2.1.4作业班组每班应按本规程各章节中“施工作业安全检查 表”内容进行检查并做好记录。 2.1.5对安全检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.1.5 签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表2.1.5安全检查整改通知单

2.1.6建设各方应按《铁路工程基本作业施工安全技术规程》 TB10301一2009）第2.5节的规定对参建人员进行有针对性的 培训，未经培训或培训不合格者不得上岗。 2.1.7作业班组负责人在每班开工前，应进行班前安全讲话 向作业人员强调安全注意事项。 2.1.8进人施工现场的所有人员，必须按规定佩戴相应的劳动 防护用品。

2.1.9隧道洞口应设专人值班给排水造价、定额、预算，建立隧道进出人员动态管理制

隧道施工还应建立可视监控系统，并定期维护，保证洞内外信息 及时传达。

道，用警示牌、安全标识等明示其位置，并设置必要的应急照 明，安全通道上严禁放置任何障碍物。

段，严禁将弃渣场设在对周围环境造成影响的地方。

位，建设单位应督促勘察设计单位对存在的问题及时提出完善措 施。重点核对下列内容： 1穿过不良地质和特殊岩土地段的设计方案； 2 地下管线和相令建（构）筑物： 3 施工对环境可能造成影响的预防措施： 4 隧道与辅助坑道的洞口位置及边、仰坡的稳定程度； 5 弃渣场位置、安全防护措施和环境保护要求。 2.1.16 隧道施工高处作业和临时用电应遵守《铁路工程基本 作业施工安全技术规程》（TB10301）的有关规定。

2.2.1隧道施工机械应根据隧道长度、断面小、地质条件、 施工方法等因素合理配置，并做到安全可靠，节能环保。 2.2.2施工机械作业场所应有必要的照明，光照度不得小于501x。 2.2.3混凝土拌和设备、运输设备、混凝土喷射机、混凝土输 送泵、通风机、抽水机等施工机械设备应有备用设备。备用机械 设备应始终处于良好状态。

2.2.4严禁汽油机械进洞，如图2.2.4所示。洞内使用柴油机 械应安装废气净化装置或掺人柴油净化添加剂，

2.2.4严禁汽油机械进洞，如图2.2.4所示。洞内

图2.2.4严禁汽油机械进洞

2.2.5隧道施工机械还应遵守《铁路工程基本作业施工安全技

2.5隧道施工机械还应遵守《铁路工程基本作业施工安全技 规程》（TB10301）的有关规定。

2.3.1·隧道施工应将风险评估与管理贯穿于隧道设计和施二 过程。建设、勘察设计、施工和监理单位应根据工程地质、方 环境和条件对隧道工程实施动态、有效的风险控制和跟踪处理

导勘察设计单位和施工单位分别在设计阶段和施工阶段开展 评估工作；对高度和极高的风险等级进行审查，必要时委托不 专业机构进行风险监测；检查、监督、协调和处理评估工作 有关问题。

结果纳入设计文件，向施工单位进行有关风险的技术交底和资料 交接，参与施工期间的风险评估，并根据风险监测结果提出风险 处理意见。

提出相应的处理措施并报建设单位批准后实施。在施工期间文 险实时监测，定期反馈，根据风险监测结果，调整风险刘 措施。

并检查风险处理措施的落实情况

作，并检查风险处理措施的落实情况

风险处理和风险监测等程序积极进行风险管理。其基本流程示意 图如图2.3.6 所示。

合环境和地质条件、施工工艺、设备、施工水平、经验和工程特 点等，对新出现的风险进行识别，提出风险处理措施供建设单位 决策，对已识别的风险进行监测。

图2.3.6风险评估与管理基本流程图

2.3.8施工单位应在施工现场公示识别的风险，其内容包括风 险描述、监测方案、应急措施和责任等。 2.3.9施工过程中风险的监测包括施工监测、工况和环境巡视、 工作面状态描述、风险处置过程和发展趋势等内容：施工单位在施 工过程中应将地质超前预报、监控量测纳入施工的重要工序，按照 设计要求编制施工蓝测的实施方案，对工程自身结构及环境风险进 行全面监测：提前识别和预测地质风险因素，保证施工安全。 2.3.10施工中，参建单位应建立风险的预警、响应及信息报送 机制。施工单位应根据实时监测数据、工况、环境巡视和工作面 异常状态等确定预警级别，形成异常状况报告：对可能发生重大 突发风险事件的预警状态，施工单位应立即启动相关预案，.组织 处理，并报建设、勘察设计和监理单位。

