2.0.6建设各方应按《铁路工程基本作业施工安全技术规程》 （TB10301一2009）第2.5节的规定对参建人员进行有针对性的 培训，未经培训或培训不合格者不得上岗。 2.0.7作业班组负责人在每天开工前，应进行班前安全讲话 向作业人员强调安全注意事项。 2.0.8进人施工现场的所有人员，必须按规定佩戴相应的劳动 保护用品。

3.1.1地基处理工程应结合现场环境、施工方法、机械设备等 情况进行危险源辨识和风险评估，制定应急预案并采取相应的安 全措施。 3.1.2 地基处理应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 机械作业时倾覆； 2 施工影响毗邻的既有建（构）筑物和设备、管线； 3 机械现场组装和操作、机械作业用电及防雷； 大风等恶劣气候条件下人员和机械安全； 5 施工噪声、排放泥浆等环境因素。 3.1.3 施工现场应按规定设置防护设施和安全警示标志，并由 专人管理，如图3.1.3所示

3.1.1地基处理工程应结合现场环境、施工方法、机械设 情况进行危险源辨识和风险评估纺织标准，制定应急预案并采取相应 全措施。

施工现场应设安全警示标志和专人

3.1.4机械设备的管理与防护除应符合《铁路工程基本作业施

3.1.4机械设备的管理与防护除应符合《铁路工程基本作业施 工安全技术规程》（TB10301一2009）第8章的规定外，尚应符 合下列规定： 1机械进场前，应调查行驶道路和作业现场的情况，了解 影响范围内既有建（构）筑物和设备的分布，探明地下和空中 的管线并制定相应的安全措施。 2作业场地及行走范围应保持平整并满足相应的承载力等 要求。 3机械系统的能力应与施工要求相匹配，现场装配应由专 业人员负责。作业时应严格按照操作规程操作。 4大型机械作业或多机配合作业时，应设专人统一协调 指挥。 5作业人员登高检查或维修时应系安全带并防止坠物伤人。 6大雾、暴雨、大风等气候条件下应提前对现场机械采取 防护措施。情况特别恶劣时应停止作业。 3.1.5施工用电和高耸设备防雷应符合《铁路工程基本作业施 工安全技术规程》（TB10301一2009）第4章的规定。 3.1.6施工前应做好临时防、排水系统。 3.1.7使用有腐蚀性、有害的材料或掺和剂时，作业人员应按 规定佩戴防护用品。 3.1.8施工时产生的噪声应符合现行《建筑施工场界噪声标 准》（GB12523）的有关规定，对有可能造成其他环境污染的施 工应进行相应的处理。 3.1.9地基处理时，应对影响范围内的既有建（构）筑物和设 备进行监测，发现异常及时采取措施。

3.2.1严禁火烧杂草、树木等。砍伐树木时应设置防护

严禁火烧杂草、树木等。砍伐树木时应设置防护和警示 严禁在山坡上重叠伐树作业，如图3.2.1所示。

图3.2.1严禁重叠伐树和烧荒

3.2.2清除淤泥或处理空穴时，应查明地质情况，采取保 员和机械安全的防护措施。

3换填施工时，应符合下列

1清淤作业应防止人员陷入，软土地段机械作业应考虑地 基承载力能否满足机械作业要求，不能满足应采取必要的安全 措施。 2开挖、运输装卸、填筑碾压应符合本规程第4章、第5 章的相关规定。 3重锤夯实时，应符合本规程第3.1.4条的规定。 4接触灰土的作业人员，应佩戴口罩和手套等防护用品并 在上风口作业。

表3.2.4原地面处理和换填施工作业安全检查表

3.3强夯和强夯置换

3.3.1强夯机械的性能应满足施工的要求，并根据计算结果设 置必要的辅助门架或采取其他稳固措施。

3.3.2施工防护应符合下列规定： 1施工现场应封闭管理并按规定设置安全警示标志，由专 人负责统一指挥。 2当强夯施工产生的振动对临近建（构）筑物和设备产生 影响时，应设置相应的监测点，必要时应挖设防振沟。 3应在吊锤机械驾驶室前不影响司机视线的情况下设防护

