钢桩应逐根试拔.易拔桩应先拔出： 5钢桩拔出后桩孔应及时用砂填实。 3.5.4拨桩时.在操作方法正确、拔链机振幅达到载大负荷、振动 30min仍不能拔起时，应停止振动并采取措施。 3.5.5在地下管线附近拨时，必须保护好管线，机械不得在其 上面作业，

3.6.1钻头应根据土质选用.其成孔应符合下列规定： 1钻杆就位正、垂直.允许偏差不应大于本规范第3.1.5 条规定： 2开钻或穿越软硬不均匀土层交界处时，应缓慢钻进并保持 钻杆垂直； 3在松软杂填土或含水其较大的软塑性上层中钻进时.钻托 不得摇见： 4钻进中随时清理孔口积土，当发现钻杆跳动、机架播冕、不 进尺等现象时，应停钻检查； 5钻孔至设计高程后应空钻法渣.提钻脂及时加盖

埋冕深度，粘：上层不应小于1.0m，砂质或杂填土层不应小于1.5m。 . 6. 4 冲未成引可根据主激按表 3. 6. 4 选用冲程和泌浆比重,

度3.6.4各类不同土层冲提和泌装比直选用低

3.6.5排渣施工应符合下列规定 粘性土中成孔路桥设计、计算，可注入清水

1粘性土中成孔.可注入清水，以原土泥浆护壁，排渣泥浆比 重应控制在1.1～1.2 2砂七和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重应控制在1.1～1.3. 在穿越砂夹卵石层或容易孔土层中成孔时，泥浆比重控制在 1.3~1.5; 3泥浆选用塑性指数1.≥17的粘土配制； 4施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和 胶体率，其指标控制：粘度为18~225，含砂率为4%~8%，胶体率 不小于90%， 3.6.6清孔施工应符合下列规定： 1孔壁土质不易塌时，可用空气吸泥机清孔： 2用原土造浆时.清孔后泥浆比重应控制在1.1左右： 3孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应 控制在1.J5~1.25 4清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面毯定： 5清孔后立即吊放钢筋笼，井灌注水下混凝土。 3.6.7成孔施工中如发现斜孔、弯孔、缩孔、增孔或沿护简周围冒 浆及地面沉陷等现象时.应及时采取措施处理后方可继续施工。 山钢能管加工点品技

3.6.8钢筋笼绑扎应牢固，其加工除满足设计要求外.尚应符台 下列规定

8钢筋笼绑应牢固，其加工除满足设计要求外.尚应符

3.7.1T.字钢桩间土壁背板安装应符合下列规定： 1背板强度应根据计算确定，每块背板伸入工字钢缘内不 应小于50mm： 2每层土方开挖后应及时安装背板。背板拼接应严密，背板 舒的空陵应填密实， 3背板应根据基坑间填土进度及时拆除，一次拆除高度，应 根据坑壁十质确定 3.7.2钻孔藻注桩的桩间土璧，应用砂浆或混凝土封闭。如挂钢 防网时.则钢筋网应与桩体钢筋连接牢固

3.7.3横撑安装前应先拼装，拼装后两支点中心线偏心不应大

3.7.5模择安装优配允许偏差为在程+50mm.水平间器

3.7.5模择安装优允许偏差为：布程+50mm.水平间器

3.7.6横撑需要设置中间支撑柱时，其支撑柱应按设计施工，用 与横撑连接牢固。 3.7.7隧道结构施工时，横撑上不得堆放材料或其他重物。发现 变形、钢锲松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。 3.7.8横撑及腰梁应随基坑回填自下而上遥层拆除，边拆边填， 必要时应采取加固措施。 当地下连续墙作为主体结构墙体时.横撑必须按设计要求拆

必要时应采取加固措施。 当地下连续墙作为主体结构墙体时.横撑必须按设计要求拆 除

4.1.1本草适用于在土层或软岩地层中，来用桃碱挖、泥浆节

.1.1本章适用于在土层或软君地层中，来用桃碱挖格、沈浆护 壁、现浇钢筋混凝土地下连续墙的施工.及收。 4.1.2地下连续墙结构及横撑或锚杆等，必须经过计算，其横 或锚杆施工应符合本规范第3.7节有关规定。 4.1.3地下连续墙施工应具备下列资料

4.1.1本章适用子在土层或软岩地法中，采用机械挖槽、泥浆护 壁、现浇钢筋混凝土地下连续墙的施工.及验收 4.1.2地下连续墙结构及横撑或锚杆等，必须经过计算，其横撑 或锚杆施工应符合本规范第3.7节有关规定。 4.1.3地下连绕墙施工应具各下列资料

.2.1段开挖例，必滑地下连续增增面两侧构筑学增，其净距 成大F地下连续墙设计尺卡40~60mm， 导境可采用风流滤或预制钢筋混凝结构。 4.2.2“墙结构应建于坚实的地基上，并能承受水土压力和施.1 机械设备等附加街载

4.2.1榜段开挖前，应沿地下连续增增面两侧构筑导增，其净距

4.2.3 现浇钢筋混凝士导增养护斯 间.重型机械设备不得在附近作业或停置。 ，2.4净墙度宜为1.5~2m，顶部高出地面不应小于[00mm 外侧境.应夯实。导墙不得移位和变形。

学噗施1充许偏差应存合下列规定： 内墙面与地下连续墙织轴线平行度为士1(0mmt 内外导墙间距为11omm： 字痛内墙面垂直度为5%； 净墙内墙面平整度为3mm 净墙顶面半整度为5mm

2说获配制、管现性拉指标

3.3新排制滤聚应存24h以或加分效剂使能淘+（或料

挖视期间.泥浆面必须保持高于地卡水位0.Sm以上。 4.3.随1"中叮间收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准 方可使月，废弃的泥浆应果取措施，不得污染环境。 4.3.5游有地下水含盐或受化学污染时应果取措施，不得影响泥 聚性能指标 泥浆备过应满足横壁开控伟用需要

4.4.」地下连续增应限据地质、地下障爵物、施下环境、墙厚与工 星质计要求避择挖押机械

4.」地下连续增应限据地质、地下障爵物、施T.环境、墙厚！

单元槽段长度应符合设计规定，并采用间隔式开挖，一股

4.5钢伤笼例作与安强

钢筋笼应在平台上制作成型并应符合下列规定： 2 钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收Ⅱ处理： 吊点焊接应牢闹，并应保证钢筋笼起吊刚度； 4钢筋宠应设定位势垫块·其深度方向间距为3~5m，每层设 2~3块 5预埋件应与主筋遥接中固、外端面包扎严密； 分节制作钢筋笼应试拼装，其主筋接头搭接长度应符合设 计要求，如采用焊接或机械连接时.应按相应的技术规定执行。

