挤扩支盘机（单向缸挤扩设备）同成于 体挤压时，土对弓臂产生竖尚反力，使支盘 的位移值。该值直接反映土的力学状态

通过挤扩压力值对支盘周围土体进行物理性能的检验，结合支盘形状和尺寸的检测结果对工 力进行评判的方法。

根据支盘承载性能检验结果，在支盘桩设计中标注增设支盘的位置和数量，采取增设支盘的手段 调控基桩竖向承载力.控制基刚度的方法

4.1.1采用本标准时，还应按JTGD63、JTG/TF50及相关规范执行。 4.1.2挤扩支盘桩的设置应综合考虑地质条件、荷载特征承载力与变形要求、环境等，合理选择支盘 桩基础结构形式。 4.1.3挤扩支盘桩应利用挤扩压力值对土质的检测功能，在施工期间，将挤扩过程中采集的信息与地 质勘察资料比对，依据实际土层信息修正设计，通过调整支盘数量、位置、间距等措施硅钢片标准，以满足桩基础承 载力和沉降要求。 4.1.4挤扩支盘桩工程，宜先试成孔或试桩，使用挤扩支盘设备对土层进行探查检测，收集土层技 术参数，编写工程桩承载力调控措施、工法和设备要求等技术文件。试成孔条件不容许时，可结合工 星桩进行。 4.1.5计算挤扩支盘桩的水平力时，不考虑支盘部分的作用。计算挤扩支盘桩的垂直承载力时，应充 分利用支端、盘端土的承载力。 4.1.6支盘桩设计，应在已设或预设支盘基础上提出增设支、盘的承载力调控措施，增设的支、盘应在 图中注明其预留位置和数量。

4.2.1支、盘适用土层及设置的适用条

2.1支、盘适用土层及设置的适用条件见表1。

表1支、盘适用土层及设置的适用条件

4.2.2挤扩支盘桩第一个支、盘宜设置在桩身弯矩零点和冲刷线以下，并应考虑负摩阻力的 影响。

广支盘桩第一个支、盘宜设置在桩身弯矩零点和冲刷线以下，并应考虑负摩阻力的

4.3.1挤扩支盘桩的结构形式分为：分支桩、承力盘桩、支盘桩、变盘径支盘桩、等桩径支盘桩和变桩 径支盘桩。 4.3.2支盘桩原桩径宜为1100mm~2200mm，如采用变径桩，变径后小直径段的桩径应大于800mm。 小直径段桩身截面面积不小于大直径段的50%。 4.3.3支、盘的尺寸应与原身的直径相匹配。支、盘直径一般为1300mm~4000mm，变盘径支盘桩 的盘环宽变化幅度不应超过30%。支和盘的高度应满足混凝土的抗剪强度要求。挤扩支盘设备应与 支盘构造相匹配，见表2、表3。设备操作要求参见附录A。

表2等桩径支盘桩构造与设备规格要求

表3变桩径支盘桩构造与设备规格要求

4.3.4挤扩支盘桩配筋接单桩配筋，支盘内不配筋。 4.3.5变截面桩主筋弯折处与相邻上盘底部或下盘顶部的垂直距离不应小于500mm

4.4.1支、盘应按以下原则布置（见表4）： a）支、盘的布置可考虑现场土层变化，做出调整，相邻支盘桩的盘位高程可错开布置 b）一字支竖向最小间距为3倍支长；十字支竖向最小间距为4倍支长； c） 上、下一字对支宜错开90°、十字支宜错开45°设置； d） 盘与盘或盘与支的竖向最小间距为8倍的盘环宽。

注："黏性土取大值，粉土、砂土、碎石土等取小值

4.4.2挤扩支盘桩的最小中心距应取2.5d(d为原桩直径或变径桩的最大直径）与1.5D(D为支盘直 径）中的较大值。 4.4.3抗压桩的盘端承面应全部进人宜成盘土层，每个盘底距软弱下卧层顶面的距离不宜小于4倍 盘坏宽；盘端承面进入持力层的深度对于黏性土、砂土不宜小于2倍盘坏宽，对于碎石土、强风化软质岩 不宜小于1.5倍盘环宽；最下盘底部距软弱下卧层顶面的距离不宜小于9倍盘环宽。

4.4.2挤扩支盘桩的最小中心距应取2.5d（d为原桩直径或变径的最大直径）与1.5D(D为支盘直 经）中的较大值。 4.4.3抗压桩的盘端承面应全部进人宜成盘土层，每个盘底距软弱下卧层顶面的距离不宜小于4倍 盘环宽；盘端承面进入持力层的深度对于黏性土、砂土不宜小于2倍盘坏宽，对于碎石土、强风化软质岩 不宜小于1.5倍盘环宽：最下盘底部距软弱下卧层顶面的距离不宜小于9倍盘环宽。