网，司机应佩戴防护镜，防止弹石。

3.3.3强夯施工时应符合下列规定： 1夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机触地部位应保 持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高并保持稳定。 2施工前应检查机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况并 先试夯。 3起吊夯锤速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，并在适 当位置挂轮胎等进行防护。严禁锤上站人随锤提升。 4夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员 方可下坑挂钩。 5在夯锤起吊及下落过程中，填筑及清土人员，应撤离至 安全地点。 6作业完成后，夯锤应放实在地面。 3.3.4变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升 100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。 3.3.5强夯和强夯置换施工作业应按表3.3.5进行检查，并认 真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表 2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

强夯和强夯置换施工作业安全检查

续表3.3.5项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况7临时防、排水系统3.1.68噪声控制3.1.89影响范围监测3. 1. 9作业场地平整吊锤、钢丝绳检查10强夯作业起吊作业3.3.3取、挂锤作业夯锤放置行走路线处理3. 1. 411变换夯位稳定性检查3.3. 4检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）年月日年月日3.4钢筋混凝土打（压）入桩3.4.1桩身强度达到设计强度时方可运输。桩的堆放场地应平整、坚实并有防止桩滚动的措施。吊运作业应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301一2009）第11章的规定。3.4.2机械作业时，安全防护人员必须距桩锤中心5m以外监视，发现异常及时预警并采取相应的措施。3.4.3打人桩作业应符合下列规定：作业前应检查所有紧固螺栓，不得在松动及缺件情况下启动。2严禁吊桩、吊锤、回转与行走等动作同时进行。:12:

3插桩时，应及时校正桩的垂直度。桩进土较深时，严禁 用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。 4桩锤、桩帽和桩应在同轴线上，不得偏心打桩。 5作业后，应将桩锤放至最低处并垫实。 3.4.4# 振动沉桩作业应符合下列规定： 1悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护 装置。 2作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性， 禁止在螺栓松动或缺失状态下后动。 3振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整 离合器，防止桩架抬起而发生事故。 4作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立 即采取措施，防止桩从夹持器中脱落。 5作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫实。 3.4.5静力压桩作业应符合下列规定： 1作业前，应对紧固螺栓进行检查，在其未紧前不得后动。 2起重机的起重臂下，严禁站人。 3压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩 产生倾斜时，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 4当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得 任意提高液压缸压力强行操作，应查明原因，排除故障后方可继 续进行。 5当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时，应将隆土平 实，不得强行通过。 3.4.6沉桩过程中，有下列情况应暂停作业，经处理后再行 施工： 1 贯入度突变。 2 桩身发生倾斜、位移或有异常回弹。 3桩顶或桩身出现裂缝或破碎。

3.4.7钢筋混凝土打（压）入桩施工作业应按表3.4.7进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3.4.7钢筋混凝土打（压）入桩施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2. 0.72劳动保护用品佩戴2.0.83现场安全防护3.1.3机械设备管理与防护3.1.45施工用电和防雷3.1.56临时防、排水系统3. 1. 67噪声控制3.1. 88影响范围监测3.1.99预制桩堆放3. 4. 110预制桩吊运11安全员监护3.4.2作业前检查打人吊桩、吊锤与行走12桩插桩3.4.3作锤击沉桩业作业后桩锤置放吊钩保护装置振作业前检查动13沉桩作业3.4.4沉桩应急处理作业后桩锤置放:14:

续表3.4.7项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况作业前检查静禁起重臂下站人力14压桩遇阻3.4.5压桩夹持打滑隆土处理贯入度突变故障15桩倾斜、位移，回弹异常3.4.6处理桩裂或破碎检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）年月日年月日3.5混凝土灌注桩3.5.1作业场地应平整、坚实。钻机安装时，机架应垫平，并设置必要的缆风绳及地锚等以保持钻机稳固。3.5.2钻机成孔作业时应符合下列规定：1作业前，应检查各部位情况，确认一切正常后方可启动。2钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、钻机摇晃异常等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施钻。3提钻、下钻时，应轻提轻放，严禁钻杆在旋转时提升。4高压胶管下，禁止站人。改变钻杆回转方向时，应先停钻后改变钻向。3.5.3钢筋笼吊装及混凝土灌注应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301一2009）第10章、第11章的相关规定。.15:

3.5.4泥浆池应设防护栏和警示标志，废浆、废渣处理应符合 环保要求。

成孔后应及时灌注。未及时灌注的孔应加盖保护并设警 志，如图 3. 5. 5 所示。

示标志，如图3.5.5所示。

示标志,如图 3.5.5 所示

图3.5.5成孔应加盖并设警示标志

3.5.6混凝土灌注桩施工作业应按表3.5.6进行检查，并认真 填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表 2.0.5°签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

6混凝土灌注桩施工作业安全检查

3.6.1应根据所选用机械的操作规程和场地等情况采取相 安全措施。

3.6.2砂桩、碎石桩施工前，应评估对临近的既有建（构）筑 物的影响，并选用相应的施工工艺。以挤密作用为主的桩施工 时，应从逐渐远离既有建（构）筑物及设备方向顺序进行施工。 3.6.3锤击法沉管作业时，加料与锤击压实应采取相应的安全 措施并符合本规程第3.4.3条的规定。 3.6.4采用振动法施工时，重复压拨管与加料、挤压作业应切 调一致，加料时应暂停振动并符合本规程第3.4.4条的规定。 3.6.5砂桩、碎石桩施工作业应按表3.6.5进行检查，并认真 填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表 2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

6.5砂桩、碎石桩施工作业安全检

3.7挤密桩3.7.1施工前应评估挤密作业对影响范围内的既有建（构）筑物和设备的影响，并根据评估结果采取挖防振沟或选用适宜的施工方法。3.7.2采用振动法或锤击法沉管作业时，应符合本规程第3.4节的规定。3.7.3#挤密作业应从逐渐远离既有建（构）筑物及设备方向顺序施工。3.7.4成孔后应及时填料，成排施工时应间隔进行。3.7.5挤密桩施工作业应按表3.7.5进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3.7.5挤密桩施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.0.72劳动保护用品佩戴2.0.83现场安全防护3.1.34机械设备管理与防护3.1.4,3.7.15施工用电和防雷3.1.56临时防、排水系统3.1.67噪声控制3.1.88影响范围监测3.1.9, 3.7.29挤密顺序3.7.310回填及成排施工3.7.4检查方：受检方：检查人：（签名)接收人：（签名）年月日年月日: 19 :

3.8水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）

3.8.1机械进场前，应对作业场地进行平实，其承载力应满足 机械作业要求。 3.8.2钻孔作业应符合下列规定： 1 钻机就位后应调整钻杆垂直并对准桩位中心。 2启动前应检查各部位连接情况。 3启动后应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项 正常后，方可作业。 4钻进中如机架出现异常的摇晃、移动、偏斜或发出异常 响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。 5改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停转后再进行。 6严禁直接用手清除螺旋片中的泥土。 7发现紧固螺栓松动时应立即停机，紧固后方可继续作业。 3.8.3采用振动法作业时应符合本规程第3.4节的规定