要4.5.2相防笼制作允许值美值【mm）

4.5.3钢筋笼应在槽段接头清别、清槽、换浆合格后及时吊放入 携，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入撸， 4.5.4钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面位置应正确并临 时固定于导墙土，上下节主筋对正连接牢固，并经检套合格后，方 可继续下沉。

4.6.1地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土，水泥用量：采 用卵石时不应小于370kg/m，采用碎石时不应小于400kg/m.圳 落度应采用200土20mm。其他使用的材料、配合比和搅拌应分别 符合本规范第9.2.2条、第9.2.3条和第9.2.4条的规定。 4.6.2混凝土宜采用商品混凝土，并应采用导管法注。导管应 采用置径为200~250mm的多节钢管，管节连接应严密、牛固，施 工前应试拼并进行隔水检通计试验

4.6.4混凝土激注应符合下列规定

钢舫笼沉放就位后应及时藏注混凝土，非不应超过4h； 2各导管储料斗内混凝土储盘应保证开始灌注混凝七时埋 菁深度不小于500mm： 各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续潮注混凝.七 因故中断灌注时间不得超过30min： 4导管随混凝土藻注应逐步提升.其埋入混凝土深度应为 5~3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m； 混凝土不得溢出导管落入槽内； 6 混整土灌注速度不应低于2m/h； 置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面：

.8.」地下连续增需在墙体内侧喷涂或铺贴卷材防水层时.其施 1应按本规范第.8节和第9章有关规定执行。 4.8.2单元销段接头不设在捞角处，采用复合式衬翻时，内外 酱接头π相点错开 4.8.3地下连续照与内村结构连接处应认真凿毛并清理干净，必 要时店做特殊防水处理

4.9.！地1连续端每“单元槽段施汇，应对下列项目进行中间检 按，并合本章有关规定 1钢筋笼制作的长、宽、高和钢筋间胞、焊接、预埋件位置及 钢筋笼布装、入情藻度及位罩： 2泥浆配制及循环泥浆和废弃泥浆的处理； 3携段成模号的宽、深相垂直度及清底和接头壁清捌； 4锁L.1管吊装时的捕入深度、垂直度及起拔方法和时间； 5混凝十配台比、均落度、导管布配及混凝上灌注。 4.9.2 基坑开挖后应进行地下连续墙验收、并符合下列规定： 混凝1抗低强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露 筋、辉行和夹泷现象：

4.9.1施连续腊每 按，并合本章有关规定 1钢筋笼制作的长、宽、高和钢筋间、焊接、预埋件位置及 钢筋笼布装、入情藻度及位罩： 2泥浆配制及循环泥浆和废弃泥浆的处理； 3携段成模号的宽、深相垂直度及清底和接头壁清剧； 4锁L1管吊装时的插入深度、垂直度及起拨方法和时间； 5混凝十配台比、均落度、导管布配及混凝上灌注。 .9. 2 基坑开挖后应进行地下连续墙验收、并符合下列规定： ！混凝1抗低强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露 筋、蒸在和夹泷现象：

表4.9.2地下连载填各部位充许信值（mm

4. 9.31格设验收应提性下列资料

原村料质处合格证； 2 图纸会市记录、变更设计或洽商记录 单元槽投间验收记录： 1.程测缺定亿记录； 备种试股报告和质基评超记录：

度弃泥浆处理报告： 基坑开挖后地下连续墙结构验收记录： 隐蔽工程验收记录； 开政工报告： 10 峻工阁

本罩适用子明控法修建隧道结构的施.工及验收，如基坑采 用支护桩或地下连续墙支护时，尚应按照本规范第3章和第1章 有关规定执行。 5.1.2隧邀基坑必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下，需费 降水时，应按照本规范第2章有关规定执行 5.1.3隧道基坑士石方需要爆破时，必须事先编制爆破方案，报 城市主管部门批准.经公安部门同意后方可实施， 5.1.4限道成分段施工，完成段及时回填。

5.2管线拆迁、改移和别

5.2.1隧退基开挖范围内谷 关单位同意盾方可确定拆迁，改移或采取慧品措施 5.2.2基坑管线悬吊必领事先设计，其支撑结构强度和稳定性等 域进行验算， 5.2.3管道漏水（气)时，必顽修理好后方可悬吊。如跨基坑的 道较长或接口有断裂危险时.应更换钢臂后甚吊或直接架设在钢 梁上 5.2.4悬吊或架设管道的钢梁，连接应牢固，吊杆或钢染与管底 应密贴并保持管道原有坡度。 5.2.5管线应在其下方的原状：t开挖前品挂半周、经检套合格 后，用人1.开挖其下部士方。 5.2.6种类不同的管线，宜单独悬吊或架设，如同时录吊或架设 时，应取得有关单位尚、并采取可蒙措施。 5.2.7跨越基坑的便桥上不得设管道总吊。利用便桥墩台作慰 吊支撑结构时，瑟吊梁应独立设化，并不得与桥梁或桥面系统发生 联系。 5.2.8支护桩或地下连续墙支护的基坑，可利用支护链或地下连 续墙做钢染或钢丝绳悬吊的支撑结构，但必须稳固可靠。放坡开挖 基坑的钢梁支撑墩柱或钢丝绳甚吊的错桩、铺固端应泛丁边坡滑 动土体以外并经计算确定， 基坑较宽雨中间增加支撑柱时.梁、柱连接应牢固， 5.2.9跨越基坑的悬吊管线两端应伸出基坑边缘外距离不小于 1.5m处，其附近基坑应加强支护，并采取防止地面水流人基坑的 措施。 5.2.10隧遗土方及其他工序施工时，不得碰撞管道悬吊系统和 利用其做起重架、脚手架或模板支撑等。 5.2.11基坑悬吊两端应设防护，行人不得通行。 基坑两侧正在运行的地下管线应设标态，并不得在其上.堆土 或放材料、机械等，也不得修建临时设施。 5.2.12基坑回填土前，悬吊管线下应砌筑支墩加固，并按设计要

5.3.1基坑施工运输便桥应采用装配式结构，其载重及通过能力 必须根据施工机械、车辆荷载经计算确定。用做城市交通的便桥。 尚应满足城市交通车辆的要求。

5.3.2施1运输便桥，基坑如采用支护链或地下连续支护时， 宜利用其结构做桥，并应加强支撑。放坡开挖的基坑桥台必须 加周，

价面的折又和原路阅顾 2桥面宽度应根据运输车辆确定，其两侧人行遵宽不得小于 1.7m，并应高出桥前！50mn。人行道外侧应设护栏.高度不得小 于1.2m，护栏两端顺基坑方向延伸不得小于2m 3桥面可铺硼炉渣、粉煤灰混合料或沥背路面等， 4染底至隧道结构净距和墩台至隧道结构边境净距均不得 小F1m 5.3.4便桥两端应设限载限速和禁上超车、停车等标志。人行 便桥应设禁止机动车或机械通行标志，并应设设护栏， 5.3.5便桥在使用中应经常检变主要受力杆件和基坑支护结构 及边坡稳定情况，并应及时维修路面和排除积水

