6.2.1中心旋转支座宜采用单排四点接触球式回转支承，并应符合JB/T2300的规定。回转支承应加 注锂基润滑脂。 6.2.2旋转盘上铰座孔应对称布置，且轴线应通过旋转支座中心。销轴孔同轴度公差应不大于 g0.12mm。 6.2.3中心旋转支座应转动灵活，无卡滞和异常响动。 6.2.4中心旋转支座和轨道的要求应符合附录B的规定

6.2.1中心旋转支座宜采用单排四点接触球式回转支承，并应符合JB/T2300的规定。回转支承应加 注锂基润滑脂。 6.2.2旋转盘上铰座孔应对称布置，且轴线应通过旋转支座中心。销轴孔同轴度公差应不大于 0.12mm。 6.2.3中心旋转支座应转动灵活，无卡滞和异常响动。 6.2.4中心旋转支座和轨道的要求应符合附录B的规定

6.3.1电动机应符合GB/T755的规定，能效等级应符合GB18613一2012中2级标准的规定。全桥式 刮泥机两端电动机应同步。 6.3.2驱动装置应设置过载保护装置，宜选用机械式过载保护器和电气式过载保护器。 6.3.3减速器应密封可靠，不应渗漏油。 6.3.4行走机构应根据负荷或环境条件选用非金属轮与混凝土车道或钢轮与钢轨道组合型式。 6.3.5运行时，轴承外圈温升应不大于35℃最高温度应不大于70℃。

6.3.1电动机应符合GB/T755的规定，能效等级应符合GB18613一2012中2级标准的规定。全桥式 刮泥机两端电动机应同步。 6.3.2驱动装置应设置过载保护装置，宜选用机械式过载保护器和电气式过载保护器。 6.3.3减速器应密封可靠，不应渗漏油。 6.3.4 行走机构应根据负荷或环境条件选用非金属轮与混凝土车道或钢轮与钢轨道组合型式。 6.3.5运行时，轴承外圈温升应不大于35℃，最高温度应不大于70℃。

子形制及集电环 6.4.2过孔型导电滑环可按HB6217的规定精装修标准规范范本，人字形刷握及集电环应符合JB/T2839的规定。 6.4.3集电环各环路之间，各环路与壳体之间的绝缘电阻应不小于500Mα。 6.4.4滑环与电刷接触应紧密可靠，使用性能应符合HB6217的规定

6.5.1刮板宜采用钢板与橡胶板组合的直线型或对数螺旋线型结构。 6.5.2对数螺旋线型结构的刮板应设置支撑滚轮，滚轮数量应不少于3个。 6.5.3钢刮板表面应平整，无明显皱折和锤痕。 6.5.4刮板组合安装高度应可调节。钢刮板调节高度应不小于200mm，橡胶板调节高度应为50mm~ 100mm。 6.5.5刮板运行轨迹应重叠，重叠量应不小于150mm。 6.5.6应设置泥斗刮板。 6.5.7 刮板安装后应与池底坡度一致。钢刮板与池底距离应为50mm～100mm，橡胶刮板与池底距 离应不大于10mm

6.6.1导流筒外表应平整，不应有明显凹凸和皱褶。

6.6.1导流筒外表应平整，不应有明显凹凸和皱褶。 6.6.2导流筒材质宜采用不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材料。

撒渣装置应设排渣斗、冲洗机构、排渣管和插

CJ/T5232018

6.7.2撒渣板高度宜为300mm，且上下可调。 6.7.3撒渣装置应采用不锈钢材质，

6.7.2撒渣板高度宜为300mm，且上下可调。

6.8.1机械电气设备应符合GB/T3797、GB5226.1的规定，并应设有电流、电压保护及信号报警等 装置。 6.8.2电动机防护等级不应低于GB/T4942.1一2006中IP55级规定，电气外壳防护等级不应低于 GB/T4208—2008中的IP45级。 6.8.3机体应保护接地，并应有明显的接地标志。接地电阻应不大于4Q。 6.8.4机体与带电部件之间的绝缘电阻应不小于1MQ。 6.8.5刮泥机空载运行噪声声压级应不大于75dB（A）。 6.8.6桥架上应设有最大活荷载标识。 6.8.7桥架上的防护栏杆高度应不低于1200mm，立柱间距应不大于1000mm，并应符合GB4053.3 的规定。

