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5.2.13油漆涂层质量应符合JB/T5946的规定。 5.2.14装配质量应符合JB/T5945的规定。 5.2.15整机可靠性要求：首次故障前工作小时不少于100h；平均无故障工作时间不少于120h；可靠 度不小于85%。

应符合GB/T28393—2012中4.3.1的规定

施工安全资料5. 3. 2 取力装置

取力应符合QC/T319的

5. 3. 4 液压系统

5.3.4.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.3.4.2压力和流量稳定应满足工作装置的设计要求。 5.3.4.3系统在工作时，不得出现滴漏。 5.3.4.4液压系统油温应不大于80℃。

5.3.5沥青酒布系统

5.3.5.1沥青泵压力和流量应满足洒布装置的压力和最大洒布量的要求。 5.3.5.2具有能关闭喷口的装置，开关定位正确，启闭灵活、可靠。 5.3.5.3 洒布管轴心线应呈水平，测点相对于洒布管长度方向的对称允许偏差不大于土3mm/m 5.3.5.4 沥青应呈扇形均匀喷出，不允许出现流条状。 出现流亲状ALITV 5.3.5.5 喷洒系统应进行清洗和防锈处理。 5.3.5.6 沥青洒布系统应具有以下功能： a 沥青内循环： b) 酒布宽度可以调节； c） 手提酒布沥青； d) 洒布管的高度可以调整； e) 酒布管道的清洗； f 沥青过滤； 保温隔热； h 沥青吸入、排出和卸荷。

5. 3. 6 加热系统

5.3.6.1燃油加热装置应符合

5.3.6.2采用其他加热方式，加热装置应符合国家有关规定

5. 3. 7 碎石撒布系统

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5.3.7.1碎石料仓应保证出料通畅，其容积误差应不超过设计值的土5%。 5.3.7.2碎石料仓的各出料门启闭应独立可调，关闭后不漏料。 5.3.7.3碎石撒布辊转速误差应不超过设计值的土2%。

5.3.8电气、控制系统

5.3.8.1各种仪表应 5.3.8.2应满足道路施工的各种工艺要求，操作简单，功能扩展方便， 5.3.8.3应具有手动、半自动、全自动运行方式；可动态显示和控制生产主要环节，具有参数设定、 数据管理等功能。 5.3.8.4应具有良好的抗干扰能力、连锁保护及报警功能

5.3.9安全防护装置

5.3.9.1对司机维护构成危险的所有旋转、往复运动和高温部位均应设防护和隔离装置。 5.3.9.2应在作业人员上下通道和作业位置设置扶手和护栏等，踏板应防滑，并应符合GB/T17300 的规定。 5.3.9.3应在涉及人身及设备安全的地方设置醒目的安全标志和危险图示标志，安全标志和危险图示 应符合GB20178的规定。

5.3.9.1对司机维护构成危险的所有旋转、往复运动和高温部位均应设防护和隔离装置。

式验前的准备按GB/T28393一2012中5.1进行。

按GB/T28393—2012中5.2进行。

按GB/T28393—2012中5.3进行。

6.4.1主要几何尺寸

试验按GB1589、GB7258的规定进行。

6.4.2质量、轴荷及分配

试验按GB/T28393—2012中5.4.2进行

试验按GB/T28393—2012中5.4.2进行。

6.4.3外部照明和信号装置

试验按GB4785的规定进行。

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6.4.4侧、后下防护装置

试验按GB11567的规定进行。

滑行试验按GB/T12536的规定进行

6. 5. 2 最高车速

最高车速试验按GB/T12544的规定进行。

6. 5. 3加速性能

加速性能试验按GB/T12543的规定进行

6.5.5最小转弯直径

最小转弯直径的测定按GB/T12540的规定进行。

6. 5. 6爬坡性能

6.5.7最低稳定车速

液压油温度试验按GB/T28393—2012中5.7的

6.8.1沥青酒布率试验

沥青洒布率试验按GB/T28393—2012中

6.8.2沥青最大酒布量与最小酒布量试验

历青最大洒布量与最小洒布量试验按GB/T28393一2012中5.8.2的规定进个

6. 8.3 碎石撤布率试验

石撒布率试验按GB/T28393—2012中5.8.3的规

6.8.4碎石最大撒布量与最小撒布量试验

6.8.4碎石最大撒布量与最小撒布量试验

碎石最大撒布量与最小撒布量试验按GB/T28393一2012中5.8.4的规定进

6.8.5 纤维撤布率试验

6. 8. 5. 1 试验条件

纤维撤布率试验的试验条件为： a）试验前样机应充分预热，使水温和机油温度达到规定值； 样机在设计最大撒布能力条件下工作； C 试验场地按GB/T28393一2012中5.2的规定进行； d) 撒布装置离地面的高度应为设计值： 纤维撒布量设定值应与沥青洒布量设定值相匹配； f）样机按设定行驶速度匀速通过采样区。