5.4基坑开挖与回块

基坑开挖前应做好下列工作： 1制定控制地层变形和基坑支护结构支撑的施工顺序及管 理指标： 2划分分层及分步开挖的流水段，拟定土方调配计划： 3落实弃、存十场地井勘察好运输路线； 4测放基坑开挖边坡线.清除基坑范制内障码物、修整好运 输道路，处理好幕要悬吊的地下管线， 5.4.2存土点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近.基坑两 侧10m范厨内不得存土。在已间填的隧道结构顶部存土时、应核 节沉降盐析确定堆，上高度。 5.4.3转坑应根据地质、环境条件等确定开挖方法.当机械在基 坑内开挖并利用通风道或车站出入口做运输马道时.不得损坏地 基原状： 5.4.4基坑开挖宽度，放坡基坑的基底至隧道结构边缘距离不得 小于0.5n1。设排水沟，集水并或其他设施时，可根据需要适当加 宽：支护摊或地下连续墙临时支扩的基坑，隧道结构边缘至桩，墙 边距离不得小于1m。 5.4.5改坡基坑的达坡坡度.应根据地质、基坑挖深经稳定性分 所后确定，必要时应采取加固措施。 5.4.6基坑必须自上面下分层、分段依次开挖，严禁掏底施工，放 坡开挖基坑应随基坑开挖及时剧坡，边坡应平巅并符合设计规定： 支护桩之护的基坑，应随基坑开挖及时护壁；地下连续墙或混凝土 灌注桩支护的基坑，应在混凝土或错锚杆浆液达到设计强度后方可 开挖。 支护桩或地下连续墙支护的基坑应在士方挖至其设计位置后 时施J横撑或锚杆，并按本规范第3.7节有关规定执行。 5.4.？基坑开挖接近基底200mm时、应配合人工清底，不得超

5.4.8基底应平整压实，其允许偏差为：高程二 二20mm：平度 2umm，开作im范圈内不得多于I处。 基底经检查合格后，应及时施工混凝土垫层。 5.4.9基底超挖、扰动、受冻、水漫或发现异物、杂土、淤泥、土质 松软及软硬不均等现象时，应做好记录，并会同有关单位研充处 5.4.10坑开挖及结构施上期间应经常对支护桩、地下连续壤 致支撑系统、故坡挖基坑边坡.管线吊和运输便桥等进行检 查·必要时尚应进行监测

5.4.11土方及打桩、降水、地下连续墙等施工机械.在架空输电 线路和通讯线路下作业时.其施工的安全距离应符合技术安全规 范的规定 5.4.12雨季施.工应沿基坑做好挡水坨和排水沟，冬车施.1.应及 时用保温材料费盖，基底不得受冻，

表5.4.21F统回流压实Y

支标市，分母为轻情击实标准，调着均以相应的而实让 验法求博的题大压实度方100% 2 基坑压实应采用重倾击实标准，如同填土含水量人或缺少期型州实机员 时.方河采用轻德击实标准： 建筑暂基础以下的基放问填上资实度，应根带设计要求纳定， 5.4.22基坑工字钢支护桩地段拆除背板时，应按本规范第3.7.1 条规定执行。拆除中如有土体期落或有孔洞时应认真处理，保证十 体密实， 5.4.23 基坑雨季回填时应集中力盘，分段施工，取、运、填、平、压 各工序应连续作业。雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做 成一定坡势。两中不得填筑非透水性土质。 5.4.24基坑不宜冬季回填。如必须施工时，应有可常的防冻措 施、除按常规施工要求外.尚应符合下列规定： 【每层销土厚度应比常盗施工减少20%～25%，并适当增 加压实密实度

2冻1.块填料含量不得大于15%.料径不得人于150mm.均 填、返层乐实、建筑物、地下管线、道路工程设计离程1m范閣 得回填冻土块： 3 熊坑纠填前，应清除同填面上积紫和保温材料： 集中力基，分段施1，取、运、培、平、压各工序应连续作业： 禁面压实后之即覆盖保温·必要时可撒盐水： 加强测试，严格控制城料含水址

诺至加工厂的每批钢筋.应附出」合格证和试验报告单，并按 规定进行机械性能试验，如未附文件证明或对钢筋有怀疑时，尚应 进行化学成分分析

5.5.3钢筋接头在T厂"加1.时宜采用闪光接触对焊。

5.5.4热筋奶T充信差应范金表5.5.4规

5.4钢防奶充许偏差应得金表5.5.4规强

表5.5.4肪加工充许值差（mm）

结构采用钢筋焊接片形骨架时，应按设计要求

表5. 5. 5 铜防焊搏片形骨聚尺寸允许信差价(mm】

钢筋绑扎前应清点数盘、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢 筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正：清理结构内杂物，调直施工缝处 钢赖；检丧结构位贸、高程和麒板支立情况，测放钢筋位贸后方可 进行绑扎， 5.5.7结构不在同高程或坡度较大时，必须自下而上进行绑 儿，必要时应增设适点固定点或加设支撑。 5.5.8钢赣绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为 1m左行.并按行列式或交错式摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定 F湖 5.5.9钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求.绑扎点应存合下列规 ： 1例防搭接时.中间和两端共绑扎需处，并必须单独撼扎层，

2主筋和分布筋.除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他 可交叉绑扎 3主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎 4单肢掩筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎、双 肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎 5墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂 较长时.交叉点必须焊牢，必要时应加支撑 6钢筋网片除外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交 双点可相隔交错绑扎牢固。 5.5.10箍筋位置应正确并垂直主筋。双肢筋弯钩叠合处，应沿 受力方向错开设置，单肢鲂可按行列式或交错式排列。 5.5.11钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。变形缝处 主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝士保护层，钢筋级 别、直径、数量、间距、位做等应符合设计要求。预埋件固定应牢固、 位暨正确。钢筋绑扎位置允许偏差应符合表5.5.11规定，