机械作业要求。 3.8.2钻孔作业应符合下列规定： 1 钻机就位后应调整钻杆垂直并对准桩位中心。 2启动前应检查各部位连接情况。 3启动后应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项 正常后，方可作业。 4钻进中如机架出现异常的摇晃、移动、偏斜或发出异常 响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。 5改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停转后再进行。 6 严禁直接用手清除螺旋片中的泥土。 7 发现紧固螺栓松动时应立即停机，紧固后方可继续作业。 3.8.3采用振动法作业时应符合本规程第3.4节的规定。 3.8.4 灌注作业应符合下列规定： 1应由专人负责输送泵和钻机的配合，并随时检查连接软 管及接头情况。 2应在钻杆芯管充满混合料后，方可开始提管，严禁先提 管后泵料。 3应控制提管速度与泵料速度相协调，并连续灌注成桩。 3.8.5机械移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协 调行动，防止机械倾覆。移位后应再次对机械各部位进行检查。 3.8.6成桩区严禁大型机械进人，开挖及清土作业应采用小型 机械，不得扰动桩间土。 3.8.7截桩机处理桩头时应防止锯片伤人。 3.8.8CFG桩施工作业应按表3.8.8进行检查，并认真填写检 查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签

3.8.4灌注作业应符合下列

1应由专人负责输送泵和钻机的配合，并随时检查连接软 管及接头情况。 2应在钻杆芯管充满混合料后，方可开始提管，严禁先提 管后泵料。 3应控制提管速度与泵料速度相协调，并连续灌注成桩。 3.8.5机械移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协 调行动，防止机械倾覆。移位后应再次对机械各部位进行检查。 3.8.6成桩区严禁大型机械进入，开挖及清土作业应采用小型 机械，不得扰动桩间土。 3.8.7截桩机处理桩头时应防止锯片伤人。

3.8.8CFG桩施工作业应按表3.8.8进行检查，并认真填写检

3.8.8CFG桩施工作业应按表3.8.8进行检查，并认真填写检 查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签 发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表3.8.8CFG桩施工作业安全检查表

3.9.1施工机械应有自动脱钩装置，·作业前应检查钢丝绳及卡 扣等情况。 3.9.2柱锤装配时应连接牢固。施工时柱锤应对准桩位并保持 垂直。 3.9.3柱锤在升隆过程中禁止作业人员向孔内填料。

3.9.4柱锤冲扩桩施工作业应按表3.9.4进行检查，并认真填

3.9.4柱锤冲扩桩施工作业应按表3.9.4进行检查，并认真填 写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表 2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表3.9.4柱锤冲扩桩施工作业安全检查表

3.10.1应根据所选用机械的操作规程和场地情况采取相应的安 全措施。

1注浆前，应检查高压设备和管路系统，密封圈必须完好， 各管道和喷嘴内不得有杂物。 2作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管

喷浆速度。3喷射过程中出现压力突变时，应停工查明原因并采取相应措施。4近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。5清洗机具时，喷头严禁对人。3.10.3高压旋喷桩施工作业应按表3.10.3进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3.10.3高压旋喷桩施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2. 0.72劳动保护用品佩戴2.0.83现场安全防护3.1.34机械设备管理与防护3.1. 4, 3. 10.15施工用电和防雷3.1.56临时防、排水系统3.1.67噪声控制3.1.88影响范围监测3.1.9注浆前检查作业时系统控制高压9喷射时观察3.10.2注浆近地面喷射清洗机具检查方：受检方：检查人：（签名)接收人：（签名）年月日年月日: 23:

3.11粉（浆）体喷射搅拌桩

3.11.1粉（浆）体喷射搅拌桩施工应符合环境保护方面的 规定。 3.11.2粉体喷射搅拌作业时应符合下列规定： 1作业人员应按规定佩戴口罩和防护镜等防护用品。 2应在孔口设喷料防护装置，当喷嘴提升近地面时，应减 压喷粉，当距地面50cm时应停止喷粉。 3清洗机具时，喷头严禁对人。 3.11.3浆体喷射搅拌作业时应符合下列规定： 1 喷嘴提升近地面时，应控制压力和流量。 2作业时的废浆、废渣应及时处理。 3清洗机具时，喷头严禁对人。 3.11.4粉（浆）体喷射搅拌桩施工作业应按表3.11.4进行检 查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情 况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪 验证。