6. 8. 5. 2 试验设备

6.8.5.3试验方法

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纤维撒布率试验的试验方法应符合下列规定： 横向撒布率试验采样时，沿横向（与前进方向垂直）采样板在有效撒布宽度内均匀布置，采样 板数n=9； 纵向撒布率试验采样时，沿纵向（与前进方向）布置，间距3m，采样板数n=9。

6. 8. 5. 4 试验结果

按GB/T28393—2012中5.8.1.4的规定进行

6.8.6纤维最大撒布量与最小撒布量试验

6.8.6.1试验条件

纤维最大撒布量与最小撒布量试验的试验条件为： a）试验前样机应充分预热，使水温和机油温度达到规定值； b 样机在设计最大撒布、最小撒布能力条件下工作： 试验场地按GB/T28393一2012中5.2的规定进行； 撒布装置离地面的高度应为设计值； 纤维最大撒布量和最小撒布量设定值应与沥青酒布量设定值相匹配 按最大撒布宽度工况进行测定； 样机按设定行驶速度匀速通过采样区

6. 8. 6. 2 试验设备

同6. 8. 5. 2

6. 8. 6. 3试验方法

样机以最大撒布量和最小撒布量设定值分别通过采样区，采样区9个采样板分三排沿横向左、 对称布置。

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6.8.6.4试验结果

按GB/T28393一2012中5.8.4的规定进行。

6.8.7沥青、碎石酒（撒）布同步试验

6.9沥青罐保温、加热性能试验

6.9.1定置保温性能试验

9.2沥青升温性能试验

6.12.1行驶可靠性试验

行驶可靠性试验按QC/T252的规定进行

6.12.2作业可靠性试验

同步车产品检验分为型式检验和出厂检验。

7.2.1凡属下列情况之一者，需作型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。 7.2.2 型式检验项目按表2要求进行。 7.2.3 进行型式检验的同步车采取随机抽样法抽取一台试验样机。

7.2.3进行型式检验的同步车采取随机抽样法抽取一台试验样机

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7.2.4经型式试验，安全环保项目中，若有一项不合格则判定为不合格品。其他项目如由一项不符合 本文件要求时，有一次整改机会，若整改后还不符合本文件要求，则判定本次型式试验不合格。

7.3.1同步车必须逐台进行出厂检验， 量检验部门应按产品图样、技术条件检验合格后并 发放合格证方可出厂。 7. 3.2出厂检验项目按表 2 要求进行。

8标志、使用说明书、包装、运输及赔

1.1同步车出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品有关标志、装订产品标牌，产品标志和标牌 GB7258、GB16735及GB/T18411的规定。

建筑管理 商标； b) 产品型号规格； c) 车辆识别代码； d) 产品出厂日期； e 制造厂名称； f 主要技术参数。 3. 1. 3 同步车安全标志、警示标志等应符合GB20178的规定

使用说明书应符合GB/T9969的规定

8.3.1同步车在出厂检验合格后，裸装出厂

1同步车在出厂检验合格后，裸装出 2 对裸露的标，志牌表面应涂覆防腐油膜。 3 压力表温度表等仪表应用防水材料封扎。 4 随机文件采用防潮材料包装。随机文件包括： 产品合格证（含底盘）； b) 产品使用说明书（含底盘）； c) 随车工具、随车附件清单； ? 装箱单。

a）产品合格证（含底盘）； b) 产品使用说明书（含底盘）； c）随车工具、随车附件清单； d)装箱单。

8.4.1整车运输必须符合陆路、水路运输的有关规定。 8.4.2铁路、水路运输，锁闭驾驶室，并打上铅封。 8.4.3就位后运输的同步车应拉紧驻车制动器 人孔标准，变速箱挂一档。

8.5.1同步车应存放在于燥通风的库房内，露天存放时应有防雨措施，并妥善保管。 8.5.2同步车长期存放时，应将燃油、水放净，易锈部位清除干净后涂油上脂，并按使用说 进行检查、维护和保养，存放期超过二个月时，应将蓄电池拆下，放入专用仓库保存。

9.1整车的质量保证期为安装测试通过、验收证书签署后，从验收合格签字之日起，质保期为1年。 .2制造商原因造成的设计缺陷，制造商应免费设计改造、完善性能，由此造成的损失由制造商负责。 9.3在质保期内，如因制造质量不良、材料缺陷、元器件质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制 告商应负责包修及免费更换零部件。 9.4如因操作不当等其它非质量问题导致设备故障，制造商应根据用户的需求组织或协助维修。 9.5在质保期以后，制造商应根据用户的需求继续提供服务，并保证备品备件的充足供应。 9.6客户有诉求时，应在24小时内作出响应，48小时内到达现场。 9.7产品和主要总成应有铭牌，以实现产品可追潮性。