费.5.1】热1位光许信热价【m）

5.6.1 模板设计应符合下列规定： 1模板和支架应可靠的承受钢筋混凝上结构及施1.的各项 荷藏： 2保证结构形状、位配和尺寸正确： 3构造简单，施工方便，装拆灵活，利于搬运，能满足钢筋安 装、绑扎和混凝土灌注等工艺要求； 4墙、柱（钢管柱除外）模板预留吹扫孔和振擦窗、 5.6.2模板支立前应清理干净并涂剧隔高剂.铺设应率固，平整、 接键严密不瀚浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm：支架 系统连接应牢固稳定，

5.6.3棋板应采用拉杆螺栓固定，两端应加势块（如图

5.6.4垫层混避土模板支立应平顺，位置正确。其允许偏差为：高 全长范圈内不得大于1%+里經士20mm。 5.6.5底板结构先贴防水层的保护墙应支撑牢固，结构梗料和底

沉落量.顶板结构模板允许偏差为：设计高程加预留沉落勤 5.6.7体结构应粮据放线位置分层支立模板，内模板与顶模板 连接好并调整净空含格后固定：外侧模板应在钢筋绑扎完后支立。 模板支立允许偏差为：垂直度2%：平面位置土10mm。 5.6.8创筋混整土柱的模板网自下前上分层支立，支撑应牢周， 允许偏差为：垂直度1%：率面位置，顺线路方向土20mm，垂直线 路方向il(imm 钢管柱垂直度、平面位置除符合以上规定外，柱顶高程允许偏 老为1mm。 5.6.9结构变形缝处的端头模板应针钉填缝板，填缝板与嵌人式止 水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板周定牢固。止水带不 得穿孔或用铁钉固定。 端头模板支立允许偏差为：平面位置土10mm.垂直度2% 5.6.10结构留置垂直施工缝时，端头必须安放模板，如设置止水 带、除端头：模板不设填缝板外，其他应按本规范第5.6.9条规定执 行， 5.6.11区间结构采用模板台车施T.时，除满足本节有关规定外， 尚应制定相应的技术规定， 5.6.12结构拆模时间，不承重衡墙模板.在混凝土强度达到 2.5MPa时即可拆除；承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的 强度达到50%、跨度在2~8m的强度达到70%、跨度在8m以.上 的强度达到100%时方可拆除， 结构拆模时，尚应符合本规范第9.2.15条规定，否则应采取 拖时覆盖措施。

5.7.1隧道结构均应采用防水混凝土，其施工除满足本节要求 外.尚应行合本规范第9.2节的规定。 5.7.2混凝土灌注地点应采取防止景晒和雨淋措施。 混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、端头止水带等进行检 查.清除棋内杂物.隐检合格后，方可瀛注混凝。 5.7.3楚混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀.其允许偏差 5.7.4底板混凝七应沿线路方向分层留台阶激注。混凝土激注至 高程初凝前，应用表面报揭器报邀后抹面，其允许偏范为：高程 ±10mm，表面平整度10mm。

5.7.9混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不得少丁 7d，结构混凝土养护期不得少于14d， 5.7.10混凝土抗压、抗渗试件应在港注地点制作.同一配合比的 留露组数应符合下列规定： 1抗压强度试件： 1）垫层混麓土每瀛注一次留露··组： 2)每段结构（不应大于30m长)的底板，中边增及顶板.车 站主体各留置4组，区间及附属建筑物结构各留置2组： 3)混避土往结构.每满注10根留一维，一次截注不足10 根者，也应留置一组； 4)如需要与结构同条件养护的试件，其留瓷组数可根据需 要确定， 2 抗渗压力试件：每段结构（不应大于30m），车站留瓷2组。 区间及附感建筑物各留型一维

5.8.1结构底板先贴卷材防水层施.工，应符合下列规定： 1保护墙砌在混凝土垫层上，永久保护壤用1：3水泥砂浆 硼筑，临时保护墙用113白灰砂浆潮筑.并各用与砌筑相同的砂 浆抹··层找平层： 2卷材先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接； 3卷材从平面折间文面镛贴时，与永久保护墙粘贴应严密 与临时保护墙应临时贴附于该墙上（如图5.8.1）

国5.8.1先贴防水层卷材铺贴图

5.8.2结构边顶后贴卷材防水感篮工应符合下列规定

铺贴前应先将接茬部位各层卷材揭开.并将其表面清理干 净，如有局部损伤应修补： 2卷材应采用错崔相接，上层卷材盖过下层卷材不应小图 5.8.2规定；

日5.8.2登材错在相接构图 一卷材防水层12—些层或主体结控

卷材铺贴宜先边墙后顶板，先转角，后大面。 5.8.3在施工条件受到限制，边墙与底板防水层同时铺贴时，边 墙顶部应留谨临时保护壤，或采取防止损坏卷材留崔的措施， 5.8.4卷材防水层锦贴及喷涂防水层和特殊部位的防水施.L，尚 应符合本规范第9章的有关规定，

5.9.1基坑开挖应对下列项目进行中间检验，并符合本章有关规 定： 1 基坑平面位胃、宽度及基坑高程、平整度、地质描述： 2 基坑降水； 3 基坑放坡开挖的坡度和支护桩及连续墙支护的稳定情况； 4 地下臂线悬吊和基坑便桥稳固情况。 5.9.2 基坑回填应对下列项目进行中间检验，并符合本章有关 现定： 1 基坑川填前基底清理： 2 回填料种类、取样、最大干容重和最佳含水的测试： 每层例填土密实度测试， 5.9.3结构施I应对下列项目进行中间检验.并符合本章有关规 定： 1 原材料、配合比和混凝士搅拌及灌注； 2防水层格雨。每层防水层铺贴和保护层施工以及结构混 凝.七滋注前的模板、钢筋施工质量和隐蔽前的检验； 3各种材料科试件试验的质盘。 5.9.4隧道结构歧1.后.混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设 计要求，无鳞筋、露石，裂缝应修补好，结构允许偏差值应符合表 5.9.4规定

4道结的各据位光许信美值

5.9.5J程政工验收应提供下列资料

原材料、成品、半成品质低合格证： 2各种试验报告和质放评定记录： 3图纸会审记录、变更设计或洽商记录； 1程定位测量记录； 5隐酸.工程验收记录； 6基础，结构工程验收记录： 7开政报告； 8 没上图。

心用 盖挖逆筑法修建隧道结构的施工及验收。其施 工竖并、润内土方及材料运输.通风防生及防有害气体、供电和照 明，通风科供水等施L应分别按本规范第7章有关规定执行。工程 接I验收应符合本规范第4.9节和第5.9节的规定、 6.1.2盖挖逆筑法施工.必须保持围护境内土层的地下水位稳定