3.1.1洞口工程施工作业应考虑下列主要危险源、危害

3.I.洞口工程施工作业应考虑下列王要危险源、危害因系： 1对边、仰坡塌、地表下沉、地基承载力不足、工作面 崩塌、偏压、滑坡等情况未及时处理或加强防护； 2洞口各项工程与洞口相邻工程、临时工程的统筹安排 不当； 3 土石方开挖违反作业顺序要求： 4 施工机具失稳及安全性能缺失、下降： 5 高处作业台（支）架失稳、安全防护失效： 6 爆破方式方法不当、防护措施不足、违规处理火工产品。 3.1.2 隧道洞口施工前应核对施工图与现场实际地质、毗建 （构）筑物情况，当设计与实际情况不符时，施工单位必须及时 上报，并按变更设计处理。 3.1.3洞口各项工程应与洞口相邻工程、临时工程统筹安排， 及早完成。施工时还应采取下列措施： 1洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷 路基坡面、桥台锥体和农田房舍； 2施工道路的引入和施工场地的平整应减少对原地貌的破 坏和对洞口岩体稳定的影响。 温工湿然人刻物宝

1洞口石质边、仰坡的开挖应采用预留光爆层法或预裂爆 破法，严禁采用深眼大爆破或集中药包爆破开挖； 2洞口邻近建（构）筑物时，开挖爆破应采用控制爆破技

术，并监测振动速度，.其值应符合现行国家标准《爆破安全规 程》（GB6722）的有关规定。

程》（GB6722）的有关规定。 3.1.5洞口施工过程应按规定进行监控量测工作。 3.1.6洞口工程施工时应采取相应措施，加强对周围建（构） 筑物、既有线、洞口附近交通道路的防护。 3.1.7隧道进洞前必须完成洞口工程。

3.1.6洞口工程施工时应采取相应措施，加强对周围建（构）

3.2洞口工程开挖及防护

3.2.1洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑 的表土、灌木及山坡危石等，疏通流水沟渠，排除积水。 3.2.2洞口边、仰坡上方的天沟应及时施作。对土质天沟应随 挖随砌，不使水冲刷坡面。 3.2.3洞口土石方开挖必须按设计要求进行边、仰坡放线，自 上而下分层开挖，分层支护。严禁掏底开挖或上下重叠开挖，如

挖随砌，不使水冲刷坡面。 3.2.3洞口土石方开挖必须按设计要求进行边、仰坡放线，自 上而下分层开挖，分层支护。严禁掏底开挖或上下重叠开挖，如 图 3. 2. 3 所示。

3.2.3洞口土石方开挖必须按设计要求进行边、仰坡放线，自

上而下分层开挖，分层支护。严禁掏底开挖或上下重叠开挖 图 3. 2. 3 所示。

图3.2.3严禁掏底开挖

3.2.4·洞门端墙处土石方开挖应结合地层稳定程度、施工季节 和隧道施工方法进行。

大土压力引起山坡塌和对桥梁墩台的偏压，以及对其他建筑物 的危害，并不应影响交通运输安全。

天士压力引起山坡塌和对桥梁墩台的偏压，以及对其他建

口地层加固时，应符合下列规定： 1管棚施工时应遵守钢管吊装和使用时的起吊安全规程 并严格按钻机操作程序进行作业； 2抗滑桩施工采用打桩机作业时，应采取措施加固和稳定 重型机械；采用人工挖孔作业时，应设置人员上下升降设备、通 风设备并采取防护措施，防止坠物伤人； 3注浆作业时，应加强对注浆软管和接头的完好性和可靠 性检查，施工人员应有完善的保护用具，堵管处理应采取先减压 再处理的措施； 4地表锚杆作业时应采取措施防止卡钻，注浆人员要佩戴 防护用具； 5施工脚手架和作业平台应搭设牢固，设扶手栏杆，并应 右宝全松管