4.4.4抗拔桩的盘应设置在宜成盘土层的中下部，盘体应全部进人宜成盘土层，且距软弱上覆土层底 面的距离不宜小于4倍盘环宽。 4.4.5支盘布置示意图见图！

4.5挤扩支盘桩承载力

挤扩支盘桩单桩轴向受压承载力容许值、受拉承载裁力容许值计算按附录B进行

图1支、盘布置示意图

JT/T855—2013

5.1.1挤扩支盘桩工程质量检验按JTGF80/1执行。 5.1.2挤扩支盘桩的实测项目检查方法及权值见表5，

表5挤扩支盘桩检查项目及要求

注：△表示重要检查项目

挤扩支盘设备功能分类参见表A.1

表A.1挤扩支盘设备分类表

A.2.1不同土层中的挤护支盘设备选型参见表A.2。 A.2.2在较软弱土层中成盘，回弹率小于0.9时，应采用宽臂挤扩支盘设备。

表A.2不同士层挤扩支盘设备选型表

A.3.1遇软弱土层复杂地质，成孔作业后应对支盘设备作业可能造成的影响提出事前要求。 A.3.2按角度盘上的分度次序将挤扩设备转动和挤扩成盘，记录每一次的转角值。角度盘应安放平 意，不得移位。 A.3.3当挤扩压力值小于预定值，超出允许偏差时，可根据实际情况在桩身上下1m范围适当调整盘 立高程，但应保证调整后的盘位满足设计规定的土层要求，并满足最小盘间距的要求。在需要时可执行

3.4挤扩过程中应做以下观测和记录，记录表

观测每次挤扩压力表的压力值变化。记录首次压力值及各次挤扩压力值，以及挤扩全过 起止时间； 观测设备上抬值，记录每次挤扩后设备上升情况； 观测孔中泥浆水位的变化。记录每次挤扩后的泥浆液面下降尺寸及相关情况

表A.3挤扩支盘设备现场记录表

5径大于1200mm，盘径大于2000mm的支盘耕，应增加对支、盘腔清理的有效措施。 6试成孔，复核土层的勘察参数。通过采集的挤扩压力值，参考土层物理力学指标与挤扩压 表（参见表A.4),确定土层参数。

表A.4土层物理力学指标与挤扩压力值对照表

注：增力型对应的挤扩压力参考值是在非宽臂设备工作条件下的挤扩压力值。

B.1挤扩支盘桩单桩轴向受压承载力容许值

盘桩单桩轴向受压承载力容许值按式（B.1）计算

桩单桩轴向受压承载力容许值、受拉承载力容让

R=[uqul:+2×(A,+Aq.)

B.2单桩轴向受拉承载力容许值

单桩轴向受拉承载力容许值按式（B.3)计算：

[R.1 =0.3uqal; +0.8ZAg9 式中：【R.]——单桩轴向受拉承载力容许值,单位为工牛(kN)。

[R.1 =0.3uZqal +0.8ZAgj9, 代中：[R,]一—单桩轴向受拉承载力容许值,单位为T牛（kN）。

对挤扩支盘桩单桩轴向受压承载力计算公式的

[R.1 =0.3uZqal,+0.8ZA9 力容许值，单位为T牛（kN）。

因单桩竖向承载力的测试可同时直接测得桩身各段极限侧阻和各支盘端部极限承载力，本标 下计算方法对式(B.1)进行验算。

支盘桩单桩轴向受压极限承载力R止回阀标准，可按式（B.4）、式（B.5）进行计算验算。

Ra=uZqa;+ZAppkj+Appk R =R. × K

(B. 4) (B. 5)

代中：R一一单桩竖向承载力极限值； 单桩竖向承载力容许值； 安全系数，可取2~2.5，需由设计提出； q 桩身上第了个盘所支承的土的端阻力极限值，该值取支盘端十实测的承载力值，无实测值时 可取地勘资料提出的端阻值，既无实测值又无经验值时，可参考表B.1取值； 土的端阻值，参见表B.1。

地下室标准规范范本表 B.1土的端阻值

中华人民共和国 交通运输行业标准 桥梁挤扩支盘桩 JT/T855—2013 人民交通出版社出版发行 （100011北京市朝阳区安定门外外馆斜街3号） 各地新华书店经销 北京交通印务实业公司印刷 开本：880×12301/16印张：1.25字数：32千 2013年5月第1版 2013年5月第1次印刷 ? 统一书号：15114·1841定价：15.00元