心用 盖挖逆筑法修建隧道结构的施工及验收。其施 工并.润内土方及材料运输，通风防尘及防有害气体、供电和照 明，通风科供水等施L应分别按本规范第7章有关规定执行。工程 变I收应符合本规范第4.9节和第5.9节的规定、 6.1.2盖挖逆筑法施工.必须保持围护境内土层的地下水位稳定

在基底0.5m以下。必要时应采取降水措施，并接本规范第 关规定执行。 6.1.3盖挖逆筑法在施.工函护增、中间支承柱、顶板土方及结构 的同时，应进行竖井及横洞施工 6.1.4隧道结构顶板钢筋混凝土结构施工完后，应迅速恢复地 面。 6.1.5隧道结构围护墙和支承柱，在底板未封闭前，必须验算其 承载力和稳定性，必要时应采取加强措施

5.2.1避通结构围护增用钢筋混凝上需注挺或施下连续墙时， 位置必须正确，以线路中线为准.其允许偏差为： 平面位Y： 1)支护桩；纵间±50mm，横向+30mm； 2）地下连纯境+30mm

6.2.2隧道结构支承柱采用钢管柱或钢筋混凝：上注柱时.位” 必须正确，垂直度符合设计要求，其平面位暨以线路中线为准，允 许偏差为：纵向±25mm、横向士20mm 6.2.3隧道结构的地下连续墙及钢筋混凝土支承柱与楼、底板结 构结合处，除设计规定外，应按施工缝进行处理。 6.2.4隧道结构翻护墙、支承柱所果用的地下连续墙和钢筋混整 土潇注桩（柱），其施工除符合本节规定外，尚应按本规范第3.6节 和第4章的有关规定执行。

6.4.1道结构现浇钢筋混凝土模板，除应按本规范第5.6节有 关要求施工外，尚应符合下列规定： 1端头模板支立必须保证顶、楼、底板和中、边墙结构变形缝 在同平面内，并符合本规范第5.6.9条规定； 2顶、楼板和梁结构不得直接利用地基做模板，如在地基上 铺设底模板时，其高程、中线、宽度等偏差应符合本规范第5.6.6 条规定

6.4.2隧道结构钢筋，除应按本规范第5.5节有关要求

、柱结构预埋件位置应正确，预留钢筋搭接长度符台设 计要求，并应采取保护措施； 2顶板结构钢筋宜预先加工成盘架

6.4.3隧道结构混凝士凝注.除应按本规范第5.7节和第9.2节 有关要求施工外，尚应符合下列规定 1 荷内宜采用泵送混凝士：，结构顶板宜采用早强混凝士： 2结构边、中墙和底、楼板宜以变形缝为界单独满注混楚土， 如施工留置位配不符合本规范第9.2.10条规定时，应经设计单 位同意情方可留： 3墙、柱有质.楼板结合部位预留的施工缝，经养护、处理后 可灌注新混凝士 6.4.4隧道结构买用卷材或涂膜防水层时，除应按照本规范第9 原有关要求施.外，尚应符合下列规定： 1 结构顶、楼，底板与边墙接茬处防水必须按设计规定进行 处理： 2变形缝处止水带应封闭严流

7.1.1本章适用于喷错暗挖法修建隧道结构的施工及验收，岩体 分类应根据附录A确定。 7.1.2隧道喷锚暗挖施工应充分利用围岩自承作用，开挖后及时 施工.初期支护结构并适时闭合，当开挖面围岩稳定时问不能满足 初期支护结构施工时，应采预加固措施， 7.1.3工程开工.前、应核对地质资料，调查沿线地下管线、构筑物 及地面键筑物基础等，并制定保护措施。 7.1.4隧道开挖面必须保持在无水条件下施工。采用降水工 时，应按本规范第2章有关规定执行。 7.1.5隧道采用钻爆法施工时必须事先编制爆破方案，报城市 主管部门批准，并经公安部门同意后方可实施。 7.1.6隧道施工中，应对地面、地层和支护结构的动态进行监测， 并及时反馈信息，

导管和管州采用的制肾院瓦原，民不站入漂松部分可不钻礼 净管如懂击打入时，尾部成补强，前确应加工成尖链形；

7.3.2导管和管橱安装前应将工作面封闭严密、举固，满理于净， 并测放出钻设位置后方可施工。 7.3.3导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度；采用 击或钻机项入时，其顶入长度不应小于管长的90%。

7.3.4管棚施工应符合下列规定：

钻孔的外插角允许偏差为5%： Z 钻孔应由高孔位向低孔位进行： 钻孔孔径应比钢管直径大30~40mm 遇卡钻、孔时应注浆后重钻： 钻礼会格后应及时安装钢管，其接长时连接必须车固。

0.5~1.水泥砂浆配台比为】 2注浆浆液必须充满钢管及离围的空隙并密实.其注浆域和 压力应根据试验确定，

7.3.6注浆施工，在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法：在砂层中 宜采用剪裂注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在 龄泥质软土层中，宜采用高压喷射注浆法。 7.3.7健道注浆，如条件允许宜在地面进行，否则.可在洞内沿周 边超前预注浆，或导润后对隧道周边进行径向注浆。

73注奖材料成谷众下到规定

2 阖结后收缩小、具有良好的粘结力和·定强度、抗渗、前久 和稳定性，当地下水有侵蚀作用时，应采用耐侵蚀性的材料； 3无毒井对环境污染小： 4注浆工艺简单，操作方便、安全。 7.3.9注浆浆液应符合下列规定： 1 预注浆和高压喷射注浆宜采用水滤浆，粘土水泥浆或化学 浆液； 2壁后回填注浆宜采用水泥浆液、水泥砂浆或掺有石灰粘 土、粉煤灰等水泥浆滤： 3注浆浆液配合比应经现场试验确定 7.3.10注浆孔距应经计算确定；壁后回填注浆孔应在初期支护 结构施工时预留（埋），其间距宜为2～5m；高压喷射注浆的喷射孔 距宜为0.4~2m， 7.3.11注浆过程中应根据地质、注浆月的等控制注浆压力。注浆 结束后应检查其效果，不合格者应补浆。注浆浆液达到设计强度后 方可进行开挖。 7.3.12注浆随工期间应对地下水取样检查，如有污染应采取描 ? 7.3.13注浆过程中浆液不得溢出地面及超出有效注浆范圖，地 面注浆结束后，注浆孔应封填密实

7.2.1竖井应粮据现场条件.宜利用通风道、车站出入口、单独或

7.2.1竖井应根据现场条件.宜利用通风道、车站出入口、单独或 在隧道顶部设假， 7.2.2竖井结构应根据地质、环境条件等，可采用地下连续壤、钻 礼瀛注或逆筑然等结构形式.并按相应的标准施工。 7.2.3竖井尺寸应根据施工设备、土石方及材料运输、施.工.人员 出入隐道和排水的需要确定。当竖并利用永久结构时，其尺寸尚应 满足设计要求。 7.2.4竖井与通道、通道与正洞连接处，应采取加橱措施， 7.2.5竖井应设防雨棚，井口周圖应设防汛墙和栏杆。 7.2.6竖井提升运输系统应符合下列规定：

