MA型橡胶沥青混合料马歇尔试验配合比设计技术

6.3.2橡胶沥青混合料性能技术要求应符合表11的规定

6.3.2橡胶沥青混合料性能技术要求应符合表11的规定，

螺丝标准1橡胶沥青混合料性能

6.4橡胶沥青混合料配合比设计

1橡胶沥青混合料配合比设计应在调查以往同类材料的配合比设计经验和使用效果的基础上进

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6.4.2橡胶沥青混合料目标配合比设计阶段。根据当地工程、材料特点和使用性能要求，确定橡胶沥 青混合料理论级配曲线和橡胶粉掺量，并进行室内试验验证混合料的性能指标。以此作为目标配合 比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。 6.4.3橡胶沥青混合料生产配合比设计阶段。橡胶沥青混合料生产配合比设计的目的是确定拌和楼热 料仓的范围和比例以及混合料的生产油石比。生产配合比的矿料级配曲线应尽量靠近目标配合比的矿 料级配。生产配合比确定的最佳油石比与目标配合比设计确定的最佳油石比差值不宜大于±0.2%。 5.4.4橡胶沥青混合料生产配合比验证阶段。生产配合比的验证应分成试拌和试铺两个阶段，对拌和 机生产的混合料取样进行马款尔试验，同时从试铺路段上钻取芯样，观察芯样表观质量并进行试验测 定空隋索的大小一由此确定生产配合

表12混合料的拌和温度参数

7.2.5拌和楼在生产过程中应打印每盘料的生产记录，并计算矿料级配、油石比、铺筑厚度，用以施 工质量控制。

7.3橡胶沥青混合料的运输

7.3.1橡胶沥青混合料的运输能力宜满足现场铺筑的要求

7.3.1橡胶沥青混合料的运输能力宜满足现场铺筑的要求！

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7.3.2从拌和机向运料车上装料时，宜采用五次装料法，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用 苦布或棉被覆盖保温、防雨、防污染，直到摊铺前方可将覆盖物打开。 7.3.3现场应设专人指挥运料车就位，并使其配合摊铺机卸料。 7.3.4不符合温度要求或已结块、遭雨淋湿的混合料严禁使用。

7.4橡胶沥青混合料的摊铺

.4.1在开始摊铺沥青混合料前1h，应加热摊铺机的分料器和熨平板等有关装置。 7.4.2运料车向摊铺机受料斗中卸料时，要根据受料斗的容量，尽可能快速将受料斗装满，以减少集 料离析。 7.4.3分料室的螺旋分料器要及时将料分向两侧，使混合料的高度保持全长螺旋分料器的3/4高度 7.4.4当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 7.4.5摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制 在1m/min～3m/min。当采用两台摊铺机并机摊铺时，纵缝搭接宽度宜为5cm～10cm，两台摊铺机前 后之间的距离宜保持在5m～10m。 7.4.6橡胶沥青路面施工的最低气温应不低于15℃，不得在下雨天或下层潮湿的情况下施工。每天 施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。

7.4.7橡胶沥青混合料的松铺系数应

橡胶沥青混合料的压实及成型

7.4.8橡胶沥青路面施工配备的压路机数量不宜少于5台，应根据试验段确定的压路机组合方式及初 压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤紧跟碾压。 7.4.9压路机轮上的淋水喷头，应疏通调试好，能够有效控制喷水量，不得过度喷水碾压， 7.4.10在整个碾压过程中，应有专人指挥，负责碾压各个阶段的衔接。 7.4.11压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度为3km/h～5km/h，碾压长度不宜小于 30m。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。两端的折返位置应随摊铺机前 进而推进，横向不得在相同的断面上。 7.4.12橡胶沥青混合料的初压温度一般不宜低于160℃，复压温度不宜低于140℃，终压的结束温度 不宜低于110℃。应实时监测檬胶沥青混合料的碾压温度和压实密度。 7.4.13橡胶沥青路面的初压宜采用刚性静压，整个压实过程不宜采用轮胎压路机碾压

