5.4.1经常检查准备

制定经常检查计划，包括检查部位、检查工具、检查日程（包括检查日期、检查时段、检查需 ）、现场注意事项及其他必要措施，

螺钉标准5.4.2经常检查实施步骤如下：

a）检查钢箱梁内部环境：整洁程度、温度、湿度等，钢箱梁附属设施需检查是否能止常运行、设 施有无缺损： b）检查钢箱梁结构与构造，宜按照构件类型及编号顺序进行，可参考DB32/T3644 c）参照附录A记录检查结果，应对存在缺损和病害情况进行说明，并拍照记录。

5.4.3经常检查报告

a）经常检查基本情况； b) 钢箱梁内部环境记录； 准信息服务 C d) 钢箱梁病害分布与展示图： e) 经常检查结果分析与结论； f 定期检查方案建议； g) 养护对策建议； h）经常检查记录表（附录A）。 5.4.3.2经常检查报告应经主管工程师审核后存档，检查结果宜录入桥梁养护管理信息系统。

1.1定期检查应对钢箱梁状况进行全面调查和检测， 结合目视稳智局都检测片法得到检智结 1.2定期检查应委托专业检测机构承担。 1.3定期检查过程中发现病害，参照JTGH11和DB32/T3644相关规定进行专项检查或病害维

6.1.4定期检查对缺损状况难以判断原因和程度的，应安排特殊检查。 6.1.5定期检查每年应不少于一次

6.2.1腐饨检查内容至少应包括：

.之.1腐蚀检道下 a）构件表面涂层劣化面积； b）构件表面涂层损失厚度。 5.2.2疲劳损伤检查内容至少应包括： a）焊缝缺陷，焊瘤、焊渣、漏焊等缺陷出现的数量及部位； b 焊缝或构件疲劳裂纹的长度、位置； c） 拼装缺陷的误差尺寸及缺陷部位变形特征： d）存在明显局部变形部位的最大位移； e）应力测试部位的应力幅结果。

6.3定期检查方法与设备

5.3.1.1应对钢箱梁内的涂层进行全范围目视检查，必要时配以目视辅助工具。 5.3.1.2宜采用直尺或卷尺测量涂层劣化的面积，并标记。 6.3.1.3可采用涂层测厚仪测量涂层劣化部位的厚度缺损。

6.3.2疲劳损伤检查

5.3.2.1疲劳损伤定期检查，包括目视检查与局部检测： a）应进行钢箱梁全范围目视检查，判断是否出现疲劳裂纹或局部变形； b）应对所选取的钢箱梁梁段重点部位进行局部检测，应借助检测工具，局部检测应在五年内完成， 重点部位参考7.3节相关规定。 5.3.2.2局部检测梁段分为固定检查梁段与抽样检查梁段： a）固定检查梁段不少于全桥梁段的10%，沿桥纵向均匀分布，包括受力特征分析应力较大的梁段， 每年一次； b）抽样检查梁段每次不少于全桥梁段的20%，宜以固定梁段为中心，采用系统抽样方法，进行 等间距非重复抽样。 6.3.2.3局部检测主要测量方法与设备：

6.3.2.3局部检测主要测量方法与设备

组）放人锐观祭应米用 位省 b）可采用直尺、游标卡尺或数显焊缝对钢箱梁构件尺寸或病害特征测量 c）必要时，可进行实桥应力测试与分析； d）疲劳裂纹检查方法可参照DB32/T3644相关规定执行。

6.4.1定期检查准备

根据被检桥梁的结构特征和运营状况制定检查计划，对于疲劳损伤检查，参考6.3.2节确定局部检 测梁段，结合已有检查结果与资料制定单次检查方案。 准备检查工具与检测设备，并进行设备调试。

6.4.2定期检查实施步骤如下：

a）通过目视检查对钢箱梁整体结构进行检查，判断是否存在腐蚀、疲劳裂纹、局部变形等 b）对于疲劳损伤选取的梁段进行局部检测，采用检测仪器设备对病害特征及定量参数进行 记病害位置、范围、参数、检查日期，并完整记录病害现场条件，进行拍照记录与编号：

c）参照附录C记录检查结果，应对存在缺损和病害情况进行定量说明。 6.4.3定期检查报告 6.4.3.1检查工作完成后，编制定期检查报告，定期检查报告内容至少应包括： a）定期检查基本情况； b） 钢箱梁内部环境记录； c 钢箱梁病害分布与展示图： d 技术状况定量检查结果与分析； e） 技术状况评定结论（参考本标准第7章规定）； f 与历次定检结果的对比分析； g 下一步检查建议； h 养护对策建议； i）定期检查记录表（附录C）。 6.4.3.2定期检查报告应经主管工程师审核后存档，宜将相关记录录入钢箱梁管理信息系统，