2提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要 K 3竖并上下应设联络信号

7.3地屏超前支护及加固

7.3地层趣前支护及加因

7.3.施的等管和管变护设计

7.4.1隧遵钻爆开挖，在硬岩中宜采用光面爆破，软岩中宜采用

启体不应天2m 3边墙挖定设计高程层，必须立文即支立俐筋格栅拱架并喷射 混凝士： 4仰拱应根据监控敏测结果及时施工。 7.5.18通风道、出入口等横洞与正洞相连或变断面、交叉点等隧 道开挖时，应采取加强措赖。 7.5.19隧道采用分布开挖时.必须保持各开挖阶段圈岩及支据 结构的稳定性。 7.5.20隧道开挖过程中，应进行地质描述并做好记录，必要时尚 应进行超前地质勘探

1供架（包括顶琪料增拱架 差为：拱架失高及弧长+2°m1.墙架长度上20mm，拱、墙架横断 面尺小（高、宽）+1°mm： 2钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度 ±30mm，宽度±20mm.扭曲度20mm 7.6.4钢筋网明T.允许偏为：钢筋间距土10mm；钢筋搭接长

7.6.5钛筋格栅安装励舒合下列规定

1 基面应紧实并清理干净，必要时应进行预加固： 2钢筋格栅应垂直线路中线.允许偏差为：横向±30mm，纵 向±50mm，商程二30mm，垂直度5万； 3钢筋格栅与壁面应樊紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵 向必须分别连接牢固

6.6数锁区销设应符合下列

1铺设应平禁、井与格棚或错杆连接市固： 2钢筋格栅采用双层钢舫网时，应在第一层铺设好后再铺第 层： 每层钢筋网之闻应搭接牢固，且搭接长度不应小于 20mm

原7.6.7营料级配销分率（

出：使用喊格流整剂时，4特使用活：减化能石料

5水：采用饮用水； 6速凝剂：质域合格，使用前做"水泥相容性试验及水泥 净浆凝结效果试验，切避时间不应超过5min，终凝时间不应超过

7.6.8喷射混凝士的喷射机应具有良好的密封生，输料连缕片 幻.输料能力应满足混凝土施工的需要

7.6.9混合料应投择均匀并符合下列规定：

沙行主3% 运输和存放中严防受潮，人块石等杂物不得混入，装入喷 射机前应过筛，混合料应随拌随用.存放时间不应超过20min。 7.6.10喷射混凝土前应清理场地，清受喷面：检查开挖尺于， 清除浮渣及雄积物；埋设控制喷射混凝土厚度的标芯；对机具设备 进行试运转。就绪后方可进行喷射混影上作业。

7.6.16锚杆钻孔孔位、孔深和孔径等应符合设计要求，允许偏差 为：孔位土150mm；孔深，水泥砂浆锚杆土50mm，楔缝式锚杆 3°mm，胀壳式罐杆+5°mm；孔径，水泥砂浆锚杆应大于杆体直 径15mm，模缝式锚杆应符合设计要求，胀瓷式锚杆应小于杆体直 径1~3mm

7.6.17锚杆安装应符合下列规定

2水泥砂浆锚杆杆体应除锈、除油.安装时孔内砂浆应灌注 饱满，罐杆外露长度不应大于100mm： 3模缝式和胀壳式锚杆应将杆体与部件事先组装好，安装时 成先模紧铺杆后再安托板并疗紧螺栓； 4检查合格后应填写记录。 E

件，每组3根（不足100根也取3根）.设计或材料变更时应另取讯 件 同·批试件抗拨力的平均值不得小于设计错周力.且同·批 试件抗拨力最低值不应小于设计链固力的90※。

7.7防水层知贴及二次衬

7.7.1防水层在初期支护结构趋基本稳定，并经隐检合格同 可进行铺贴， 7.7.2铺贴防水层的基面应坚实、平整，阅顺、无漏水现象.基面 不平整度为50mm。阴阳角处理应符合本规范第9.3.3条规定。 7.7.3防水层的衬层应沿隧遵环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺： 并与基面固定牢固，其长、短边搭接长度均不应小于50mm。 7.7.4防水层塑料卷材铺贴应符合下列规定： 1卷材应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴，其搭接长度 为：长，短边均不应小于100mm 2相邻两幅卷材接缝应错开错开位置距结构转角处不应小 F6omm; 3卷材搭接处应采用双煤缝焊接，焊缝宽度不应小于 0mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊，焊焦、焊穿等现象 4卷材应附于村层上，许固定准固，不得渗漏水。 7.7.5隧遵结构采用其他卷材和涂膜防水层施工时，应按本规范 第9.4节有关规定执行

1混凝十宜采用输送系输送，落度应为：墙体100~ 150mm.拱部160~210mm：振不得触及防水层、钢筋、预埋件和 模板： 2混凝七灌注至墙拱交界处，应间款1~1.5h后方可继续激 王： 3混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。 7.7.8醚道二次村模板、钢舫和混凝上施工，尚应符合本规范 第5.5节、第5.6节和第5.7节有关规定。

隧道施！前，应根据埋深、地质、地面环境、开挖断面和施 工方法等按表7.8.1的基测项目，拟定监控放测方案。

7.8.1监控量熟项目和量测频

9.1隧道内运输方式应根据开挖断面、运基和挖运机械设

7.9.2有轨线路铺设应符合下列规定：

1钢轨和道岔型号：钢轨不宜小于24kg/m。并宜选用较大 型号的道岔，必要时尚应安装转缴器。 2轨枕：铺设间距不应大于0.7m，轨枕长应为轨距如0.6m 上下面平整，道岔处铺长轨枕。 3平面曲线牛径不应小于机动车或车辆轨距的7倍。 4线路铺段：遵床应平整坚实，轨距允许偏差为二5mm，曲 线应加宽和超高，必要时可设轨距杆。直线地段两轨水平，钢轨接 头处应铺两根枕木并保持水平，配件齐全并连接牢固。 5线间距：双线应保持两列车间距不小于400mm 6车辆距隧道壁、人行步道栏杆及隧道壁上的电缆不应小于 200mm。人行道宽度不应小于700mm， 7井底车场和隧道内宜设双股道，如受条件限制设单股道 时，错车线有效长度应满足最长列车运行要求，

