在稳定传热状态和单位温差作用下，通过单位厚度、 积混凝土材料的热流量

单位质量混凝土的热容量，即单位质量混凝土改变单位温度 时吸收或放出的热量

混凝土温度每升高1℃时防水标准规范范本，混凝土试件单位长度的伸长量

2. 1. 14 表观密度

apparent density

硬化混凝土烘十试件的质量与表观体积之比，表观体积是 昆凝土固体体积加闭口孔隙体积

硬化混凝土试件在收样原状态下的质量与总体积之比，总体 积是混凝土固体体积、内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者 之和。

硬化混凝王饱水试件的表干质量与总体积之比，总体积是混 凝士固体体积、内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者之和

2.1.17烘干体积密度

硬化混凝土烘干试件的质量与总体积之比，总体积是混凝士 固体体积、内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者之和

a 混凝土导温系数： C 混凝土比热容； E. 混凝土静力受压弹性模量：

3.1.1试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20℃ 5℃。 3. 1. 2 试验仪器设备应具有有效期内的计量检定或校准证书

3.2试件的横截面尺寸

3.2.1试件的最小横截面尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径 按表3.2.1选定。

表3.2.1试件的最小横截面尺寸

3.2.2制作试件应采用符合本标准第4.1.1条规定的试模，并 应保证试件的尺寸满足要求。

.2制作试件应采用符合本标准第4.1.1条规定的试模， 保证试件的尺寸满足要求。

3.3试件的尺寸测量与公差

1试件的边长和高度宜采用游标卡尺进行测量，应精确 至0.1mm; 2圆柱形试件的直径应采用游标卡尺分别在试件的上部 中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次，取测量的算术平 均值作为直径值，应精确至0.1mm：

3试件承压面的平面度可采用钢板尺和塞尺进行测量。测 量时，应将钢板尺立起横放在试件承压面上，慢慢旋转360° 用塞尺测量其最大间隙作为平面度值，也可采用其他专用设备测 量，结果应精确至0.01mm； 4试件相邻面间的夹角应采用游标量角器进行测量，应精 确至0.1°。 3.3.2试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm。 3.3.31 试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d，d为试件 边长

3.4.1 委托单位宜记录下列内容并写入试验或检测试验报告： 1 委托单位名称； 2 工程名称及施工部位； 3 检测项目名称； 4 要说明的其他内容。 3.4.2 试件制作单位宜记录下列内容并写入试验或检测报告： 1 试件编号； 2 试件制作日期； 3 混凝土强度等级； 4 试件的形状与尺寸； 5 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 6 成型方法； 7 养护条件； 8 试验龄期； 9 要说明的其他内容。 试验或检测单位宜记录下列内容并写入试验或检测报告

1 试件收到的日期； 2 试件的形状及尺寸； 3 试验编号； 4 试验日期； 5 仪器设备的名称、型号及编号； 6 实验室温度和湿度； 7 养护条件及试验龄期： 8 混凝土强度等级； 9 测试结果； 10 要说明的其他内容

3.4.4试验或检测报告样表可采用本标准附录A的形式

4.1.1试模应符合下列规定

1试模应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的有关 规定，当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢试 模成型； 2应定期对试模进行核查，核查周期不宜超过3个月。 4.1.2振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台） JG/T245的有关规定，振动频率应为50Hz士2Hz，空载时振动 台面中心点的垂直振幅应为0.5mm士0.02mm。 4.1.3捣棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 的有关规定，直径应为16mm0.2mm，长度应为600mm土 5mm，端部应呈半球形。 4.1.4橡皮锤或木褪的锤头质量宜为0.25kg~0.50kg。 4.1.5对于干硬性混凝土应备置成型套模、压重钢板、压重块 或其他加压装置。套模的内轮廓尺寸应与试模内轮廓尺寸相同 高度宜为50mm，不易变形并可固定于试模上压重钢板边长尺 寸或直径应小于试模内轮廊尺寸，两者尺寸之差宜为5mm

4.2取样与试样的制备

4.2.1混凝土取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混 凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。 4.2.2每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝 土中取样

4.2.4制备混凝土试样时，应采取劳动防护措施

4.3.1试件成型前，应检香试模的尺寸并应符合本标准第 1.1.1条中的有关规定：应将试模擦拭干净，在其内壁上均匀地 涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内 壁隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积