/.1.1腐蚀预防养护对应JTG/TH21中的涂层务化标度1~4。 7.1.2疲劳损伤预防养护对应JTG/TH21中焊缝开裂与构件裂缝中标度1、2。 .1.3疲劳损伤应结合病害发展趋势、规律以及应力特征分析，开展进一步的等级评定，进行预防养护 快策。 7.1.4宜先确定重点部位，考虑构造特征及部位进行构件技术状况的综合评定。 7.1.5对于特殊、异常情况，养护决策结果应通过专家论证。 7.1.6对于本标准养护范围以外的病害，应进行修复养护，参照JTG/TJ22、JTG/TJ23与DB32/T3644 相关规定执行。

腐蚀重点部位指温度、湿度较大的部位以及空气连通的部位，主要包括： 已出现涂层劣化或腐蚀的部位； 准信息服 a） b 环境湿度较大的部位； C 气密密封部位、管线联通部位； d）梁端伸缩装置连接部位； e）钢箱梁内部隐蔽部位

腐蚀评定参照JTG/TH21中的涂层劣化标度划分，并对重点部位的腐蚀病害，标度提升1，见表

根据评定标度，进行腐蚀的预防措施决策，见表2。

7.3疲劳损伤评定与决策

7.3.1.1钢箱梁常见疲劳损伤构造主要包括：顶板与U肋焊缝、横隔板与U肋焊缝、弧形缺 劲肋焊缝、U肋对接焊缝、U肋对接嵌补段焊缝、桁架式加劲肋连接焊缝，可参考DB32/T Z.3.12钢箱梁常见疲劳损伤构造位于以下部位时，为重点部位：

劲肋焊缝、U肋对接焊缝、U肋对接嵌补段焊缝、桁架式加劲肋连接焊缝，可参考DB32/T364。 7.3.1.2钢箱梁常见疲劳损伤构造位于以下部位时，为重点部位： 附属设施（阻尼器、纵隔板等构造）所在梁段； b）支承设施所在染段： c 重车道、快车道，以及车辆轮迹线下方纵肋； d 纵隔板所在U肋及相邻的纵肋；！ e）吊索连接部位； f）应力测试分析应力幅较大的部位。 7.3.1.3钢箱梁疲劳损伤常见重点部位可结合同类型桥梁病害特征、实桥应力测试及被检桥梁结构特征 进一步分析确认。 7.3.2评定 7.3.2.1应结合钢箱梁构件特征进行疲劳损伤等级评定，宜考虑以下因素： a）应力：局部位置应力幅明显较大； b）局部变形：出现明显的局部变形，存在疲劳开裂的风险； c）表观质量：存在明显的焊接裂纹、孔穴、固体加杂、未熔合、未焊透、形状缺陷、明显的拼装 误差，或不满足DB32/T948中的焊缝外观质量标准要求。 7.3.2.2对于出现7.3.2.1节中所述特征的部位，疲劳损伤评定等级提升1级。 7.3.2.3疲劳损伤评定等级见表3。

a）应力：局部位置应力幅明显较大； b）局部变形：出现明显的局部变形，存在疲劳开裂的风险； c）表观质量：存在明显的焊接裂纹、孔穴、固体加杂、未熔合、未焊透、形状缺陷、明显的拼装 误差，或不满足DB32/T948中的焊缝外观质量标准要求。 7.3.2.2对于出现7.3.2.1节中所述特征的部位，疲劳损伤评定等级提升1级。 7.3.2.3疲劳损伤评定等级见表3

表3疲劳损伤评定等级

表4疲劳损伤预防养护决策

7.3.3.2制定预防养护方案时，应根据构件特征采取相应的措施： a）局部应力幅较大、焊接残余应力较大的部位，进行冲击强化： b）存在表观质量缺陷的部位，进行焊趾磨削； c）出现明显局部变形的部位，设置角撑板。 7.3.3.3对处于裂纹扩展初期的疲劳裂纹，参照DB32/T3644相关规定

8.1.1应根据腐蚀评定标度，进行日常维护或局部维修涂装，提升涂层的腐蚀防护效果。 8.1.2实施腐蚀预防措施时，应针对可能造成腐蚀病害的源头进行处理。 8.1.3应参照附录D，做好预防养护实施记录。 8.1.4宜采取跟踪的方式对预防效果进行后评估。