3.2.9洞口开挖作业区应设置防护栏杆防护网及人员专

下通道。在高于2m的边坡上作业时必须符合国家现行《建 工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定。

写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表 1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表3.2.10 洞口开挖及防护作业安全检查表

3.3.1明洞应避开雨天施工，当确需在雨天施工时，应制定严 密的施工方案和防护措施，同时应加强对山体稳定情况的监测 检查。

3.3.3明洞土石方开挖应符合下列规定:

1根据地形、地质条件，边仰坡稳定程度和采用的施工方 法，确定全段或分段开挖及边仰坡的坡度，开挖时应按自上而下 的顺序进行； 2石质地段开挖，应控制爆破炸药用量，减小爆破振动的 影响，开挖后应立即进行边坡防护； 3在松软地层开挖边、仰坡时，应随挖随支护； 4 开挖的土石不应堆弃在危害边坡及其他建筑物的地点。 3.3.4 明洞的基础应设置在稳固的地基上。 3.3.5 明洞衬砌施作应符合下列规定： 1模板及支（拱）架的强度、刚度和稳定性必须进行 检算； 2模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之 间不得相互连接； 3脚手架和工作平台应搭设牵固，并设有扶手、栏杆； 4衬砌钢筋安装时应设临时支撑： 5衬砌端头挡板应安设牢固，支撑稳固，并有防止模板移 动的措施； 6起重吊装作业时应符合起重吊装安全规定。 3.3.6 明洞防水施工应符合下列规定： 1涂抹热沥青时，作业人员应佩戴防护口罩、手套、安全 带等防护用具； 2卷材铺设时应严格遵守作业程序，不应上下同时作业。 3.3.7.日 明洞回填应在防水层完成，.且衬砌达到设计强度的70% 后进行。 3.3.8明洞施工作业应按表3.3.8进行检查，并认真填写检查 记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表

记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规利 2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表3.3.8明洞作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2. 1.72劳动保护用品佩戴2.1.83雨天施工的安全及防护措施3. 3. 14洞顶及四周的防、排水措施3.3.25土石方开挖3.3.3模板及支架安全性能检6明算及验收洞模板及支架的安装稳7衬固性砌脚手架、工作平台的安3.3.58安全防护全9措衬砌钢筋临时支撑10施端头挡头板加固11起重吊装作业12明洞防水施工3.3.613明洞回填3.3.7检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日3.4洞门3.4.1洞门应避开雨天和严寒季节施工，并应及早完成。3.4.2洞门基础必须置于稳固的地基上，当地基承载力不能满足要求时，必须结合具体条件采取加固措施。.15:

3.4.3洞门施工的脚手架不应妨碍车辆通行，还应符合第3.3.5条的有关安全规定。3.4.4洞门完工后，其周围边、仰坡受破坏处应及时处理。3.4.5洞门施工作业应按表3.4.5进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，.应按本规程表2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3.4.5洞门作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83特殊季节施工3.4.14洞门基础加固3.4.2洞模板及支架安全性能检5门算及验收施工模板及支架的安装稳63.4.3,安固性全7措脚手架、工作平台8施起重吊装作业洞门周围边、仰坡受破坏处93.4.4的处理检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名)：年月日年月日: 16 :