平板车高度不应大于1m，并有可靠固定措施，宽度不应大丁

50mm. 车辆不得超载，列车连接可靠，井设有利车装置， 两维列车同力向行驶时，其相距不应小于60m.人推车辆 时不应小于20m， 4轨道外堆料距钢轨外缘不应小于500mm.高度不应大于 m，井堆码整齐。 5车辆运行中不得摘挂作业，严禁非司机驾驶。 6机动列车在规线不良弯道和通过道或错车时，行车速度 不应大于5km/h；在其他地段不应大于15km/h。人推车辆速度不 人6km/h 7轨道应随开挖面及时向前延伸。装卸车处设置车挡，卸土 点应设齐于1%的上坡道。 7.9.4隧道内果用无轨运输时，输道路应平整、坚实，并做好排 水维修1作，其行车速度，施工作业面区不应大于10km/h.其他 段不应大于15km/h。 7.9.5隧道内运输线路应设专人维修保养，线路两侧的废渣余料 等成随时游理干净

7.10风、水、电临时设施及治风防尘

7.10.1醒道施7.应设双间路电源，并有可带切断装置。照明线兴 电压在施工区域内不得大于36V.成润和施工区以外地段可用 220V. 7.10.2醒道内电缆线路布置与数设应符合下列规定： 1成润地段固定电线路应采用绝缘线；施工工作面区段的临 时电线路它采用橡套电缆；竖并及止线处宣采用铠装电缆， 2照明和动力电线（缆）安装在隧道同侧时，应分层架设、 电缆悬挂高度距地间不应小于2m 336V变器应设证于安全、干噪处，机壳应接地。 4动力干线的每～支线必须装设开关及保险丝具，不得在动 力线上架挂照明设施 7.10.3隧道施I.范围内必须有足够照明。交通要道、1作面和设 备集中处应设置安全照明。 7.10.4动力照明的配电箱应封闭严密，不得乱接电源，应设专人 管理并经常检套、维修和保养。 （！）供风和供 7.10.5索压祝站输出的风压应能满足间时.工作的各种风动机具 的最大额定风基；设乱的位宜在竖井地面附近，并应采取防水、 降温、保温和消音措施 7.10.6高压风管及水管管径应经计算确定，其安装应符合下列 规定： 管材和闸阀安装前应检验合格井清洗干净： 2管路安装应真顺，接头产密 3 瓷压机站和供水总管处应设闸阀，干管每100~200m井 设分闸阀， 4高压风管长度大于1000m时，应在管路般低处设油水分 离器并定期放出管中的积水和积油： 5降道内宜安装在电缆线对面一侧，并不得妨碍交通和运输： 6管路前端距开挖面宜为30m，并且高压软管接至分风或分 水器： 7严寨地区冬季隧道外水管应有防冻措施。 （）通风防尘及防有害气体 7.10.7隧道内施工环境应符合下列规定： 机气含量按体积比不应小于20%； 2 每立方米空气中含10%以上游离二氧化硅粉尘不应超过 mg; 3 有害气体浓度：~·氧化碳含甚不应大于30mg/m，二氧化 碳按体积计不应大于5%氮氧化物（换算成NO,）含货不应大于

5mg/m; 4 气湿不应超过28（： 5噪声不应大于90dB 7.10.8隧道施.1应采用机械通风，当主风机满足不了需要时.应 设置局部通风系统， 7.10.9隧遵内通风应满足各施工作业面需要的最大风整，风 应按每人每分钟供应新鲜空气3m计算，风速为0.12~（.25m/s 7.10.10通风管径应经计算确定。风管安装与接续应符合下列规 定： 1管路应直顺，接头严密弯管检不应小于风管直径的3 培， 2风管的风口距T.作面的距离：压入式不宜大于15m，吸入 式不宜大于5m， 3混合式通风，两纠管路接续交错距离为20～30m。吸出式 风替出风口应资于主风流循环的回风流中。 7.10.11通风机运转中.必要时应采取消音措施。 通风过程中，应定期测试风盘、风速、风压，发现风管风门破 损、漏风应及时更换或修理， 7.10.12隧道凿岩必须湿作业，装流、放炮后必须喷雾酒水净化 粉尘，喷射混凝.土时必须采取防尘措施并定期测定粉尘和有害气 体的度

7.11.1喷错暗挖降道施工应对下列项目进行中间检验，并符合 本童有关规定： 1竖井开挖、结构和支撑施工以及提升设备安装； 2超前导管和管棚支护、注浆加固： 3钻爆脑工的爆破参数、炮眼布置、钻设、装药、爆破后开挖 断面的检查及锚杆的施工： 4磁道开挖方法及每一循环节掘进长度、支护距开挖面的距 离、开挖断面尺寸及地质描述： 5初期支护结构钢筋格栅及钢筋网加工、安装以及喷射混凝 土作业和质量， 6喷射和二次村翻混凝土原材料，配合比、悦拌、试件的制作 和试验： 7防水层材料及基层面检验和衬层、卷材的铺贴： 8二次衬动结构钢筋加工及绑扎，模板支立，预埋件安装和 混凝土滋注。 7.11.2隧道结构竣工后，混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设 计要求，无解妨、漏报、解石，其允许偏熬应符合表7.31.2的翅定。

表7.11.2建清二次封研结构分许信差值（mm

.3 工程政工验收应提供下列资料； 原材料、成品、半成品质量合格证 2图纸会审记录、变更设计或洽商记 各种试验报告和质量评定记录； 工程测量定位记录； 5 隐蔽工程验收记录； 6 冬季施工热工计算及施工记录； 7 监控量测记录： 开峻工报告： 9政工圈

8隧道盾构掘进法施工

8.1.1本章适用于在软上地层中，采用盾构掘进和拼装钢筋混凝 土管片的方法，修建区制隧道结构的施工及验收， 8.1.2盾构掘进法施1:.成根据隧道外径、埋深、地质、地下管线、 构筑物、地面环境、开挖而稳定及地表降陷值等的控制要求，经过 济，技术比较后选用盾构设备， 8.1.3盾构设备制造质址·必须行合设计要求.整机总装调试合 格，经现场试据进50~100m距离合格后方可正式验收： 盾构及其部件吊运中，不得损坏和变形。 8.1.4质构组装时的各项技术指标应达到总装时的精度标准，配 系统应符介规定.组装完毕经检查合格括方可使用。 盾构使用中应经常检查、维修和保养。 8.1.5盾构施1前，应核对降道线地质资料，对疑难地段，必要 时应进行复勘。同时应查清沿线地下算线、构筑物及临近建筑物类 型，施！中应采取保护措施， 8.1.6盾构掘进采用井点降水和地基加固时，应根据地质和地面 环境等条件确定实随方法，并按相应的有关规定施工。 3.1.7盾构撤进法施.I.，应建立完整的测量和监控基测系统，控 制陈道位置，对地员及结构进行监测，并及时反债信息