条中的有关规定：应将试模擦干净，在其内壁上均匀地 薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内 剂应均匀分布，不应有明显沉积。 混凝土拌合物在人模前应保证其匀质性。 宜根据混凝土拌合物的稠度或试验自的确定适宜的成型 混凝土应充分密实，避免分层离析。 用振动台振实制作试件应按下述方法进行： 1）将混凝土拌合物一次性装人试模，装料时应用抹刀沿 试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口： 2）试模应附看或固定在振动台上，振动时应防止试模在 振动台上自由跳动，振动应持续到表面出浆且无明显 大气泡溢出为止，不得过振。 用人工插捣制作试件应按下述方法进行： 1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应 大致相等。 2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底 层混凝土时，捣棒应送到试模底部；插捣上层时，捣 棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒 应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁 插拨数次。 3）每层插捣次数按10000mm截面积内不得少于12次。 4）插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至推 捣棒留下的空洞消失为正止。 用插入式振揭棒振实制作试件应按下述方法进行： 1）将混凝土拌合物一次装人试模，装料时应用抹力沿试 模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口； 2）宜用直径为25mm的插入式振捣棒；插入试模振捣

4.3.2混凝土拌合物在人模前应保证其匀质性。

1）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试 模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口； 2）宜用直径为25mm的插入式振捣棒：插入试模振捣

时，振捣棒距试模底板宜为10mm～20mm且不得触及 试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢 出为止，不得过振；振捣时间宜为20s：振捣棒拨出时 应缓慢，拨出后不得留有孔洞。 4：自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层 装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应 用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。 5对于干硬性混凝土可按下述方法成型试件： 1）混凝主拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四 分法取样装入铁或铸钢的试模。 2）通过四分法将混合均匀的硬性混凝王料装入试模 二分之一高度，用捣棒进行均匀插：插捣密实后， 继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应 略高于试模项面，然后进行均匀插捣，混凝土顶面应 略高出于试模顶面。 3）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底 层混凝土时，捣棒应送到试模底部：插捣上层时，捣 棒应贯穿上层后插入下层10mm～20mm：插捣时捣棒 应保持垂直，不得倾斜。每层插捣完毕后，用平力沿 试模内壁插一遍： 4）每层插捣次数按在10000mm截面积内不得少于 12次； 5）装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上，并 放置压重钢板和压重块或其他加压装置，应根据混凝 主拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加 压力；开始振动：振动时间不宜少于混凝土的维勃稠 度，且应表面泛浆为正。 3.4试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近 凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差

初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差 不得超过0.5mm

4.3.5制作的试件应有明显和持久的标记，且不破坏试件。 4.3.6圆柱体试件的制作方法应按本标准附录B执行。

4.3.5制作的试件应有明显和持久的标记，且不破坏试件。

4.4.1试件的标准养护应符合下列规定：

1试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其 他保持试件表面湿度的方法。 2试件成型后应在温度为20℃士5℃、相对湿度大于50% 的室内静置1d～2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静 置后编号标记、拆模，当试件有严重缺陷时，应按废弃处理。 3试件拆模后应立即放入温度为20℃土2℃，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃士2℃的不流动 氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上： 彼此间隔10mm20mm，试件表面应保持潮湿，但不得用水直 接冲淋试件。 4试件的养护龄期可分为1d、3d、7d、28d、56d或60d、 84d或90d、180d等，也可根据设计龄期或需要进行确定，龄期 应从搅拌加水开始计时，养护龄期的充许偏差宜符合表4.4.1的 规定。

表 4. 4. 1 养护龄期允许偏差

4.4.2结构实体混凝土同条件养护试件的拆模时间可与实际构 件的拆模时间相同，结构实体混凝土试件同条件养护应符合现行 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有 关规定。