4.0.1. 超前地质预报作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1工作面塌; 2找顶不彻底； 3高处作业台（支）架失稳、安全防护失效； 4突泥、突水。 4.0.2超前地质预报工作必须纳人现场施工组织统一管理，并 应编制超前地质预报的安全保障措施。 4.0.3对于地质复杂和较复杂的隧道工程，应由建设单位组织 统一招标，选择有经验的队伍承担超前地质预报；对于地质中等 复杂和简单的隧道工程，由施工单位自行承担超前地质预报。 4.0.4对位于区域地质条件复杂的隧道，应根据区域地质勘测 资料，选择以钻探法为主，结合物探法、地质调查法的多种不同 原理的预测预报方法，并对所测得的资料进行综合分析，达到相 互补充、相互印证，提高预报准确率。 4.0.5超前地质预报人员必须经过隧道施工安全教育培训，并 掌握安全操作技术和安全生产的基本知识。 4.0.6特殊地层及存在高地温、地应力问题的隧道进行地质预 报时，应符合下列要求： 1对含可燃气体、有害气体、放射性物质等特殊地层的隧 道及存在高地温、地应力等地质问题的深埋隧道，应按国家现行 有关标准的规定进行分析判断； 2’对含瓦斯和天然气的隧道，应遵守国家现行《煤矿安全 规程》和《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120）等的有关 规定：

4.0.3对于地质复杂和较复杂的隧道工程，应由建均

3进行隧道地质预报时，必须先监测有害气体浓度，超标 时应加强通风，浓度符合卫生标准要求后方可进人工作面。 4.0.7隧道通过煤系地层、金属和非金属矿区中的采空区时， 应查明废弃矿巷与隧道的空间关系，分析评价其危险程度及对隧 道的影响程度。 4.0.8地质预报工作必须在隧道找顶作业结束后（高地应力区 隧道应待工作面支护完成后）进行，开始工作前应观察操作空 间上方、周围有无安全隐患，特别是钻探开挖工作面附近是否还 有危石存在，确保预报人员的安全。 4.0.9超前地质预报当使用作业台架、高空升降车等设备时 设备应安设牢固，操作人员应遵守高处作业的有关规定。 4.0.10采用钻探法预报时，钻孔作业应符合下列规定： 1 应编制钻孔作业指导书，开钻前应进行安全技术交底； 2 应采用电机驱动的钻机，施工用电应由持证上岗的电工 负责； 3孔口管必须安设牢固； 4钻机使用的高压风、高压水的各种连接部件应采用符合 要求的高压配件，管路连接应安设牢固并经常检查； 5钻孔时，钻机前方应安设挡板，除操作人员外其他人员 禁止进人工作区域。 4.0.11在可能发生突水、突泥的地段，进行超前钻探时应符合 下列规定： 1在斜井和反坡地段施工，当其处于富水区时，超前钻探 作业应做好钻孔突涌水处治方案，确保人员与设备的安全； 2必须安装孔口安全装置，并将孔口固定牢固，装上控制 阀，进行耐压试验，达到要求后，方可钻进施工； 3当地下水压力大于一定数值时，应在孔口管上焊接法兰 盘，并用锚杆将法兰盘固定在岩壁上； 4对软弱破碎带地层，应设置止浆墙；

5钻探过程中发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量 突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，立即上报处 理，并派人监测水情； 6当发现情况危急时，必须立即撤出人员，然后采取措施 进行处理。 4.0.12采用钻探法预报时，严禁在残孔内加深炮孔进行探测。 4.0.13采用地震波反射法预报时，使用的炸药量不得大于 75g。炸药和雷管必须由持有爆破证的专人领取和操作，非专业 人员严禁从事爆破作业。 4.0.14超前地质预报作业应按表4.0.14进行检查，并认真填 写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程 表2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表4.0.14超前地质预报作业安全检查表

5.1. 1 隧道洞身开挖作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 开挖方法选择不当； 2 开挖循环进尺过大，支护不及时； 3 找顶不彻底； 4 开挖作业台架防护措施不到位； 爆破作业时无安全防护，爆破作业违章操作，如图 5. 1. 1 所示。