离蚀程度，对表面进行不同程度的腐蚀涂层清理

a）若未腐蚀至申间漆，应清除面漆与中间漆； b）腐蚀至中间漆以下，应将腐蚀部位全部清除。 8.3.2受损涂装应全部清除，且每边扩大范围不少于50mm，并应修成坡口。 8.3.3应采用手工和动力工具除锈、喷射除锈技术，技术方法与流程可参照CECS343相关规定执行。 8.3.4表面清除后应对局部进行维修涂装，维修涂装材料应不低于原涂装要求，能在新旧涂层交界处协 司工作，涂装技术条件应符合GB/T28699、JT/T722、GB/T28699中的规定。 8.3.5涂装质量要求如下： a）涂层表面漆膜连续、平整，涂装颜色、涂层附着力符合设计要求； b）对于存在粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷的部位，进行重涂作业； c）涂层厚度应满足设计要求，检测方法可参照GB/T13452.2相关规定执行。厚度检验时，以构 件为一个测量单元，每个测量单元至少选取三处基准面，每个基准面测量5个点，取算术平均值，90% 的测量点厚度应符合要求，其余测量点的厚度应不低于设计值的90%； d）每层涂装于膜总厚度不低于原始涂装要求，对于局部厚度不足的部位，应进行补涂

.1.1疲劳损伤预防措施包括冲击强化、焊趾磨削、设置角撑板，也可采用其他可靠措施。 9.1.2实施疲劳损伤预防措施后，应恢复涂层。 .1.3应参照附录D，做好预防养护实施记录， 2.14宜采取跟踪的方式对预防效果进行后评估。

图1冲击强化效果示意图

9.2.4冲击强化操作实施后，应对冲击区域进行探伤，不满足规定要求时应继续进行冲击处理，满足要 求时，应对冲击表面进行打磨

9.3.1焊趾磨削使用手 a）打磨转速范围宜为16000rpm~40000rpm； b）旋转锉宜采用圆柱球头、圆球形、圆头拱形等形状。 9.3.2磨削作业时，磨削头移动平面宜保持45°，偏差不超过15°。 9.3.3磨削作业时，磨削头宜垂直于焊缝表面，偏差不超过15°。 9.3.4应沿焊缝方向磨削，不应往复磨削。 9.3.5应同时磨掉焊趾区焊缝与母材的部分材料，完全消除焊趾表层缺陷，原焊趾部位应形成圆滑、光 亮的磨削弧坑，磨削弧坑中心位于焊趾，弧坑表面应光滑、平整，无缺陷。 9.3.6磨削半径宜为3mm，磨削深度宜为0.5mm，见图2。 9.3.7采用百分表或千分表检查磨坑尺寸，不满足规定要求时，可重复磨削操作

图2焊趾磨削效果示意图

9.4.1钢箱梁顶板与纵肋之间可设置角撑板控制局部变形，可采用三角形形式或梯形形式，不应设置过 焊孔，角撑板各边与原构件之间相交、无空隙，见图3、图4。

9.4.2角撑板材料宜与原构件材料一致。 9.4.3角撑板与原构件部位单侧连接长度不宜超过纵肋腹板长度的一半，厚度宜与纵肋厚度相同。 9.4.4设置角撑板应采用双面焊连接构件与角撑板，避免焊接缺陷导致新裂纹等次生病害的产生，可对 角撑板焊缝进行包角处理。 9.4.5应避免在车流高峰期间进行角撑板焊接工作。 9.4.6可采用临时措施将支撑板固定于预定位置，进行焊接，现场焊接技术及设备应符合GB50205、 DB32/T948中的相关规定。 9.4.7对于其他变形情况，如荷载的作用下产生的较大变形、变位或错位暖通空调管理，施工拼装过程中，拼装误差、 施工荷载导致的显著变形等，也可采用局部变形措施，应符合JTG/TJ22与JTG/TJ23中的规定。 9.4.8角撑板焊接部位无焊渣、弧坑、焊瘤等现象，否则应采取冲击等措施消除焊接缺陷，

表A.1经常检查记录表

D）位置：填写缺陷和病害所在钢箱梁的梁段、仓号、横隔板、纵助

附录D （规范性附录） 预防养护实施记录

表D.1预防养护实施记录表

镀铬标准1）预防病害类型：按“腐蚀”、 “疲劳损伤”、“其他”三类情况填写； ②预防养护实施位置：记录缺陷或病害所在梁段、仓号、横隔板、纵肋及构件

1）预防病害类型：按“腐蚀” “其他”三类情况填写； ②预防养护实施位置：记录缺陷或病害所在梁段、仓号、横隔板、纵肋及构件

表D.2预防养护实施统计表