1：本方法适用于测定混凝主立方体试件的抗压强度。圆柱 件的抗压强度试验应按本标准附录C执行。 2测定混凝土立方体抗压强度试验的试件尺寸和数量应符 列规定： 1标准试件是边长为150mm的立方体试件； 2边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件； 3每组试件应为3块。 3试验仪器设备应符合下列规定。 1压力试验机应符合下列规定： 1）试件破坏荷载宜大于压力机全量程的20%且宜小于压 力机全量程的80%； 2）示值相对误差应为士1%； 3）应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应 能均匀、连续地加荷； 4）试验机上、下承压板的平面度公差不应大于0.04mm； 平行度公差不应大于0.05mm；表面硬度不应小于 55HRC；板面应光滑、平整，表面粗糙度R不应大 于0.80μm; 5）球座应转动灵活；球座宜置于试件顶面，并凸面朝上； 6）其他要求应符合现行国家标准《液压式能试验机》 GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的 有关规定。 2当压力试验机的上、下承压板的平面度、表面硬度和粗 不符合本条第1款中第4）项要求时，上、下承压板与试件 应各垫以钢垫板。钢垫板应符合下列规定

1）钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积，厚度不 应小于25mm； 2）钢垫板应机械加工，承压面的平面度、平行度、表面 硬度和粗糙度应符合本条第1款要求。 3混凝土强度不小于60MPa时，试件周围应设防护网罩。 4游标卡尺的量程不应小于200mm，分度值宜为0.02mm。 5塞尺最小叶片厚度不应大于0.02mm，同时应配置直 板尺。 6 游标量角器的分度值应为0.

1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后 应尽快进行试验。 2试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦 拭干净。 3以试件成型时的侧面为承压面，应将试件安放在试验机 的下压板或垫板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准。 4启动试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀 接触。 5试验过程中应连续均匀加荷，加荷速度应取0.3MIPa/s～ 1.OMIPa/s。当立方体抗压强度小于30MPa时，加荷速度宜取 0.3MPa/s～0.5MPa/s；立方体抗压强度为30MPa～60MPa时， 加荷速度宜取0.5MPa/s～0.8MPa/s：立方体抗压强度不小于 60MPa时，加荷速度宜取0.8MPa/s～1.0MPa/s。 6手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏开始急剧 变形时，应停止调整试验机油门，直至破环，并记录破环荷载。 5.0.5立方体试件抗压强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。

式中：f一一混凝土立方体试件抗压强度（MPa），计算结果应 精确至0.1MPa; F一一试件破坏荷载（N）； A一一试件承压面积（mm）。 2立方体试件抗压强度值的确定应符合下列规定： 1）取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值 应精确至0.1MPa 2）当3个测值中的最大值或最小值中有一个与中间值的 差值超过中间值的15%时，则应把最大及最小值剔 除，取中间值作为该组试件的抗压强度值： 3当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，该组试件的试验结果无效。 3混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度 直均应乘以尺寸换算系数，对200mm×200mm×200mm试件可 取为1.05；对100mm×100mm×100mm试件可取为0.95。 4当混凝土强度等级不小于C60时，宜采用标准试件：当 使用非标准试件时，混凝土强度等级不大于C100时，尺寸换算 系数宜由试验确定，在未进行试验确定的情况下，对100mm× 100mm×100mm试件可取为0.95：混凝土强度等级大于C100 时，尺寸换算系数应经试验确定

6.0.1测定混凝土轴心抗压强度试验的试件尺寸和数量应符合 下列规定： 1标准试件是边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体 试件； 2边长为100mm×100mm×300mm和200mm×200mmX 4100mm的棱柱体试件是非标准试件； 3每组试件应为3块。 6.0.2试验仪器设备应符合本标准第5.0.3条的规定。 6.0.3车 轴心抗压强度试验应按下列步骤进行： 1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后 应尽快进行试验。 2试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦 拭干净。 3将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使 试件轴心与下压板中心对准。 4开启试验机，试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀 接触。 5在试验过程中应连续均匀加荷，加荷速度应取0.3MPa/s~ 1.0MPa/s。当棱柱体混凝土试件轴心抗压强度小于30MPa时， 加荷速度宜取0.3MPa/s～0.5MPa/s；棱柱体混凝土试件轴心 抗压强度为30MPa～60MPa时，加荷速度宜取0.5MPa/s～ 0.8MPa/s；棱柱体混凝土试件轴心抗压强度不小于60MPa时 加荷速度宜取0.8MPa/s~1.0MPa/s。 6手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏开始急剧

时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破 载。 .4 试验结果计算及确定按下列方法进行： 1 混凝土试件轴心抗压强度应按下式计算