图5.1.1爆破作业时无安全防护

.2隧道开挖前，施工单位应编制开挖专项技术方案，方案 包括开挖方法、工艺流程、安全技术措施等内容。

5.1.3隧道开挖方法应根据其地质条件、断面大小、施工装备、

5.1.3 隧道开挖方法应根据其地质条件、断面大小、施工装备

5.1.3隧道开挖方法应根据其地质条件、断面大小、施工装备 工期等条件的变化，在施工过程中进行适宜的调整。

5.1.4钻爆开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，控制

尺，减少对围岩的扰动，并不应对初期支护、衬结构和施工设 备造成损伤。

5.1.5两座平行的隧道开挖时，其两个同向开挖工作面

合理的纵向距离；间距小的隧道，必须采取措施防止后行洞开： 对先行洞产生不良影响。

5.1.6隧道双向开挖接近贯通面时，两端施工应加强联

5.1.7隧道采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计，钻爆设

虑爆破振动和噪声对周围环境的影响，应采取减小振动和降低 声的技术措施。

5.1.8隧道采用机械开挖时，应根据其断面和作业环境合理 择机型，划定安全作业区域，并设置警示标志，非作业人员不 入内。

5.1.9隧道采用人工开挖时，作业人员应保持必要的安全操 距离，并设专人指挥。

检算，经验收合格后方可使用，台架四周必须设置安全防： 栏杆。

5. 1. 11 隧道找顶必须在通风后进行，并有专人指挥，照明应

充足的光照度；找顶后必须进行安全确认，合格后其他作业人员 方可进入开挖工作面作业，如图5.1.11所示。

护施作情况，确保施工作业环境安全。

图5.1.11找顶作业

5.2.1采用全断面法开挖隧道时，·应控制一次同时起爆的炸药 量，减少爆破振动对围岩的影响。 5.2.2在地质条件较差地段采用全断面法开挖隧道时，必须对 围岩进行超前支护或预加固，并控制循环进尺。 5.2.3当隧道地质条件发生变化时，必须根据情况及时变换适 宜的开挖方法。 5.2.4 隧道开挖爆破后应先采用机械进行找顶，然后用人工 找顶。

外，对采用钻爆方式的还应按本规程表5.5.4进行安全检查，并 认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按 本规程表2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

5.2.5全断面法开挖控作业安全检查

续表5.2.5项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况2作业人员防护用品佩戴情况2.1.83开挖作业平台安全防护措施5.1.10现场开挖循环进尺、炸药45.2.1用量地质条件较差时，对围岩进55.2.2行超前支护或预加固地质条件变化后开挖方法及65.2.3时变换7爆破后机械找顶5. 2. 4两并行隧道开挖工作面之间85.1.5的距离及防护措施9隧道贯通前的安全措施5.1.6检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日5.3台阶法开挖5.3.1采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度。围岩稳定性较差时，台阶长度应控制在倍洞径。5.3.2当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时，应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施，必要时采用喷射混凝士或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行加固。5.3.3台阶上部开挖循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护. 23:

钢架间距合理确定，并不得超过 1.5 m。

施作锁脚锚管（杆）、扩大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及 初期支护变形量。

.3.5台阶下部断面一次开挖长度应与上部断面相同，不得起 过1.5 m。

有钢架时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长 同悬空。

.3.7仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期 护，封闭成环。

钻爆方式的还应按本规程表5.5.4进行安全检查，并认真填写 查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表 1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表5.3.8台阶法开控作业安全检查

5.4.1采用分部法开挖隧道时，应选用机械开挖、人工配合的 方式，特殊情况采用弱爆破开挖时，必须严格控制炸药用量。 5.4.2采用分部法开挖隧道时，应根据地质条件、隧道断面等 情况合理进行分部，开挖进尺应控制在1.0m以内。 5.4.3分部开挖的各部，开挖后应及时进行初期支护及临时支 护，并尽早封闭成环。 5.4.4采用分部法开挖，各部钢架基脚处应施做锁脚锚管 （杆）或采用扩大拱脚等措施，减少拱脚下沉量。 5.4.5采用中隔壁法、交叉中隔壁法开挖隧道时，同层左、右 两侧沿纵向应错开一定距离，错开距离应控制在10~15m范围 内，同侧上、下层开挖工作面相距应保持3～5m。 5.4.6采用双侧壁导坑法开挖隧道时，应符合下列规定：