7.5橡胶沥青路面施工接缝的处理

橡胶沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得形成明显的接缝离析。接缝施工应月 检查，确保平整度符合要求。

7.6.1橡胶沥青混合料摊铺结束后，应在24h后或路面温度低于50℃后方可开放交通 7.6.2铺筑好的橡胶沥青路面应保持整洁，不得污染。 7.6.3橡胶沥青路面铺筑完成后应严格组织交通管控，做好安全防范措施

7.7橡胶沥青应力吸收层

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./.1.1 面及桥面铺装中，具有防水、黏结、应 力吸收的功能， 的

表13橡胶沥青（喷酒型）的技术要求

表14材料用量技术要求

7.7.3.5应确保碎石在结合料中有2/3以上的均

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.7.3.6檬胶沥青） 符合下列规定： a）预裹覆沥青可采用普通沥青，油石比可取0.3%~0.5%； b）集料必须经过沥青拌和楼加热除尘，加热温度应不低于140℃： c运输预裹爱集料的自卸卡车宜用保温篷布覆盖保温

7.7.4橡胶沥青应力吸收层的成型

7.7.4.1酒布完成后，应及时用重型胶轮压路机进行碾压，胶轮压路机一般来回碾压1～2遍， 7.7.4.2碾压成型后应尽快安排沥青混合料的摊铺，间隔时间不宜超过24h，其间应临时封闭交通， 避免二次污染。

7.7.4.1酒布完成后，应及时用重型胶轮压路机进行碾压，胶轮压路机一般来回碾压1～2遍

过程中应及时对橡胶沥青酒布量、碎石覆盖率及

8.1.1橡胶沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立动态管理的质量保证体系，对施工各工序 的质量进行检查评定，确保施工质量的稳定性。 8.1.2施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套 情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。 8.1.3正式开工前，各种原材料的试验结果，以及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结 果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后方可使用。 8.1.4施工过程中应严格按规定的频率取样、试验。

B.2施工质量控制管理

8.2.1用于橡胶沥青混合料的粗集料、细集料、填料、橡胶沥青按本规程第5章内容规定的抽检项目 进行检查，频率应符合相关规定要求。橡胶粉进场前应按每批提供全套物理、化学指标的检测报告； 掺量应严格按照设计掺量，允许正误差2%，不允许出现负误差。基质沥青应满足现行相关规范的技 术要求。 庄 8.2.2橡胶沥青混合料的生产质量控制，除了一般混合料质量控制的要求外，应着重加强拌和温度和 拌和时间的监测。 8.2.3橡胶沥青混合料在施工过程中必须及时对施工质量进行评定。检查的项目和频率应符合甘肃省 地方标准DB62/T3136的规定。

8.3橡胶沥青路面验收标准

8.3.1橡胶沥青混合料每2000m检测一组压实水平，采用不小于混合料最大理论相对密度的94%的 标准进行压实度控制。

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附录A （资料性附录） 橡胶粉有关试验方法

A.2倾注密度和视密度试验方法

A.2.2视密度试验方法

本试验方法参考JTGE42，使用容量瓶法进行橡胶粉的密度测试，其要求如下 a）仪器 天平：称量300g，感量不大于0.0001g; 容量瓶：50mL； 煤油。 b）试验步骤

本试验方法参考JTGE42，使用容量瓶法 a）仪器 天平：称量300g，感量不大于0.0001g； 容量瓶：50mL； 煤油。 b）试验步骤

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将橡胶粉置于80℃+20℃烘箱中烘干以后，称取橡胶粉10g。装入盛有半瓶煤油的容量瓶中。摇转容 量瓶，使试样在煤油中充分搅动，以排除气泡，塞紧瓶塞，静止24h左右，然后用滴管添加煤油，使油 面和瓶颈刻度线齐平，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m2）。倒出瓶中的煤油和试样，将瓶 中的内外表面洗净，再向瓶内注入煤油之瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称总质量（m1）。 ）结果计算

