成一组试样，与气源连接（空气或氮 气），用与公称压力相一致的测试压力进行增压，并确保试验过程中气源能持续供压。管件放人炉内加 热至650℃的测试温度，测试温度和测试压力在30min的停延时间内保持不变，其测试结果气体泄漏 速度不得超过30L/h

7.4.5卫生性能试验

焊接接头进行无损检测时，可使用渗透检测或超声波导波检测。当使用渗透检测时，按 GB/T18851的要求进行；当使用超声波导波检测时，按GB/T31211的要求进行。也可按客户指定的 其他方法进行检测

管件进行硬度测定时，应按GB/T4340.1的要求进行

管件进行金相试验评定晶粒度时，应按GB/T6394的要求进行。进行焊缝铁素体含量评 按GB/T1954的要求进行

行钝化膜检测时，应按GB/T25150的要求进行

管件的检验分出厂检验和型式检验

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同原料、同工艺、同规格，连续生产的管件为一批，每批数量应不超过2万只，连续生产7d产量不 足2万只时，按7d产量为一批。

管件的检验项目见表9

5.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 首次生产或转厂生产； 正式生产后，如工艺有较大改变，可能影响产品性能： c) 长期停产1年后恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 5.2管件型式检验项目应符合表9的规定

8.5.1有下列情况之一时，应进行型式检验

所有样品全部检验项目符合要求，则判定型式检验合格。材料和卫生性能检验不符合要求，则判 检验不合格；其他指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判 型式检验不合格。

9标志、包装、运输和贴存

应符合以下要求： a）经检验合格后的管件上应标有制造厂商标、管件规格、材料代号等标志； b）饮用水用管件应用绿色标志标识； ）燃气用管件应用黄色标志标识

应符合以下要求： a）管件应放人洁净的塑料袋内封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，或按用户要求进行 包装； 包装箱上产品名称、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等标志应符合GB/T191中的要求： C 包装箱上，饮用水用管件应有“饮用水”中文字样的标志，燃气用管件应有“燃气专用”中文字样 的标志

9.3.1包装后的管件应存 与有毒有害物混放 接淋袭的条件下运输

9.3.1包装后的管件应忙存

每批管件应附有产品质量证明书，内容应包括： a）制造商名称； b）产品代号； c）产品名称； d）产品规格、标准编号； e）材料牌号； f) 数量； g）批号。

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4.1结构型式和基本尺

附录A （规范性附录） 管件的结构型式、基本尺寸和偏差要求

图A.1ST型管件结构型式

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CAP型管件结构型式

图A.6SC型管件结构型

图A.8RC型管件结构型式

表A.2RC型管件的基本尺寸

型管件的结构型式和基本尺寸见图A.9和表A.3

图A.9RT型管件结构型式

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表A.3RT型管件的基本尺寸

管件的结构型式和基本尺寸见图A.10、图A.11利

图A.10ITC型管件结构型式

GB／标准规范范本图A.11ETC型管件结构型式

表A.4ITC、ETC型管件的基本尺寸

管件的结构型式和基本尺寸见图A.12和表A.1

图A.12DDE型管件结构型式

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车库设计规范和图纸表A.5DDE型管件的基本尺寸

A.1.6V型管件的结构型式和基本尺寸见图A.13和表A.6。