变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏 荷载。

式中：fp一一混凝土轴心抗压强度（MPa），计算结果应精确 至0.1MPa; F一试件破坏荷载（N）； A一一试件承压面积（mm）。 2混凝土轴心抗压强度值的确定应符合本标准第5.0.5条 中第2款的规定。 3混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度 直均应乘以尺寸换算系数，对200mm×200mm×400mm试件为 1.05；对100mm×100mm×300mm试件为0.95。当混凝土强度 等级不小于C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺 寸换算系数应由试验确定

7.0.1棱柱体试件的混凝土静力受压弹性模量测定应符 规定。圆柱体试件的静力受压弹性模量试验应按本标准 执行。

1核柱体试件的混王静力受压弹性模量测定应符合本章 。圆柱体试件的静力受压弹性模量试验应按本标准附录D 2测定混凝土弹性模量试验的试件尺寸和数量应符合下列 ： 1标准试件应是边长为150mm×150mm×300mm的棱柱 件； 2边长为100mm×100mm×300mm和200mm×200mmX nm的棱柱体试件是非标准试件； 3每次试验应制备6个试件，其中3个用于测定轴心抗压 ，另外3个用于测定静力受压弹性模量。 3试验仪器设备应符合下列规定： 1压力试验机应符合本标准第5.0.3条第1款的规定。 2用于微变形测量的仪器应符合下列规定： 1）微变形测量仪器可采用干分表、电阻应变片、激光测 长仪、引伸仪或位移传感器等。采用千分表或位移传 感器时应备有微变形测量固定架，试件的变形通过微 变形测量固定架传递到干分表或位移传感器。采用电 阻应变片或位移传感器测量试件变形时，应备有数据 自动采集系统，条件许可时，可采用荷载和位移数据 同步采集系统。 2）当采用干分表和位移传感器时，其测量精度应为 0.001mm；当采用电阻应变片、激光测长仪或引伸 仪时，其测量精度应为士0.001%。 3）标距应为150mm。

7.0.2测定混凝土弹性模量试验的试件尺寸和数量应

7.0.4弹性模量试验应按下列步骤进行：

1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后 应尽快进行试验 2取一组试件按照本标准第6章的规定测定混凝土的轴心 抗压强度（fc），另一组用于测定混凝土的弹性模量。 3在测定混凝土弹性模量时，微变形测量仪应安装在试件 两侧的中线上并对称于试件的两端。当采用干分表或位移传感器 时，应将千分表或位移传感器固定在变形测量架上，试件的测量 标距应为150mm，由标距定位杆定位，将变形测量架通过紧固 螺钉固定。 当采用电阻应变仪测量变形时，应变片的标距应为150mm， 试件从养护室取出后，应对贴应变片区域的试件表面缺陷进行处 理，可采用电吹风吹干试件表面后，并在试件的两侧中部用502 胶水粘贴应变片。 4试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦 拭干净。 5将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使 试件轴心与下压板中心对准。 6开启试验机，试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀 接触。 7应加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F。，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数E0。应立即连续 均勾地加荷至应力为轴心抗压强度f的1/3时的荷载值F，保 持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数Ea。所用 的加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第5款的规定。 8左右两侧的变形值之差与它们平均值之比天手20%时 应重新对中试件后重复本条第7款的规定。当无法使其减少到小 于20%时，此次试验无效。 9在确认试件对中符合本条第8款规定后，以与加荷速度

F.一 应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N）； F。一一应力为0.5MPa时的初始荷载（N）； A一一试件承压面积（mm）； L一测量标距（mm） △n一一最后一次从F。加荷至F时试件两侧变形的平均值 (mm）); ea一一F.时试件两侧变形的平均值（mm）； Eo一一F。时试件两侧变形的平均值（mm）。 2应按3个试件测值的算术平均值作为该组试件的弹性模 量值，应精确至100MPa。当其中有一个试件在测定弹性模量后 的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值租 差超过后者的20%时，弹性模量值应按另两个试件测值的算术 平均值计算；当有两个试件在测定弹性模量后的轴心抗压强度值 与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的 20%时，此次试验无效