5.4.6采用双侧壁导坑法开挖隧道时，应符合下列规定：

侧壁导坑形状应近似椭圆形，导坑宽度不应大于0.3倍

隧道宽度； 2侧壁导坑、中槽部位开挖应采用短台阶，台阶长度3~ 5m，必要时应预留核心土； 3侧壁导坑开挖应超前中槽部位10~15m。 5.4.7采用分部法开挖的临时支护应根据监控量测结果逐段拆 除，每段拆除长度不得大于15m。 5.4.8分部法开挖作业除应按表5.4.8进行安全检查外，对采 用钻爆方式的还应按本规程表5.5.4进行检查，并认真填写检查 记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表 2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表5.4.8分部法开挖作业安全检查

5.5.1钻孔作业应符合下列规

1钻孔前，必须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员 安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患； 2钻孔作业过程中，必须采用湿式钻孔；严禁在残孔中继 续钻孔，如图5.5.1 所示;

图5.5.1严禁在残孔中钻孔

钻孔作业中应注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体

喷出、围岩变化等情况； 4凿岩台车工作前，必须检查泵、空压机等，使其处于正 常状态；应检查管路与接头无漏油、漏水和漏气现象，并确认各 部操作杆、控制装置及仪表处手正常状态； 5凿岩台车行走前，操作司机应查看凿岩台车周围，确认 前后左右无人及障碍物后，按照引导人员的指示信号操作；行走 时要平稳，避免紧急操作发生意外事故： 6凿岩台车钻孔完成后应停放在安全场所： 7在围岩地质复杂地段，应对凿岩台车重要部位采取加适 借施和设置特殊的防护装置。 5.5.2装药作业应符合下列规定： 1装药作业前，应对钻孔情况逐一检查，并检查开挖工作 面的安全状况； 2装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种；无关人员与机 具等应撤至安全地点，作业人员禁止穿戴化纤衣物； 3使用电雷管时，装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面， 装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流； 4严禁装药与钻孔平行作业，如图5.5.2所示； 5装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产品 数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回 库房。

5722）有关规定外，还应符合下列规定： 1洞内爆破作业前，施工单位必须确定指挥人员、警戒人 员、起爆人员，并确保统一指挥； 2洞内爆破作业时，指挥人员应指挥所有人员、设备撤离 至安全地点；警戒人员负责警戒工作，设置警示标志； 3爆破时，爆破工应随身携带带有绝缘装置的手电筒；

图5.5.2严禁装药与钻孔平行作业

4洞内爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人 员方可进人开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无残余炸药及 雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等； 当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定 处理。 5.5.4隧道钻爆作业应按表5.5.4进行检查，并认真填写检查 记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表 2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表 2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表5.5.4隧道钻爆作业安全检查表

续表5.5.4项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况3开挖工作面光照度工作4通风、降尘效果面安5全状道路状况6态有害气体监测情况7湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔5. 5. 18开挖工作面地质素描9凿岩台车工作前的机况检查10 台车凿岩台车行走安全11钻孔凿岩台车停放场所12凿岩台车重要部位防护13作业场所安全状态作业人员不得带火源，不得穿14化纤衣物，炮棍材质药装采用电起爆时，杂散电流、漏5.5.215作业泄电流的测定情况16严禁装药与钻孔平行作业17装药完成后对火工产品清点处理18爆破作业人员配置19爆破人员撤离、警戒工作5.5.320作业爆破后通风、降尘情况21爆破后开挖工作面找顶情况检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日:30:

6. 1. 1 隧道内装渣与卸渣作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 围岩失稳塌； 2 洞内照明光照度不足； 3 找顶不彻底； 4 作业区域机械、车辆对人的伤害； 5 卸渣车辆溜车、倾翻、挂碰： 6 粉尘及有害气体含量超标。 6.1.2 隧道爆破后应及时进行通风、照明、找顶和初喷混凝二 等工作，确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装 作业