6.9.1碳钢表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中喷射清理等级Sa2级的 规定。 6.9.2未加工的碳钢金属表面应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系涂装，并应分别涂底漆和面漆。涂 层应均匀连续、色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，漆膜不应有针孔、气泡、裂纹、流挂、剥落等缺陷，涂装 质量应符合JB/T5000.12规定。 6.9.3漆膜的干膜厚度，水上金属表面应为160μm~200μm；水下金属表面应为240μm~280μm。 6.9.4不锈钢件应经酸洗钝化处理，酸洗和钝化方法及质量应符合SJ20893的规定。

6.10.1刮泥机外缘线速度应符合表1的规定。 6.10.2刮泥机应运转平稳，不应有冲击、振动和异常响声

6.10.1刮泥机外缘线速度应符合表1的规定。

：！：！用通用量具检验桥架的 .1.2用目测和超声波探伤按G 检验桥架和旋转桁架的焊接质 7.1.3用通用量具和目测按GB50205的规定，检验桥架和桁架梁的制造误差

7.2.1检验回转支承的合格证明文件，自测检查中心旋转支座的润滑和转动情况。 7.2.2通用量具检验销轴孔的尺寸公差和位置公差。 7.2.3目测检验中心旋转支座的转动情况。 7.2.4用通用量具和水准仪检验中心旋转支座和轨道安装尺寸

.1检验电动机的合格证明文件，核对能效等

7.3.2检验减速器的合格证明文件，目测减速机运行时的密封。 7.3.3检验机械和电气过载保护器的合格证明文件，按GB5226.1的规定检验过载保护装置。 7.3.4目测检验行走机构的组合型式。 7.3.5负荷运行72h后，用轴承温度检测仪检验减速器轴承外圈温度

7.4.1检验过孔型滑环或人字形刷握和集电环的合格证明文件

产品的检验分为出厂检验和型式检验

8.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出厂 8.2.2出厂检验项目见表 2。

8.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出

表2出厂检验与型式检验

注：“”表示检验项目“一”表示非检验项目

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产时； b）产品工艺、结构或材料有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.3.3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。 3.3.3.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许不得维修和更 换零部件。

8.3.3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。 8.3.3.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许不 换零部件。

8.3.4.1检验结果应符合表2的要求。

3.3.4.1检验结果应符合表2的要求。

8.3.4.1检验结果应符合表2的要求 8.3.4.2任一检验项目不合格应加倍抽样检验，仍有不合格时，判定该批产品为不合格。

9标志、包装运输和贮存

9.3.1产品包装后方可运输，

9.3.2运输及装卸过程中不应碰撞和冲击

存在干燥通风、防日晒雨淋和无腐蚀性介质的

CI/T523—2018

安全标准附录A （资料性附录） 沉淀池尺寸偏差和预埋件

2.1中心支座平台表面应预埋地脚螺栓或钢板。 2.2预埋地脚螺栓位置尺寸，应按GB50231的规定，并应符合下列规定 a）预埋地脚螺栓标高允许偏差为（十20，0）mm（应在其顶部测量）； b）预埋地脚螺栓中心距允许偏差为土2mm（应在根部和顶部测量）。

a）预埋地脚螺栓标高允许偏差为（十20，0）mm（应在其顶部测量）； b）预埋地脚螺栓中心距允许偏差为土2mm（应在根部和顶部测量）

B.1中心旋转支座要求

B.1.1中心旋转支座的中心与池体轨道圆心应重合电梯标准规范范本，圆心位置允许偏差为5mm。 B.1.2中心旋转支座安装水平度偏差应不大于士0.5mm。 B.1.3中心旋转支座底面标高的极限偏差为（一10，0）mm

附录B （规范性附录） 中心旋转支座与轨道要求

B.2.1轨道半径每10m允许偏差土2mm。 B.2.2轨道标高与中心旋转支座对应面的高差应不大于5mm，轨项高程每10m允许偏差土2mm。 B.2.3轨道接头间隙：夏季安装时宜为2mm~3mm，冬季安装时宜为4mm5mm。 B.2.4轨道接头左、右、上三面错位应不大于1mm。