8.0.1进行混凝土泊松比试验的试件尺寸和数量应符合下列 规定： 1 试件应采用边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体 试件； 2每次试验应制备6个试件，其中3个用于测定轴心抗压 强度，另外3个用于测定泊松比。

激光测长仪、引伸仪或位移传感器等，用于试件横向 微变形测量的仪器宜为电阻应变片。采用千分表或位 移传感器时应备有微变形测量固定架，试件的变形通 过微变形测量固定架传递到千分表或位移传感器。采 用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时，应备有 数据自动采集系统，也可采用荷载和位移数据同步采 集系统。

2）当采用千分表和位移传感器时，其测量精度应为 土0.001mm；当采用电阻应变片、激光测长仪或引伸 仪时，其测量精度应为士0.001%。 3）竖向测量标距应为150mm，横向测量标距应 为100mm。

泊松比试验应按下列步骤进

1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后

应尽快进行试验。 2取一组试件按照本标准第6章的规定测定混凝土的轴心 抗压强度（f），另一组用于测定混凝土的泊松比。 3在测定混凝土泊松比时，用于测量试件竖向微变形的仪 器应安装在试件两对侧面的竖向中线上并对称于试件的两端：用 于测量试件横向微变形的应变计应粘贴在另外两对侧面的横向中 线上，并对称于相应侧面的竖向中线。 当用于测量试件竖向微变形的仪器采用于分表或位移传感器 时，应将于分表或位移传感器固定在变形测量架上，试件的测量 标距应为150mm，由标距定位杆定位，将变形测量架通过紧固 螺钉固定。 当采用电阻应变片测量竖向尚变形时，竖向测量标距应为 150mm；对于测量横向变形的电阻应变片，测量标距应为 100mm。试件从养护室取出后，应对贴应变片区域的试件表面 块陷进行处理，可采用电吹风吹干试件表面，并在试件的两侧中 部用502胶水粘贴应变片。 4试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦 拭干净。 5将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使 式件轴心与下压板中心对准。 6开启试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀 接触。 7应加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F。，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数e和so。应立即 连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3时的荷载值 Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数e 和ea。所用的加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第5款的 规定。 8左右两侧的纵向或横向变形值之差分别与它们的平均值 之比中，有一个比值大于20%时，应重新对中试件后重复本条

6采用手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏时， 应停止调整试验机油门，直至破坏，然后记录破坏荷载。 7试件断裂面应垂直于承压面，当断裂面不垂直于承压面 时，应做好记录。 9.0.5混凝土劈裂抗拉强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。

2F fts = = 0. 637 7 TA A

武中：f 混凝土劈裂抗拉强度（MPa），计算结果应精确 至0.01MPa； F一试件破坏荷载（N）； A一一试件劈裂面面积（mm）。 2混凝土劈裂抗拉强度值的确定应符合下列规定： 1）应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的劈裂 抗拉强度值，应精确至0.01MPa 2）3个测值中的最大值或最小值中当有一个与中间值的 差值超过中间值的15%时，则应把最大及最小值一并 舍除，取中间值作为该组试件的劈裂抗拉强度值； 3）当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，该组试件的试验结果无效。 3：采用100mm×100mm×100mm非标准试件测得的劈裂 抗拉强度值，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级不 小于C60时，应采用标准试件。

10抗折强度试验10.0.1本方法适用于测定混凝土的抗折强度，也称抗弯拉强度。10.0.2测定混凝土抗折强度试验的试件尺寸、数量及表面质量应符合下列规定：1标准试件应是边长为150mm×150mm×600mm或150mm×150mm×550mm的棱柱体试件；2边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件；3在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞；4每组试件应为3块。10.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定：1压力试验机应符合本标准第5.0.3条中第1款的规定，试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载。2抗折试验装置（图10.0.3）应符合下列规定：1）双点加荷的钢制加荷头应使两个相等的荷载同时垂直1=3hL=3h+150（或100)图10.0.3抗折试验装置28

作用在试件跨度的两个三分点处； 2）与试件接触的两个支座头和两个加荷头应采用直径为 20mm～40mm、长度不小于b十10mm的硬钢圆柱， 支座立脚点应为固定铰支，其他3个应为滚动支点