橡胶粉的视密度，无量纲； 煤油的相对密度，无量纲； mo橡胶粉试样质量，单位为克（g）； m1一橡胶粉、煤油、容量瓶的质量之和，单位为克（g）； m2 一容量瓶与煤油质量之和，单位为克（g）。 d）注意事项 由于橡胶粉密度较小，应采用精度较高的分析天平，测试的介质采用煤油。 由于橡胶粉的粒子性质，表面有许多空隙，容易夹杂空气，数据偏差较大。因此宜采用6个样本的 平行试验。

筛余物的测定可以使用手工筛选的方法测定，其要求如下： a）仪器 标准筛 不锈钢或黄铜制造，直径是200mm（7.9英寸），有盖子，有底盘； 天平 感量是0.001g; 刷子一尼龙刷； 广口瓶一一容量是500mL，大开口； 滑石粉一一粒径为325目以上的化学纯试剂； 镊子一实验室用尖嘴镊子。 b）样品制备 用500mL玻璃烧杯称取无结团现象的胶粉试样100g（称量精确至0.1g）。根据样品的粗细称出一定比 列的滑石粉。如：粗于60目的胶粉所需滑石粉为5.0g，60目或者更细的胶粒所需滑石粉为15.0g。将滑石 份倒入称量好的胶粉试样中并用玻璃棒将滑石粉与胶粉样品充分搅拌均匀后待用。 ）试验步骗 将制备好的样品倒入有接受盘的标样筛中筛选。标样筛为标样分样筛和叠加于标样筛上部相临 及（粒径大于所测标样）的标准筛。筛选时以一只手持筛并稍倾斜，使筛中试样均匀分布于网面，另 只手轻轻敲击筛框，并水平旋动标准筛，经10分钟筛选后，用刷子刷筛样品至试样一分钟从筛网中的通 过量低于0.1g即停止筛选，并称量滞留在筛网内的筛余试样，精确至0.001g。对于通过筛网被盛于受盘 中的试样，则移入下一档筛网中进行同样操作。 d）结果计算

式中： A筛余物的百分比，单位为百分比（%）

A=×100%. .(A.3)

B 一为滞留在筛网中试样的质量，单位为克（g） 为试样质量，单位为克（g）

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A. 4. 2 实验步骤

A.5.2金属含量计算

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尖嘴镊子取出，“纤维球"很可能裹着胶粉，先置于平板玻璃板上，晃动平板，将缠裹在纤维球中的细胶 粉去除后。观察纤维性状，确定纤维没有结绳，纤维的长度保证在路用纤维的长度要求范围内。 纤维的具体指标参照JT/T318的指标和试验方法测定。

本试验方法源自GB/T4498。 方法要点是将已称量试样放入埚中，在硫酸存在下用调温电炉（或本生灯）加热，然后放入马福 炉内灼烧，直至含碳物质被全部烧尽，并达到质量恒定。 a）试剂、仪器 硫酸（仅用于方法B）：分析纯，p=1.84g/cm3； 锅：容积约为50mL的瓷锅、石英锅或铂锅，对于合成生橡胶，可用每克试样至少25mL容 积的锅； 石棉板：为100mm见方，厚约5mm，中央开有放锅的圆孔，使锅约2/3的部分露于此板之下； 马福炉：装有烟道并能控制通入炉内的气流，备有控温装置，使炉温保持在550℃±25℃或950℃ 25C。 b）操作步骤 将清洁而规格适当的空锅放在温度为950℃±25℃的马福炉内加热约30min，然后放入干燥器中冷 却至室温，取出称量，精确至0.1mg。称取lg～5g橡胶粉，精确至0.lmg。将称好的试样放入锅，然后 到入约3.5cm浓硫酸于试样上，使橡胶完全润湿。将装有试样的锅置于石棉板的孔内。在适当排风的 通风橱内用电炉慢慢加热。如果反应开始阶段，混合物膨胀严重，则撤掉热源以避免材料可能的损失。 当反应变得教较为缓慢时，升高温度，直到过量的硫酸挥发掉，留下干的炭化残余物为止，将盛有残 余物的锅移入温度为950℃±25℃的马福炉中加热约Ih，直到碳被完全氧化成净灰为止。从马福炉中取 出盛灰的放入干燥器中冷却到室温，称量并精确至0.1mg。然后再将此盛灰埚放入950℃±25℃的 马福炉中，加热约30min后，取出放入干燥器中冷却至室温，再称量并精确至0.lmg。 如果这两次称量之差大于灰分含量的1%，则重复加热，冷却和称量操作步骤，直至连续两次称量 之差小于灰分含量的1%为止。 结果表示

