5.1吸砂机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图纸和技术文件制造。 5.2吸砂机选用的材料、外购件等应有合格证明文件。 5.3吸砂机泵吸、气提设备的排砂量应根据水质、水量确定。 5.4零件、部件应经检验合格后方可进行装配。 5.5吸泥机应选用与工作环境相适应的耐腐蚀材料。 5.6吸砂机在水温为0℃~50℃时应正常工作。 5.7吸砂机无故障工作时间应不小于8000h，正常使用寿命应不小于15年

6.1.1行车在静载荷下最大挠度应不大于跨度的1/700，行车走道净宽度应不小于1m。 6.1.2行车钢梁等钢结构的焊接应符合GB50661的规定。 6.1.3行车钢梁等钢结构制造误差应符合GB50205一2001表C.0.3~表C.0.6中的规定。 6.1.4行车跨度的偏差应不大于士3mm。 6.1.5端梁轮距偏差应不大于±4mm。 6.1.6 前后两对车轮中心的两对角线相对差应不大于5mm。 5.1.7 行走机构应根据负荷或环境条件选用非金属轮与混凝土车道或钢轮与钢轨道等组合型式 6.1.8采用橡胶轮时，应在行车前后两侧设置导向轮。导向轮与池壁单侧间隙应不大于10mm， 6.1.9橡胶车轮与导向轮应采用铁芯轮毂的实心耐腐蚀橡胶轮。 6.1.10钢车轮的材料、热处理、精度等应符合JB/T6392的规定。 6.1.11车轮应转动灵活，无卡滞和松动现象，车轮与轨道接触面不应有悬空点，车轮在行走中 现啃轨和摆动

6.2.1电动机应符合GB/T755的规定隧道标准规范范本，其能效等级应达到GB18613中2级标准的规定。 6.2.2减速器应密封可靠，不应渗漏油。 6.2.3驱动方式可采用长轴中心驱动或双边驱动，跨度大于10m时宜采用双边驱动，采用双边驱动的 电动机应同步。 6.2.4驱动装置应设置过载保护装置，宜选用机械式过载保护器和电气式过载保护器。 6.25运行时轴承处图的温升应不十王30℃最高温度应不士王70℃

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6.3.1吸砂泵应采用带自耦装置的潜水式砂泵。自耦装置应使泵体耦合准确、密封良好、动作灵活 6.3.2泵吸式吸砂管公称直径应不小于65mm。 6.3.3气提装置排砂应设置风量调节阀、气洗和砂水管，砂水管应设置疏通接口。 6.3.4疏通接口的气管公称直径应不大于40mm，砂水管公称直径应不小于100mm。 6.3.5吸砂口距池底高度应为50mm~100mm。

6.4.1刮渣板应动作灵活、精准，调节方便。

6.4.1刮渣板应动作灵活、精准，调节方便。 6.4.2刮渣板浸没水面深度宜为50mm~100m

5.1集电装置宜采用悬挂式移动电缆或卷筒电缆。 5.2悬挂式移动电缆宜采用扁电缆并附有电缆牵引绳索，电缆固定应安全可靠，运行时无卡阻现 5.3卷筒电缆卷绕速度应与行车速度同步，

电装置宜采用悬挂式移动电缆或卷筒电缆。 挂式移动电缆宜采用扁电缆并附有电缆牵引绳索，电缆固定应安全可靠，运行时无卡阻现象 筒电缆卷绕速度应与行车速度同步

6.6.1轨道纵向任意一点水平度偏差应不大于轨道长度的1/1500。 6.6.2两轨道相对标高偏差应不大于土5mm。 6.6.3两轨中心线之间跨度偏差应不大于土3mm。 6.6.4轨道应采用鱼尾板连接。接头间隙：夏季宜为1mm~3mm，冬季宜为4mm~6mm。 6.6.5轨道接头左、右、上三面错位应不大于1mm。 6.6.6两平行轨道的接头应相互错开，错开距离不应等于端梁轮距