10.0.4抗折强度试验应按下列步骤进行：

1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后 应尽快进行试验。 2试件放置在试验装置前，应将试件表面擦拭干净，并在 试件侧面画出加荷线位置。 3试件安装时，可调整支座和加荷头位置，安装尺寸偏差 不得大于1mm（图10.0.3）。试件的承压面应为试件成型时的侧 面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。 4在试验过程中应连续均匀地加荷，当对应的立方体抗压 强度小于30MPa时，加载速度宜取0.02MPa/s～0.05MPa/s： 对应的立方体抗压强度为30MPa～60MPa时，加载速度宜取 0.05MPa/s～0.08MPa/s；对应的立方体抗压强度不小于60MP: 时，加载速度宜取0.08MPa/s~0.10MPa/s。 5手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏时，应停 正调整试验机油门，直至破坏，并应记录破坏荷载及试件下边缘 断裂位置。

10.0.5抗折强度试验结果计算及确定应按下列方法

1若试件下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之间 则试件的抗折强度f（MPa）应按下式计算：

(10. 0. 5]

式中：f一 混凝土抗折强度（MPa），计算结果应精确至 0.1MPa; F一试件破坏荷载（N）； l一支座间跨度（mm）：

试件截面宽度（mm）； 试件截面高度（mm）

b一试件截面宽度（mm）； h一一试件截面高度（mm）。 2抗折强度值的确定应符合下列规定： 1）应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折 强度值，应精确至0.1MPa； 2）3个测值中的最大值或最小值中当有一个与中间值的 差值超过中间值的15%时，应把最大值和最小值一并 舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值； 3）当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，该组试件的试验结果无效。 33个试件中当有一个折断面位于两个集中荷载之外时 混凝土抗折强度值应按另两个试件的试验结果计算。当这两个测 值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，该组试件的抗 折强度值应按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验结 果无效。当有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用 线之外时，该组试件试验无效。 4当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时 应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级不小于C60时 宜采用标准试件；当使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验 确定。

11.0.1本方法适用于测定混凝土的轴向抗拉强度、极限拉伸值 以及抗拉弹性模量。 11.0.2室内成型的轴向拉伸的试件中间截面尺寸应为100mm X100mm（图11.0.2a、图11.0.2b、图11.0.2c），钻芯试件 应采用直径100mm圆柱体（图11.0.2d），每组试件应为 4块。

1）试件破坏荷载宜大于拉力试验机全量程的20%且宜小 于拉力试验机全量程的80%： 2）示值相对误差应为士1%： 3）应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应 能均匀、连续地加荷； 4）其拉伸间距不应小于800mm～1000mm； 5）其他要求应符合现行国家标准《液压式万能试验机》 GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的 有关规定。 用于微变形测量的仪器装置： 1）用于微变形测量的仪器可采用千分表、电阻应变片测 长仪、激光测长仪、引伸仪或位移传感器等。采用干 分表或位移传感器时应备有微变形测量固定架，试件 的变形通过微变形测量固定架传递到分表或位移传 感器。采用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时， 应备有数据自动采集系统，条件许可时，可采用荷载 和位移数据同步采集系统

100×1001005025050100550(a)试件形式I100X100963016011011016030300300600(b）试件形式2400(c)试件形式3300~500400~600(d)钻芯试件图11.0.2混凝土轴向拉伸试件及埋件（mm）1一拉环：2一拉杆：3一钢拉板：4一M6螺栓：5一环氧树脂胶粘剂2）当采用于分表和位移传感器时，其测量精度应为士0.001mm；当采用电阻应变片、激光测长仪或引伸32