信息 式中： 试样质量，单位为克（g）； m1一 空锅质量，单位为克（g）； 锅与灰分质量之和，单位为克（g）。 d)允许误差 灰分含量在1%～5%时，两次测定结果之差不大于0.20%； 灰分含量在5%~10%时，两次测定结果之差不大于0.30%； 灰分含量在10%～50%时，两次测定结果之差不大于0.40%。

A.8橡胶烃含量、炭黑含量的测定

本规程规定了测定硫化胶和混炼胶中总有机物、炭黑及灰分等组分含量的热重分析法。

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2） 称取一定量（通常为4mg~10mg，精确称至0.1mg）的橡胶粉，放入热天平的样品盘中； 3） 让加热炉返回工作位置，用氮气以恒定流速（通常为25mL/min～40mL/min）净化系统。 其时间应不短于净化时间（tp）： 注1：某些类型的热量分析仪，在样品放入后可将记录仪调至100%，在这种情况下，m值相当于100，而没必要预先 准确称量试样。 注2：在氮气气氛下加热时，仪器内存恒量的空气或氧气将导致错误的结果，并且在550℃加热含炭黑胶样期间不可 能获得一个恒定的质量。为了缩短净化时间，建议即使在仪器不用时仍然让氮气流通过。 4） 以10℃/min的速率将炉温升至300℃： 将炉温在300℃恒定10min； 6） 以20℃/min的速率将炉温升至550℃； 7 将炉温在550℃恒定15min：

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8）以20℃/min的速率将炉温降至300℃左右（或关闭加热炉，自然降温）； 9） 关闭或部分关闭氮气气阀，通入空气或氧气，调节流过仪器的气体总流量，以使试样的表 观质量不发生变化； 10）以20℃/min的速率将炉温升至650℃（若有石墨存在，则升温至850℃）： 11）将炉温在650℃（若有右墨存在，则为850℃)恒定15min或直至恒重为正止； 12）关闭加热炉，把气体流换成纯氮气流。关掉记录仪，从样品盘中倒掉残余的灰分，这时仪 器处于下一个测试的准备状态。 分析结果的表示 00C前挥发性组分含量的质量百分数由式（A8）给出：

mo试样的质量，单位为毫克（mg）； m1—试样在300℃恒温结束时的质量，单位为毫克（mg） 总有机物组分的质量百分数由式（A.9）给出

550℃恒温结束时的质量，单位为毫克（mg） 炭黑或石墨组分的质量百分数由式（A.10）给出：

炭黑或石墨（%）=" ×100

m3一一试样在空气或氧气，或在氮气与氧气与空气的混合气体的条件下，对炭黑在650℃（石墨 C）恒温结束时的质量，单位为毫克（mg）； 灰分的质量百分数由式（A.11）给出：

A.9丙酮抽提物的测定

灰分(%）=×100

灰分（%）=×100

本试验方法来自GB/T3516。 服务平台 将试样用合适溶剂抽提、称量它的抽出物或抽提后的试样质量 a）设计和仪器 丙酮（GB/T686）： 三氯甲烷（GB/T682）： 甲醇（GB/T683）; 异丙醇（HG/T3）; 丁酮； 甲苯（GB/T684）： 无水乙醇（GB/T678）； 丙酮一三氯甲烷混合溶剂：32份丙酮和68份三氯甲烷（体积比）混合。处理混合溶剂时应特别小心 防止和碱反应形成爆炸性混合物