6.7.1机械电气设备应符合GB/T3797、GB5226.1的规定，并应设有电流、电压保护及信号报警等 装置。 6.7.2电动机的防护等级不应低于GB/T4942.1中IP55级规定。电气外壳防护等级不应低于GB/T4208 中IP45级。 6.7.3机体应保护接地，并应有明显的接地标志，接地电阻应不大于4Q。两钢轨应有独立接地保护 6.7.4机体与带电部件之间的绝缘电阻应不小于1MQ。 6.7.5吸砂机置于露天时，电动机等电气设备宜加设防雨罩。 6.7.6吸砂机的行程开关应灵敏、可靠。 6.7.7 吸砂机空运转噪声声压级应不大于75dB（Λ）。 6.7.8行车上应设有最大活荷载标识。 6.7.9 桥架上的防护栏杆高度应不小于1200mm，立柱间距应不大于1000mm，并应符合GB4053.3 的规定。 6.7.10轨道与车道端头均应设置车挡

8.2未加工的碳钢金属表面应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系进行涂装，应分别涂底漆和面

涂层应均匀连续、色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，漆膜不应有针孔、气泡、裂纹、流挂、剥落等缺陷，涂 装质量应符合JB/T5000.12的规定。 6.8.3碳钢表面涂层干膜总厚度，水上金属表面应为160μm~200m；水下金属表面应为240μm~ 280m。 6.8.4不锈钢件应经酸洗钝化处理，酸洗和钝化方法及质量应符合SJ20893的规定

涂层应均勾连续、色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，漆膜不应有针孔、气泡、裂纹、流挂、剥落等缺陷，涂 装质量应符合JB/T5000.12的规定。 6.8.3碳钢表面涂层干膜总厚度，水上金属表面应为160m~200μm；水下金属表面应为240μm~ 280Mm 6.8.4不锈钢件应经酸洗钝化处理，酸洗和钝化方法及质量应符合SI20893的规定

6.9.1吸砂机行走速度应符合表1的规定。

7.1.1用通用量具按GB50205一2001的规定，检验行车的最大挠度和走道净宽度。 7.1.2 用目测和超声波探伤按GB50661的规定，检验钢结构焊接件的质量。 7.1.3 用通用量具和目测按GB50205一2001的规定，检验行车的制造误差， 7.1.4 用通用量具检验行车的跨度、轮距的偏差和前后两对车轮中心的两对角线相对误差 7.1.5 目测检验行走机构的组合型式和橡胶轮、导向轮的结构型式及橡胶材料的证明文件。 7.1.6 目测检验钢车轮材料的合格证明文件和热处理报告，用通用量具检验车轮精度。 7.1.7 用通用量具和目测检验导向轮与池壁的间隙及车轮的运行情况，

7.1.1用通用量具接GB50205一2001的规定，检验行车的最大挠度和走道净宽度。 7.1.2用目测和超声波探伤按GB50661的规定，检验钢结构焊接件的质量。 .1.3用通用量具和目测按GB50205一2001的规定，检验行车的制造误差， .1.4 用通用量具检验行车的跨度、轮距的偏差和前后两对车轮中心的两对角线相对误差 7.1.5 目测检验行走机构的组合型式和橡胶轮、导向轮的结构型式及橡胶材料的证明文件。 7.1.6 目测检验钢车轮材料的合格证明文件和热处理报告，用通用量具检验车轮精度。 7.1.7 用通用量具和目测检验导向轮与池壁的间隙及车轮的运行情况，

7.2.1检验电动机的合格证明文件和能效等级。 7.2.2检验减速器的合格证明文件，目测检验减速机运行时的密封。 7.2.3检验机械和电气过载保护器的合格证明文件，接GB5226.1的规定检验过载保护装置 7.2.4运行时用轴承温度检测仪检验减速器轴承外图温度

7.2.1检验电动机的合格证明文件和能效等级。 7.2.2检验减速器的合格证明文件，目测检验减速机运行时的密封。 7.2.3检验机械和电气过载保护器的合格证明文件，按GB5226.1的规定检验过载保护装置 7.2.4运行时用轴承温度检测仪检验减速器轴承外圈温度