表3.11.4粉（浆）体喷射搅拌桩施工作业安全检查表

3.12.1袋装砂井施工采用锤击打入法、振动贯入法和静力压入 法沉管时，应符合本规程第3.4节的规定。 3.12.2套管起吊后应对准井位。锤击作业应先轻后重。 3.12.3砂袋投入套管时，严禁发生扭结、断裂等问题。 3.12.4振动拔管时，应先启动激振器后提升套管并连续缓慢提 升，中途不得放松吊绳。 3.12.5袋装砂井施工作业应按表3.12.5进行检查，并认真填 写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表 2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表3.12.5袋装砂井施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.0.72劳动保护用品佩戴2.0.83现场安全防护3.1.34机械设备管理与防护3.1.45施工用电和防雷3.1.56临时防、排水系统3. 1. 67噪声控制3.1.88影响范围监测3.1.99机械操作3.12.110套管起吊3.12.211砂袋投人3.12.312振动拔管3.12.4检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）年月日年月日3. 13塑料排水板3. 13. 1塑料排水板施工机械应与作业场地的承载力相适应，导架高度、打设能力应满足打设深度要求。3.13.2打设塑料板应采用套管式打设，并提前做好周边排水设施。3. 13. 3打设塑料排水板时严禁出现断裂、扭结和撕裂滤膜等问题。3. 13. 4塑料排水板施工作业应按表3.13.4进行检查，并认真: 26 :

填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表 2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表3.13.4塑料排水板施工作业安全检查表

3.14堆载预压和真空预压

.14堆载预压和真空预压

3.14.1施工前应做好周边排水设施。 3.14.2堆载体的装、运、卸应符合本规程第5.4节的规定并不 得破坏竖向排水体以及埋设的其他装置。 3.14.3堆载预压施工应分期、分级堆载并满足沉降速率。预压 期间应随时检查，发现异常应采取相应的措施。

1 管路中应设止回阀和截门。 2 薄膜热粘时严禁有热穿及热粘不紧等问题。 3 过滤管周围必须填实，严禁架空漏填。 4 密封沟回填应避免回填料直接撞击密封膜，防止被击破 漏气。 5真空预压前应检查真空泵各部位、连接管以及仪表的完 好情况。 6预压期间应随时检查预压情况，发现异常应采取相应 措施。 3.14.5堆载预压和真空预压施工作业应按表3.14.5进行检 查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情 况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟 踪验证。

表3.14.5堆载预压和真空预压施工作业安全检查表

续表3.14.5项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况管路要求薄膜热粘过滤管填埋11真空预压3.14.4密封沟回填抽真空前检查预压期间检查检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）年月日年月日: 29:

4.1.1路堤施工应考虑下列主要危险源、危害因素： 1复杂环境条件下的软弱路基、陡坡路基和危及既有建 （构）筑物及交通的路堤填筑工程； 2影响施工的水; 3人机混合作业； 4深取土场 (坑)。 4.1.2复杂环境条件下的软弱路基、陡坡路基和危及既有建 （构）筑物及交通的路堤填筑等工程应编制专项施工方案。 4.1.3混凝土、改良土、级配碎石、沥青等路基用料生产时应 符合下列规定： 1拌和站设置应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规 程》（TB10301一2009）第17章的相关规定。 2搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手伸入 料斗或搅拌筒内探摸。严禁从提升斗下通过。 3沥青拌和时，严禁在溢流管周围逗留或从溢管下通过。 4设备维修时，必须关掉电源开关，挂维修警示牌。 5接触石灰以及有腐蚀性添加剂的人员应按规定穿戴防护 用品。 4.1.4路堤施工应先做好临时防、排水系统；基底、坡脚及影 响路基稳定的范围内不得积水浸泡。傍山修筑路堤时，应防止地 表、地下水渗入路堤结构各部位。