8.2.1盾构.工作竖井宜设置在带近车站的端头处，其结构形式根 据地质环境条件，可选用地下连续墙、支护桩及沉井等，并应按相 应的有关规定施工， 8.2.2盾构了.作竖并结构必须满足并壁支护及盾构推进的后虑 强度和度要求。其宽度、长度和深度应满足盾构装拆、掉头、垂直 运输、测盐和基座安装等婴求， 8.2.3盾构工作聚牛地面上应设防南期.井口周围应设防流墙和 安全栏轩

8.2.4活构工作紧非提升运输系统应符含下列规定：

提升架和设备必须经过计算.使用中经常梳查、维修和保养； 2提升设备不得超负荷作业，运输速度符合设备技术要求： 3上作竖并上下应设置联络信号

8.3 质构进出工作竖并

首构据进中，必锁保证证正面体稳定，并根据地所、线路报

面、高程、坡度、胸板等条件，正确编组干斤顶。 8.4.2盾构掘进速度.应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面士 压平征通整值及间步注浆等相协调。如停歇时间较长时必须及时

8.5.1气压盾构的最低气压应满足工作面稳定和防止涌水的需 要。遇有透水性强的地层且覆土厚度较小时，必须采取措施，保证 安全。 8.5.2气压盾构施工，工地应设医疗闸，施工人员必须经体检合 格后方可参加气压作业。 8.5.3气压盾构闸墙、闸室应专门设计，人行闸和材料闸应分开 设聋并应满足施工需要。闸室安装后，应用1.5倍计算工作压力试 验不漏气。 8.5.4气压盾构各闸室管路的控制阀、仪表，联络信号等应由专 人操作。人员进出加、减压时间和压力梯度等应符合规定。 8.5.5气压盾构工作面应保持安全、卫生、空气新鲜，并符合劳动 保护卫生要求

8.5.1气压盾构的最低气压应满足工作面稳定和防止涌水的需 腰。遇有透水性强的地层且覆土厚度较小时，必须采取措施，保证 安全。 8.5.2气压盾构施工，工地应设医疗闸，施工人员必须经体检合 格后方可参加气压作业。 8.5.3气压盾构阐墙、闸室应专门设计，人行闸和材料闸应分开 设并应满足施工需要。闸室安装后，应用1.5倍计算工作压力试 验不漏气。 8.5.4气压盾构各闸室管路的控制阀、仪表，联络信号等应由专 人操作。人员进出加、减压时间和压力梯度等应符合规定。 8.5.5气压盾构工作面应保持安全、卫生、空气新鲜，并符合劳动 保护卫生要求。

8.6钢筋混摄土管片拼装

8.6.1钢筋混凝土管片应验收合格后方可运至工地。拼装前应编

8.6.1钢筋混凝土管片应验收合格后方可运至工地。拼装前应编 号并进行防水处理，备齐连接件并将盾尾杂物清理干净，举重情 （钳）等设备经检查符合要求后方可进行管片拼装。 8.6.2钢筋混凝土管片拼装中，应保持盾构稳定状态，并防止质 构后退和已砌管片受损。举重钳钳牢普片操作过程中.施.工人员应 退出管片拼装环范圈。 8.6.3钢筋混醛土管片拼装时应先就位底部管片，然后自下而上

3.6.1钢筋混土管片应验收合格后方可运至工地。拼装前应编 号并进行防水处理，备齐连接件并将盾尾杂物清理干净，举重情 （钳）等设备经检查符合要求后方可进行管片拼装。 8.6.2钢筋混凝土管片拼装中，应保持盾构稳定状态，并防止质 构后退和已管片受损。举重钳钳牢管片操作过程中.施工人员应 退出管片拼装环范围。 8.6.3钢筋混凝土管片拼装时应先就位底部管片、然后自下面上

露整应紧，环向及织同端整应全部穿进。 8.7壁后注浆

8.7.1村期管片脱山活距盾.应配合地面基测及时进行壁后注 格* 8.7.2注浆前应对浆孔、注浆管路和设备进行检查并将盾尾封 堵严密：注浆过程中严格控制注浆压力，完工后及时将管路、设备 清洗干净 8.7.3注浆的浆渡应根据地质，地面超载及变形速度等条件选 用，其配合比应经试验确定， 8.7.4江装时壁后空隙应全部充填密实，法浆堪应挖制在130% 180头。壁孔注浆宜从隧道两腰开始，注完顶部再注底部，有条 件时也叮多点同时进行。注浆后应将壁孔礼封闭。 回步注时注我管成固时进行

8.8.1钢筋混凝土管片粘贴防水密封条前应将槽内清理十净，粘 贴应审固，平整、严密、位置正确，不得有起鼓、超长和缺[1等现象。 8.8.2钢筋混凝土管片拼装前应逐块对粘贴的防水密封条进行 检查，拼装时不得损坏防水密封条。当隧道基本稳定后应及时进行 嵌缝防水处理、 3.8.3钢筋混凝土臂片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设 防水垫图，必要时，螺栓孔与螺杆间应采取封堵措施，

案，施1中按规定进行测：程铵F后，应将块测资料整理妇判 并纳入龄工文件

8.9.2盾构掘进施L，应根据地层和地面环境条件按表8.9.2量

1.，应根据地层和地面环境条件接表8.9.2量 同刘地具和结构进行动态监控盘测

锅炉标准规范范本表8.9.2构进液工监控测项

9.3监控量测项目应在盾构据进前测得机始读数。其监控 得的数据、应采用随时间变化曲线表示，用间归分析法进行 差，并及批反馈.指转施工。

.9.3器控量测项目应在盾构掘进前测得机始读数。其监控址测 取得的数据、应采用随时间变化曲线表示，用间归分析法进行处 理，及反馈，指转施工。

、10洗内运输、试风及临的

8.10.1隧道内土方水平运输应根据·七质情况、设备条件、施1.环 境等因素，因地制宜地选用水力某、泥.输送泵、土箱、皮带输送机 等运输方法。材料水平运输宜采用有轨运输方式， 8.10.2气压盾构材料闸门处应设置活动运输轨道.闸门瓶尺寸 拉符合运输车辆限界要求。 8.10.3隧道内运输.除符合以上规定外，尚应按本规范第7.9节 有关规定执行：通风，供电、照明和供水尚应按本规范第7.10节有 关规定执行，

光伏发电标准规范范本8.11钢防湿土管片制作

8.11钢防湿土管片制作