冲击和振动试验按GB/T21563一2008规定的方法，按下述参数和步骤进行： a） 将处于锁紧位的司机室门固定在模拟振动台上，以振动频率为50Hz，分别作垂向（加速度为 3g）、横向（加速度为1g）纵向（加速度为1g）振动各10min，共30min； b 再以振动频率为10Hz、振动加速度为5g作冲击性纵向振动2min； c）检查车门及附属部件的结构是否有开裂和永久变形及功能是否失效

在距离车辆地板1200mm处，均匀分布在200mm宽的区域内，见图1，力的大小为1 持续15min后，检查司机室门结构是否有永久变形或者开闭失效的现象。

家电标准图1作用力区域示意图

外门在体积为16m的密闭空间模拟安装后，按下述要求进行压力试验。 ）密封被试车门的功能性开口，用被试车门封闭试验空间的前端（见图2）

说明： 一试验用门； 2 一内外压力测量点； 一空气接口。

b）连接空气接口，对试验空间增压或减压，连续测量试验空间的内外压差。 c）通过调节空气流量，维持压差符合表1规定的值，试验持续15min。 d）释放试验空间的压力，检查并记录被试车门是否有永久变形和损坏。

表1不同条件下的压差值

漏雨试验按TB/T1802一1996相关要求，以不小于300kPa的出水压力向外门进行淋雨，淋雨时间 应大于10min。淋雨停止后，立即检查门的非淋雨侧是否有水流和水滴痕迹。

门折页及门锁的寿命用试验机或人工模拟使用情况进行测试。试验频率每分钟不大于30次，开 启、锁闭各一次为1次。试验次数达到10万次后停止试验，检查并记录门折页及门锁是否能可靠正常 使用

6. 10隔音性能试验

动车组司机室门应按表1规定的项目逐个进行出厂检验，检验合格后才能出厂。

a) 新产品试制完成时； b) 定型产品转厂生产试制完成时： C 产品停产2年后恢复生产时； d) 产品结构、材料、生产工艺或设备的改变而有可能影响到产品的质量、性能时； e） 产品连续生产3年或达2000件时。 7.2.2 型式检验的项目见表2。 A

表2出厂检验和型式检验

供需双方对检验项目有特殊约定时，按双方协议执行

8标志、包装、运输和购存

每件产品均应在合适的位置设有产品标志。产品标志应符合GB/T13306一1991的规定。产品标 志上至少应有下列内容： a）产品名称、型号或图号； b）产品质量； C）出厂编号及制造日期； d）制造商名称或商标。

品包装应牢固，在正常运输中不被损坏，具体

电子产品标准8.2.2 包装箱内应附有以下文件： 装箱单； b） 产品合格证； 产品使用维护说明书。 8.2.3 包装箱外应标有产品名称、型号、数量、质量、收货单位、地址以及GB/T191规定的储运标 志等。

8.3.1运输过程中，包装箱应固定牢靠。

3.3.2产品应存放在清洁和干燥的场所。在露关场地存放时，应能避开雨雪侵装和太阳的直接照射 在正常保管的情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不锈饨和变形

四角锁钥匙的形状和尺寸见图A.1。

四角锁钥匙的形状和尺寸见图A.1。

瓦楞纸箱标准附录A 【规范性附录】 四角锁钥匙

钥匙柄的形状和长度由制造者确定