4.1.5填筑地面横坡陡于1:2.5和池塘、软土等复杂路

须进行沉降和位移观测，控制填筑速率，发现异常，应立即停工 处理。

多机在同一作业面作业时，应设专人指挥，明确指挥信号，相互 间保持安全距离，如图 4.1.7 所示。

图4.1.7多机作业应设专人指挥

4.1.8配合机械作业的清底、摊铺、平整、修坡等人员，应在

4.1.8配合机械作业的清底、摊铺、平整、修坡等人员，应在 机械回转半径以外工作。

4.2.1运输车辆装、运、卸作业应符合本规程第5.4节的木 规定。

4.2.2采用机械填筑时，在填筑作业区边缘应设置明显的安全 标志。

4.2.3车辆严禁在走行中卸土，卸王下方不得有作业人员。

1上下坡道的坡度不得超过机械自身允许坡度。 2多机相邻作业时，前后距离应大于8.0m，左右距离应 大于2m。 3在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥 防护。 4.2.5平地机作业应符合下列规定： 1.作业时应与路堤边缘保持一定的安全距离。 2作业时，应将刮刀下降到接近地面，起步后再下降铲刀 铲土。 3 刮土、平整等各类铲刮作业应低速行驶。 4.2.6 碾压作业应符合下列规定： 1 压路机必须在前后、左右无障碍物和人员时方可启动。 2 两台以上压路机同场作业时，前后间距不得小于3m。 3压路机距边缘距离及其停放应符合《铁路工程基本作业 施工安全技术规程》（TB10301一2009）第8.3.7条的相关 规定。 4.2.7振动冲击夯作业时应控制夯机前进速度，防止倾覆 伤人。 4.2.8雨季填筑时应严格按设计控制路基填层面和表面路拱横 坡坡度，避免路基积水引起下陷。严禁在雨天进行非渗水土的填 筑施工。

4.2.9填筑作业应按表 4. 2.9 进行检查，并认

表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发牛 检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表4.2.9填筑施工作业安全检查表

4.3.1取土场（坑）的边坡、深度等应符合设计要求，不得危 及周边建（构）筑物等既有设施的安全。 4.3.2取土场底应平顺并设有临时向外的排水设施，防止积水 浸泡坡脚，造成边坡塌。 4.3.3取土场（坑）边周围应设置必要的警示标志和安全防护 设施。取土应自上而下进行并保证边坡的稳定，严禁掏底取土。 4.3.4取土后的裸露面应及时整治，取土场边坡不得超出设计 坡率，并应采取防护措施，避免产生泥石流等次生灾害。 4.3.5取土场（坑）应按表4.3.5进行检查，并认真填写检查 记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发 安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

5.1.1 路墅施工应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 高边坡、不食地质、周边环境复杂路堑工程： 2 施工影响范围内的既有建（构）筑物、设备、管线等： 3 毗邻和施工范围内的既有交通设施； 4 影响施工的水； 5 危岩和坡面坡顶危石； 6 爆破器材的运输、储存、使用、销毁等及爆破施工； 7 弃土作业。 5.1.2 高边坡、不良地质段、周边环境复杂、爆破施工等路堑 工程应编制专项施工方案。 5.1.3机械设备的管理与防护应符合本规程第3.1.4条的相关 规定。

5.1.4路堑工程施工期间，应由专人对施工影响范围内的

进行监测、巡查，发现异常应立即停工，撤离机具和人员， 时采取安全措施。

中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；每级边坡开挖后应 施作坡面防护和排水设施。

5.1.6开挖高陡边坡、崩塌、落石和岩堆地段路堑，应先清理 危石，修建拦截设施，并设警示标志和专人防护。 5.1.7高处作业应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规