7.3.1目测检验吸砂泵的自耦装置耦合性，用通用量具检测吸砂管尺寸和吸砂口距池底的高屋 7.3.2目测检验气提装置的完整性，用通用量具检测吸砂管尺寸和吸砂口距池底的高度

7.4.1目测检验刮渣装置的性能。

集电装置电缆的型式和安

用量具、水准仪等检验轨道的相关尺寸及误差。

7.7.1按GB/T3797和GB5226.1的规定，检验机械电气设备的保护装置

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7.7.2按GB/T4942.1和GB/T4208的规定，检验电动机及电气设备外壳的防护等级。 7.7.3用500V绝缘电阻表测量机体接地点的绝缘电阻和机体与带电部件之间的绝缘电阻。 7.7.4目测检验吸砂机的防雨措施和行程开关的性能。 7.7.5按GB/T3768的规定，检测吸砂机空运转的噪声声压级。 7.7.6目测检验最大活荷载标识。 7.7.7用通用量具和目测检验防护栏的结构和尺寸。 7.7.8且测检验轨道或车道车挡的设置情况

7.8.1按GB/T8923.1的规定，目视评定钢材涂装前表面除锈质量。 7.8.2用五倍放大镜和目测，按照JB/T5000.12的规定，检验涂装质量。 7.8.3用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度， 7.8.4按SJ20893的规定，检验不锈钢件的外观和钝化膜附着力

.9.1用通用量具检验吸砂机的各尺寸。 7.9.2空载运行时，用计时器测定吸砂机的行走速度。 7.9.3目测检验吸砂机空载运行8h和负荷运行48h的运行情况。

产品的检验分为出厂检验和型式检验

8.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出厂

8.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出厂 8.2.2出厂检验项目见表2。

表2出厂检验与型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品定型或老产品转厂生产时； b）产品工艺、结构或材料有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时： d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产时； b）产品工艺、结构或材料有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时

3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。 3.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许不应维修和 多部件。

8.3.3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。 8.3.3.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许不应 换零部件。

9标志、包装、运输和购存

产品标牌应符合GB/T13306的规定。其内容应包括： a) 产品名称； b) 产品型号： c) 电机功率； d) 出厂编号； e) 制造日期； 制造厂名。

9.2.1产品应采用箱装或裸装包装。包装应符合GB/T13384的规定。 9.2.2 包装应符合陆路、水路装卸和运输要求。 9.2.3 产品的配件、备件及随机出厂技术文件应放置在包装箱内施工管理标准规范范本，技术文件应袋装。 9.2.4 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。包装箱外应标明下列内容： a 收发货单位名称及地址； b) 产品名称、型号； c) 产品数量； d) 包装箱件数、质量、外形尺寸； 产品制造厂名称及地址；

9.2.1产品应采用箱装或裸装包装。包装应符合GB/T13384的规定。 9.2.2 包装应符合陆路、水路装卸和运输要求。 9.2.3 产品的配件、备件及随机出厂技术文件应放置在包装箱内，技术文件应袋装 9.2.4 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。包装箱外应标明下列内容： a) 收发货单位名称及地址； b) 产品名称、型号； c） 产品数量； d） 包装箱件数、质量、外形尺寸； e） 产品制造厂名称及地址；

f）包装储运图示标志。 9.2.5产品随机技术文件应至少包括下列内容： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书（含电气接线图）； e 发货清单； 主要配套件合格证及使用说明书； e) 备件清单

公路工程f）包装储运图示标志。 9.2.5产品随机技术文件应至少包括下列内容： a) 产品合格证； 产品使用说明书（含电气接线图）； c) 发货清单； 主要配套件合格证及使用说明书； e） 备件清单。

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9.3.1产品应包装后方可运输。 9.3.2运输及装卸过程中不应碰撞和冲击， 9.3.3产品应贮存在干爆通风、防日晒雨淋和无腐蚀性介质的场所中。