6.3.1烘干滚筒出料口与排气口均应安装测温装置，热集料温度允许误差为土9.0℃。 6.3.2烘干滚筒、燃烧器和配套的鼓风机处应进行降噪处理。 6.3.3沥青混合料拌合站燃烧器宜采用天燃气燃料，并且安装低氮燃烧器，须设置专用的供气管道与 相关装置，并配备专用的天然气监控室。天燃气供给系统应符合GB50028和GB50251的规定。 6.3.4采用燃油的烘干加热系统，其燃料罐布置应符合相应的安全距离规定，

6.4.1热集料提升机应符合JB/T3926的规定，应完全密封，工作时不得漏料、扬尘，并设有张紧和 防逆转装置，运转平稳， 6.4.2热集料提升机应采取隔热、保温措施。

6. 5 筛分与存储系统

6.5.1振动筛处应完全密封，采取降噪措施。 6.5.2振动筛分系统应配置除尘装置，粉尘处理通道应与拌合楼的主除尘器相连通， 6.5.3 振动筛溢料管道需采取隔噪措施；溢料口处需配备必要的粉尘处理装置；溢料应回收利用检测标准， 6.5.4 振动筛轴承宜具有自润滑功能。 6.5.5 热集料仓应设有防窜料装置和料位实时动态监测装置。 6.5.6热集料仓外侧应设有保温装置。满仓状态时常温下热集料温度下降值不得超过5℃/h。 6.5.7热集料仓应设置测温装置，温度计量精度为土1℃。

6.6沥青加热与存储系统

6.6.1沥青罐应设置取样口、液位指示器和温度计。沥青罐开口应采取防挥发扩散措施。 6.6.2沥青存储系统应配置沥青烟气收集装置 6.6.3沥青加热系统采用的导热油炉应符合GB/T150的规定。 5.6.4沥青在加热、保温过程中产生的烟气，其处理宜采用组合式方法。烘干加热系统工作时应对其 进行回收利用；烘干加热系统停止工作时，应通过烟气处理系统处理后再排放，处理措施宜采用冷凝、 介质吸附、等离子、光氧催化、燃烧等方式或组合方式。

6.7.1粉料罐应设有料位计和安全报警装置。 6.7.2粉料罐应设有除尘装置、通气口及破拱装置。 6.7.3采用气压送粉方式的粉料罐应设有安全阀和自动排气降压装置。 6.7.4主除尘器回收的粉料宜采用粉料专用罐车运输或采用湿法处理。湿法处理应设有废水回收处理 装置，与废水接触的管道、设备需进行防腐处理。

1计量系统应符合表1所列的静态计量精度、动态计量精度规定，以保证混合料的生产质量。

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表1计量系统的计量精度

表2计量控制系统的材料计量允许偏差

6.9.1搅拌缸在结构设计上要有利于混合料均匀拌合，可采用混合搅拌方式。 6.9.2搅拌缸应配备烟气吸收装置，并与烟气处理系统相连通。 6.9.3拌合系统应设有添加剂投入口。

6.10成品混合料系统

6.10.1成品混合料仓应设置高料位指示器。 6.10.2成品混合料仓应配备保温装置。满仓状态时料仓内的沥青混合料在12小时内温度下降值不大 于10℃。 6.10.3成品混合料卸料区下部的卸料高度不低于3.8m。 6.10.4成品混合料卸料区应在卸料时采取密闭负压措施，且应与运输车辆进出实现联动。 6.10.5卸料口应配置烟气吸收装置。吸收的烟气在燃烧器工作时应进行二次燃烧利用；燃烧器停止工 作时，应处理后再排放，处理措施可采用冷凝、介质吸附、等离子、光氧催化、燃烧等方式或组合方式。

6.11除尘和烟气处理系统

6.11.1冷料输送过程中产生的粉尘应经过冷料除尘器收集、存储、处理。 6.11.2冷料除尘器的引风机的风量和风压应满足沥青搅拌设备最大生产能力要求，并具有调节装置， 6.11.3烘干加热系统冷料进口处应设置除尘装置。 6.11.4主除尘器应具有高温报警、超高温保护和负压检测装置，入口应安装测温装置。 6.11.5除尘系统的引风机周围须采用隔音、防震装置，出口处须配备消音装置。人 6.11.6除尘系统的粉尘处理宜采用加湿搅拌处理或采用专用储存设备存储，并回收利用。 6.11.7主除尘器除尘布袋的厚度、纤维的松紧度须符合除尘要求， 6.11.8主除尘器的烟气处理措施可采用冷凝、介质吸附、等离子、光氧催化、燃烧等方式或组合方式

6. 12 电气控制系统

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6.12.1中心控制室要求：操作位置应有良好的工作视野和合理的操作空间；工作区域应采取隔热、隔 噪措施，控制室内的噪声值小于70dB。动力配电、电气控制应符合GB/T5226.1的规定。 6.12.2控制系统技术要求：应具有手动、自动运行方式；控制系统应具有抗干扰性能、连锁保护及报 警功能。 6.12.3 路控制系统技术要求：压力和供气量应与拌合站的最大生产能力相匹配，并符合GB/T7932 的规定。 6.12.4整机控制系统应具有防雷电、用电接地、连锁保护等安全措施。