程》（TB10301一2009）第12章的相关规定。清理危石、刷坡 应自上而下进行，严禁上下重叠作业。

5.2.1 开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖，如图 5

1 开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖，如图5.2.1所示。

图 5. 2. 1 严禁掏底开挖

5.2.2路堑施工应分段分层开挖、支护。作业面应相互错开， 严禁上下重叠作业。 5.2.3在岩石走向、倾向不利于边坡及施工安全的地段，应顺 层或加固后开挖，并采取减弱施工振动的措施。 5.2.4滑坡地段开挖应符合本规程第7.4节的规定。 5.2.5多台机械在同一作业面作业时，应符合本规程第4.1.7 条的规定。

5.2.6挖掘机作业应符合下列规定：

1起动后，铲斗内、管杆、履带和机棚上严禁站人 5.2. 6 所示。

图5.2.6履带和机棚上严禁站人

2上下坡道的坡度不得超过机械自身允许坡度。 3挖掘时停留地面必须平坦稳固，并应制动履带，轮胎 式挖掘机应顶好支腿；车身方向应与挖掘工作面延伸方向 一致。 4履带式挖掘机距工作面边缘距离应大于1.0m。 5作业时，最大开挖高度和深度不得超过机械本身性能的 规定。 6在高陡工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石 块和杂物清除。严禁用铲斗碰砸悬空土石。 5.2.7严禁在松动危石下方作业。多人相邻挖土时，相互距离 不得小于3m，禁止面对面开挖作业。 5.2.8严禁在松动危石下方、滑坡体范围内停留和停放机具。 5.2.9开挖作业应按表5.2.9进行检查，并认真填写检查记录 表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全 检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表5.2.9开挖施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2. 0.72劳动保护用品佩戴2.0.8机械设备管理与防护5.1.3,5.2.5现场围挡、警示监测、巡查5. 1. 4现场3安全防护引、截、防、排水设施5. 1. 5施作危险段清理危石、修建5.1.6, 5.1.7拦截设施4开挖方法及程序5.2. 1 ~5. 2. 4上下坡道行驶工作时的稳固情况挖掘机5开挖高度、深度5.2.6作业距边缘安全距离挖掘操作人工作业位置65.2.7作业多人间距离7停留和停放机具环境5.2.8检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）年月日年月日5.3爆破施工5.3.1爆破器材的采购、运输（搬运）、贮存、使用、销毁等应符合国家现行规定和《铁路工程基本作业施工安全技术规 38 :

5.3.2爆破施工应编制专项施工方案并符合下列规定：

1岩石边坡坡率为1:0.1~1:0.75的路堑，必须采用光面 或预裂爆破，并应符合现行《铁路路堑边坡光面（预裂）爆破 技术规程》（TB10122）的规定。 2城市、风景名胜区及重要工程设施附近的路堑爆破应采 用控制爆破技术。 5.3.3爆破作业应成立爆破指挥机构，设专人指挥，建立畅通 的通讯网终

应由专人对杂散电流进行测试，不符合规定时应采取相 措施。

5.3.5钻眼作业应符合下列规定：

GBT标准规范范本3.5钻眼作业应符合下列规

1 钻眼机械支架应稳固。钻眼时，应避免凿穿残留炮孔， 禁在残眼上钻孔。 2钻眼与装药在同一分区不得平行作业。

5.3.6起爆前防护应符合下死

1应在经设计计算的安全距离以外设置警示标志和必要围 挡，安排警戒人员，约定预警、起爆、解除警戒信号，防止无关 人员进人。 2对影响范围内的既有建（构）筑物和设施，以及不能撤 离的施工机具等应有可靠的防护措施。 3对爆体应采取必要的减振、覆盖防护措施。 5.3.7爆破后应对影响范围内的边坡、既有设施等进行检查， 清理危石，确认其安全性。

记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5 安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

形位公差标准表5.3.8 爆破施工作业安全检查表

5.4.1 挖掘机向运输车辆卸土石时，应符合下列规定： 应降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载或砸坏车厢。 2 铲斗回转范围内，严禁人员停留或通过，如图5.4.1 所示。