标准试验环境为温度（23士2）℃、相对湿度（50士5）%，试验前试样应在标准环境下放置48h。际 特殊规定外，试验也应在该条件下进行

试件的尺寸及数量见表5。

板宽大于180mm时取180mm。 b对空心产品，试件壁厚<10mm时，取试件实际壁厚。 °h为产品的厚度。 d从产品的面层部位取样，取样厚度为2mm。

在非阳光直射的自然光条件下进行目测试验。将试件在地面拼成一面园林造价，站在距拼成的板面最 为1m处目测。对目测到的并需要测量尺寸的缺陷，使用最小分度值不大于1mm的测量器具 量。摆放试件者不参与目测。以所有试件中的最差结果作为试验结果，

按GB/T18102的规定进行。

7.4.2模块化石英塑复合板材长度

7.4.3模块化石英塑复合板材宽度

图1模块化石英塑复合板材长度测量图

图2模块化石英塑复合板材宽度测量图

JG/T531—2017

7.4.4模块化石英塑复合板材厚度

7.4.5模块化石英塑复合板材间隙

图3模块化石英塑复合板材厚度测量图

在板材宽度方向两边且距板材边缘20mm处用钢卷尺测量，精确至1mm，见图4。

7.4.6模块化石英塑复合板材拼装高度差

薄块化石英塑复合板材间

按GB/T18102的规定进行，

7.4.8边直度和平整度

按JG/T463一2014中附录B的规定进行。

按JG/T463一2014中附录B的规定进行。

按JG/T463一2014中附录B的规定进行。

图5模块化石英塑复合板材拼装高度差测量示意图

7.5.2吸水尺寸变化率

7.5.3加热后尺寸变化率

按GB/T24508的规定测量，加热 尺寸变化率之差以全部试件的差 试验结果

按GB/T24508的规定进行，观察试验后试件有无龟裂、鼓泡等破坏，以各试件的长度尺寸变化量 除以对应试件的长度再换算为百分数作为该试件的尺寸变化率。以各试件外观变化最差者的结果和全 部试件尺寸变化率的算术平均值作为试验结果。

15036.2的规定进行，以全部试件测量值的算术

按GB/T13942.1规定进行

按GB/T13942.1规定进行。

的规定进行，以全部试件测量值的算术平均值作

按GB/T1036中的规定，测量各试件在一30℃～30℃范围内的线膨胀系数，以全部试件测量值 算术平均值作为试验结果，

7.5.10常温落球冲击

按GB/T24508的规定进行，以全部试件表面残余凹坑直径的算术平均值作为试验结果。

7.5.11低温落锤冲击

7.5.12弯曲破坏载荷

安GB/T24508的规定进行，以全部试件测量值的算术平均值作为试验结果，

GB/T24508的规定进行，观察循环后试件的外观变化，以冻融后客试件外观变化最差者的结 东融后外观的试验结果；以冻融后试件的弯曲破坏载荷除以未冻融试件的弯曲破坏载荷再换算 数作为弯曲破坏载荷保留率的试验结果，

7.5.14螺变恢复率

24508的规定进行，以全部试件测量值的算术平

安GB/T1771的规定进行2000h的连续盐雾试验，观察试验后试件有无龟裂、鼓泡等破坏，以 外观变化最差者的结果作为试验结果

7.5.16 老化性解

将每块试件切成两半，一半进行老化照射试验，另一半留作比对样。老化时间为2000h，累积总辐 射能不小于475MJ/m，黑标准温度为（65士3）℃，相对湿度为（65士5）%，其余按GB/T16259一2008 中方法A的规定进行。观察老化后试件有无龟裂、鼓泡等破坏。将老化后的试件与比对样拼接摆放， 安GB/T1766用目视比色法进行老化性能的评级。以全部试件中老化性能最差者作为试验结果。

7.5.17耐污染性能

在每块试件表面分别涂抹不同的污染物，污染物种类见表6。然后按JG/T463一2014中6.4. 定进行试验和评级，

7.5.18漆膜附着力

按GB/T4893.4的规定进行。

7.5.19有害物质限量

7.5.19.1氢乙烯单体

按GB/T4615的规定进行 7.5.19.2 涂饰层重金属 按GB18584的规定进行。 7.5.19.3挥发性有机物 按GB18586的规定进行。 7.5.19.4 放射性核素 按GB6566的规定进行。

7.5.19.4放射性核素

产品检验分为出厂检验和型式检验。

每批产品均应进行出厂检验，有下列情形之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产时，每年进行一次型式检验，其中耐真菌腐蚀、燃烧性能、耐盐雾性和老化性能每 检验一次； c）产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； d）产品停产半年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

每批产品均应进行出厂检验，有下列情形之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产时，每年进行一次型式检验，其中耐真菌腐蚀、燃烧性能、耐盐雾性和老化性能每三年 检验一次； c）产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； d）产品停产半年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

IG/T531—2017

表7出厂检验与型式检验项目

品种、同一规格2000m为一批，不足2000m

出厂检验从同一检验批中随机抽取10块整板进行外观质量和尺寸偏差的检验，然后按各项目要 于和数量从10块整板上随机裁取。 型式检验从出厂检验合格的同一检验批中随机抽取。

检验结果全部符合第6章的要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中 样品对不合格的项目进行一次复查，复查结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定 品不合格。

9标志、包装、运输和购存

产品或包装上应标明厂名厂址、商标、产品标记、批号或生产日期及质量检验合

应按产品规格、型号分别包装。采用产品免受磕碰、划伤和污损的包装。 随行文件宜包括：产品合格证、装箱单及产品使用说明。产品合格证上应注明： a）生产厂名称、地址； b）产品名称、型号； c）执行标准编号； d）产品批次； e）检验员代号及检验日期。

搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤

A.1拼接石英塑复合板材

并接石英塑复合板材及拼接示意图见图A.1，

附录A （资料性附录） 石英塑复合板材产品及拼接方式示意图

）拼接石英塑复合板材示意

A.2槿接石英塑复合板材

接石英塑复合板材及拼接示意图见图A.2

管材标准图A.1拼接石英塑复合板材及拼接示意图

A.3模块化石英塑复合板材

模块化石英塑复合板材及拼接示意图见图A.3

图A.2槿接石英塑复合板材及拼接示意图

a）模块化石英塑复合板材示意图

b）模块化石英塑复合板材及拼接示意品

图A.3模块化石英塑复合板材及拼接示意图

漆包线标准图A.3模块化石英塑复合板材及拼接示意图