无水乙醇一甲苯混合溶剂：70份无水乙醇和30份甲苯（体积比）混合：

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B.1Brookfield粘度计粘度测定方法

Brookfield粘度计粘度

采用Brookfield粘度计法，选用SC427号转子 钢管标准，测定不同转速下橡胶沥青的粘度，并回归橡胶沥青 的粘度和粘度计扭矩之间的关系曲线，取50%扭矩的粘度作为橡胶沥青的粘度代表值 试验仪器、步骤应符合JGTE20相关要求。

B.2便携式粘度计粘度测定方法

本方法采用便携式粘度计对现场的粘度进行测定。将恒速旋转的转子插入到被测量液体中，测定由 粘度所致对转子运动的阻力，直接在显示屏上读取粘度。 a）仪器 便携式粘度计：选用用于高粘度测量的便携式粘度计，国内外常用的便携式粘度计的Hake和日本理 音。测量精度：指示值的±10%之内。 配备三种型号的转子： 3号测量转子：0.3dpa.s～13dpa.s（与3号测量杯一起使用）； 1号测量转子：15dpa.s150dpa.s（与JIS300mL烧杯一起使用）； 2号测量转子：100dpa.s～4000dpa.s（与JIS300mL烧杯一起使用）； 保温装置：保温精度1℃； 温鹿汁

1）便携式粘度计的校正： 在室内对同一份橡胶沥青，按照要求取样后，测试同一温度下，Brookfield粘度计和便 携式粘度计的粘度，须有五个以上的样本点，建立两者之间的相关关系，以此作为便携式 粘度计的校正公式。 2） 现场试样的准备： 对现场的沥青取样，如果采用相对于转子无限大的容器装置，用温度计测定对样的温度， 精确到1℃（这种情况下测得的粘度，须根据仪器的精度要求进行修正，一般仪器说明书 中有修正方法）； 如果现场采用粘度测定规定的烧杯，由于容器较小，在室温下降温较快，须配备相应的保 温装置，保温精度为1℃。并在保温30min，温度稳定以后开始测量。 3 测量过程： 握住粘度计或把粘度计安装到给定的支架上，用粘度计主机上的水准仪验证粘度计是否处 在近似水平位置； 把测量转子放在测量杯的中央，直至沥青浸到测量转子上液体标记中央附近； 以箭头反方向移动粘度计主机上的仪表计量指示针夹； 把电源开关拨到接通（ON）位置：

1）便携式粘度计的校正： 在室内对同一份橡胶沥青，按照要求取样后，测试同一温度下，Brookfield粘度计和便 携式粘度计的粘度，须有五个以上的样本点，建立两者之间的相关关系，以此作为便携式 粘度计的校正公式。 2 现场试样的准备： 对现场的沥青取样，如果采用相对于转子无限大的容器装置，用温度计测定对样的温度， 精确到1℃（这种情况下测得的粘度，须根据仪器的精度要求进行修正，一般仪器说明书 中有修正方法）； 如果现场采用粘度测定规定的烧杯，由于容器较小，在室温下降温较快，须配备相应的保 温装置，保温精度为1℃。并在保温30min，温度稳定以后开始测量。 3 测量过程： 握住粘度计或把粘度计安装到给定的支架上，用粘度计主机上的水准仪验证粘度计是否处 在近似水平位置； 把测量转子放在测量杯的中央，直至沥青浸到测量转子上液体标记中央附近； 以箭头反方向移动粘度计主机上的仪表计量指示针夹； 把电源开关拨到接通（ON）位置

管道标准规范范本DB62/T41292020

当测量转子开始放置时，仪表计量指示针显示的粘度偏大，随着测量时间的延长，粘度值 相对稳定。从所用测量转子规定的标尺读出粘度值； 当测量完成时，把电源开关拨到断开（OFF）位置，在仪表指示针已返回到原来位置后， 以箭头方向移动粘度计主机上的仪表计量指示针夹把仪表计量指示值紧固好。 注：在室内保温装置精度不高时，由于橡胶沥青的粘度随时间的增长逐渐减小，而在室温下沥青的降温 较快，求取稳定的粘度值难度较大，试验的离散也很大。 结果计算： 取三次以上测量的平均值。并根据建立的便携式粘度计和Brookfield粘度计算的相关关系 对粘度值进行修正，