.1沥青混合料拌合站应配置生产数据采集终端和智能远程服务系统，可进行实时采集、存储、分析 及查询，动态显示和控制生产各环节，具有参数设置、数据管理、故障诊断、预警、纠偏等功能。 .2数据采集终端须采集加热温度、各类热料用量及配合比、拌合时间、油石比、混合料出料温度等 数据。 工程质量监督管理部门实现关键生产数据实时共享

沥青混合料拌合站应设立试验室，亦可以委托第三方检测机构设立试验室，满足从原材料到成 斗生产全过程质量检测需求。 试验室应由取得《公路水运工程试验检测机构等级证书》的机构授权设立。 试验室至少配备以下主要仪器设备、至少能完成以下试验检测项目，符合表3规定

8.1沥青混合料拌合站应设立试验室，亦可以委托第三方检测机构设立试验室，满足从原材 混合料生产全过程质量检测需求。

表3沥青混合料拌合站试验室与仪器设备最低配备要求

DB34/T3679—2020序号名称试验检测项目主要设备名称18沥青含量沥青抽提仪19沥青混合料沥青理论最大相对密度沥青理论最大相对密度试验仪20毛体积相对密度电子浸水力学天平21马歇尔稳定度沥青混合料试验室马歇尔稳定度试验仪、恒温水箱22流值23孔隙率24矿料间隙率25沥青饱和度注：马歇尔稳定度标准试件成型所需主要设备有：烘箱、沥青混合料拌合锅、马歇尔电动击实仪、马歇尔试模。8.4试验室仪器设备应经过计量部门或有资质的检测机构检定且检定合格，并在使用过程中按要求定期校准。9环境保护9.1沥青混合料拌合站大气污染物排放限值应符合表4规定。表4中未列入的大气污染物排放限值应符合GB16297的规定。表4大气污染物及其限值最高允许排放浓度大气污染物监测分析方法与标准(mg/m)有组织排放无组织排放HJ/T 56HJ 57二氧化硫2000. 40HJ 482HJ 629HJ/T 42HJ/T 43HJ 479氮氧化物2000. 12HJ 675HJ 692服务HJ 693GB/T 15432颗粒物GB/T 161571. 0HJ 836HJ/T 40HJ 646苯并芘0.30×1010.8×10*5HJ 647HJ 956生产设备不得有明显的无组织沥青烟HJ/T 4520排放存在烟气黑度（格林曼，级）HJ/T 398≤17

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9.2沥混合料拌合站废水排放限值应符合GB8978的规定，排人城镇或工业污水处理的应符合接 管要求。 9.3沥青混合料拌合站厂界噪声限值应符合GB12348的规定。 9.4沥青混合料拌合站工作场所应符合GBZ2.1和GBZ2.2的规定。 9.5沥青混合料拌合站最大噪声源处须进行噪声检测，检测限值应符合GB/T17808的规定。 9.6沥青混合料拌合站控制室内须进行噪声检测，检测限值应符合GB/T17808的规定。 9.7沥青混合料拌合站一般固体废物检测：固体废弃物检测方法及限值应符合GB18599的规定；危险 废物贮存应符合GB18597的规定。 9.8沥青混合料拌合站有组织排放的排气筒高度一般不低于15m。

0.1沥青混合料拌合站须配备生产、质量、安全及相关管理人员，

0.1沥青混合料拌合站须配备生产、 质量、安全及相关管理人员。 10.2沥青混合料拌合站安全、质量管理人员符合表5要求。

建筑标准规范范本历青混合料拌合站安全、质量管理人员配置要求

10.3安全管理人员必须经岗位技术和安全培训、考核合格后方可上岗。试验检测人员必须取得相应的 资格证书。

11.1沥青混合料拌合站站内交通安全设施应符合GBJ22和GB5768的规定。 11.2沥青混合料拌合站用电按照GB50052的规定进行设计。沥青混合料拌合站不得采用碘钨灯照明， 不得采用电热管等设施取暖。 11.3沥青混合料拌合站消防应符合GB50016的规定。 1.4沥青混合料拌合站须采取防雷措施，符合GB50057的规定。 1.5沥青混合料拌合站站内建筑物、主要设备及醒目位置应配备防雷、防电、防火、防爆等消防安全 标识牌。 1.6沥青混合料拌合站的上下通道均应采用扶梯形式。 11.7沥青混合料拌合楼应悬挂安全逃生路线图

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公路工程2.1沥青混合料拌合站应建立安全管理体系、质量管理体系。 2.2管理制度应包括质量管理制度、岗位职责、操作规程、生产档案管理制度、设备维护保养制度、 安全教育及培训制度等。

2.1沥青混合料拌合站应建立安全管理体系、质量管理体系。 .2管理制度应包括质量管理制度、岗位职责、操作规程、生产档案管理制度、设备维护保养制 全教育及培训制度等。