6.1.1 隧道内装渣与卸渣作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 围岩失稳塌； 2 洞内照明光照度不足； 3 找顶不彻底； 作业区域机械、车辆对人的伤害； 卸渣车辆溜车、倾翻、挂碰： 6 粉尘及有害气体含量超标。 6.1.2 隧道爆破后应及时进行通风、照明、找顶和初喷混凝士 等工作，确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装 渣作业。 6.1.3装渣作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入。 6.1.4装渣与卸渣作业应有专人指挥，作业场地的照明应满足 作业人员安全操作的需要。 6.1.5装渣作业应遵守下列规定： 1装渣机械作业时，其回转范围内不得有人通过，如图 6.1.5 所示; 2装渣过程中，·应注意观察开挖面围岩的稳定情况，发现 松动岩石或有塌方征兆时，：必须先处理再装渣： 3装渣时发现渣堆中有残留的炸药、雷管应立即处理： 4向运渣车辆中装渣时，应避免偏载、超载； 5用扒渣机装渣时，若遇岩块卡堵，严禁用手直接搬动岩

6.1.4装渣与卸渣作业应有专人指挥，作业场地的照明应

6.1.5装渣作业应遵守下列规定：

6.1.5装渣作业应遵守下列规

1装机械作业时，其回转范围内不得有人通过，如图 6. 1. 5 所示; 2装渣过程中，·应注意观察开挖面围岩的稳定情况，发现 松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理再装渣； 3装渣时发现渣堆中有残留的炸药、雷管应立即处理： 4向运渣车辆中装渣时，应避免偏载、超载； 5用扒渣机装渣时，若遇岩块卡堵，严禁用手直接搬动岩 块，身体任何部位不得接触传送带；

信息技术标准规范范本图6.1.5装渣机械作业回转范围内不得有人

6机械装渣的辅助人员，应随时观察装渣和运输机械的运 行情况，防止挤碰。 6.1.6卸渣作业应遵守下列规定： 卸渣场应按设计进行施工，满足安全作业及环境保护 要求； 2：有轨运输卸渣场线路应设安全线并设置1%~3%的上坡 道，卸渣码头应搭设牢固，并设有挂钩、栏杆及车挡防止溜车 装置； 3电瓶车牵弓梭式矿车或渣车卸渣时，必须用铁楔将车轮 两个方向楔紧，不得采用石渣或木条代替铁楔； 4自卸汽车卸渣时，必须将车辆停稳制动，不得边卸渣边 行驶；不得在坑洼、松软、倾斜的地面卸渣；卸渣后应及时使车 厢复位，严禁举升车湘行驶。 6.1.7装渣与卸渣作业应按表6.1.7进行检查，并认真填写检 查记录表。，对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表 2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

表6.1.7装渣与卸渣作业安全检查表

6.2.1 运输作业应考虑下列危险源、危害因素： 1 运输计划制订不当，车辆管理混乱： 2 隧道运输最小行车限界不能满足，.或临时设施、.支撑侵 人限界； 3警示标志、联络信号设置不当，或有缺陷； 4进出洞人员不走人行道，不遵守有关安全规定，如图 6.2. 1 所示; 5运输线路不按规定设置和养护； 6 车辆装载不合理，超限、超载、偏载、捆扎不牢，人货 混装； 7车辆运行时发生碰撞、擦刷、挤压等车辆伤害事故；

装修工艺、技术图6.2.1进出洞人员应遵守有关安

8载人列车缺乏安全保证措施，车未停稳上、下人员。 6.2.2施工单位应根据施工安排编制运输计划，制定运输管理 规定，加强运输调度，确保工程运输安全。 6.2.3隧道施工运输路线的空间必须满足最小行车限界要求 并根据不同的运输方式，在洞口、台架、设备、设施等位置设置 信号和标志予以警示。