仪时，其测量精度应为主0.001%。 3）微变形测量仪的标距不应小于100mm。 11.0.4轴向拉伸试验应按下列步骤进行： 1应按本标准第4章的有关规定制作试件。应以4个试件 为一组。 2成型前应安装相应的理件。当采用本标准图11.0.2（a） 试件时，将拉环紧紧夹持在试模两端上、下拉环夹板的凹槽中 应注意检香拉环位置是否水平，可用若干层纸垫在前夹板或后夹 板上，以调整拉环的水平位置。当采用本标准图11.0.2（c）试 件时，试件每端应预理4个M6螺栓，理在试件一端的螺栓应采 取可靠的锚固措施，螺栓另一端应穿过试模端板的孔中，并应采 用2个螺帽从试模端板两侧将其水平固定在端板上。 3到达试验龄期时，将试件从养护室取出，量测试件截面 尺寸，当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，可按公称尺 寸进行计算。试件承压面的不平整度误差不得超过边长的 0.05%，承压面与相邻面的不垂直度不应超过0.5。试件应安 装在试验机上。试验机应具有球面拉力接头，试件的拉环（或拉 杆、拉板）与拉力接头连接，当采用本标准图11.0.2（c）试件 时，应采用具有夹头的加荷装置。球面拉力接头用以调整试件轴 线与试验机施力轴线可能产生的偏心。 4千分表或位移传感器应固定在变形测量架上，并应用标 距定位杆进行定位，变形测量架应通过紧固螺钉固定在试件 中部。 当采用电阻应变片测量变形时，试件从养护室取出后，应尽 快在试件的两侧中间部位用电吹风吹十表面，用502胶粘贴电阻 应变片。电阻应变片的长度不应小于骨料最大粒径的3倍。从试 件取出至试验完毕，不宜超过4h。应提前做好变形测量的准备 工作。 5开后试验机，进行两次预拉，预拉荷载可为破环荷载的 15%～20%。预拉时，应测读应变值，需要时可调整荷载传递装

置使偏心率不大于15%。偏心率应按下式计算

E—E2 X100% E,+2 (%) :

(11. 0. 4)

点或理件端点的距离在20mm以内时，该测值应剔除，可取余 下测值的平均值作为试验结果。当可用的测值少于两个时，该组 试验结果无效

2）示值相对误差应为士1%； 3）应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置铁路标准规范范本，并应 能均匀、连续地加荷： 4）其他要求应符合现行国家标准《液压式方能试验机》 GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的 有关规定。

12.0.3混凝土与钢筋的握裹强度试验应按下列步骤进行

1试验用带肋钢筋HRB400，性能应符合现行国家标准 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的 规定，其公称直径为20mm。钢筋应具有足够的长度供方能机夹 特和安装量表：长度宜取500mm，试验中采用的钢筋尺寸和形 伏均应相同。成型前钢筋应用钢丝刷刷净，并应用丙酮或乙醇擦 式，不得有锈屑和油污存在。钢筋的自由端顶面应光滑平整，并 应与试模预留孔吻合。也可采用符合现行国家标准《钢筋混凝士 用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1的公称直径为 20mm的HPB300热轧光圆钢筋或工程中实际使用的其他钢筋， 要求和处理方法同带肋钢筋。 2应按本标准第4.3节的有关规定制作试件，且应以6个 试件为一组。混凝士骨料最大粒径不得超过31.5mm。安装钢筋 时，钢筋自由端嵌入模壁，穿钢筋的模壁孔应用橡皮圈和固定圈 填塞固定钢筋，并不得漏浆、漏水。钢筋与试模应成直角，充许 公差为0.5°。 3试件成型后直至试验龄期，特别是在拆模时，不得碰动 钢筋，拆模时间以2d为宜。拆模时应先取下橡皮固定圈，再将 套在钢筋上的试模小心取下。 4到试验龄期时，应将试件从养护室取出，擦拭干净，检 查外观，试件不得有明显缺损或钢筋松动、查斜，并应尽快 试验。 5应将试件套上中心有孔的垫板，装入已安装在拉力试验 机上的试验夹具中，使拉力试验机的下夹头将试件的钢筋夹牢。

药品标准F+F2+F3 3A A= πDL

13混凝土粘结强度试验

1用与被粘混凝土相近的原材料和配合比，成型3块 150mm×150mm×150mm的立方体试件，标准养护14d后取出， 应按本标准第9章将试件劈成6块待用。 2应将劈开混凝土试件的劈开面清洗干净并保持湿润状态 垂直放入150mm立方体试模一侧，试件光面紧贴试模壁，劈开 面与试模之间形成尺寸约为150mm×150mm×75mm的空间。 3拌制新混凝土，应浇入已放置混凝土试块的试模中并振 实，人工成型时分两层捣实，每层插捣13次。新拌混凝王的最 大骨料粒径不应超过26.5mm。 4试件达到养护龄期时，从养护地点取出后，应按本标准 第9章将粘结面作为劈裂面，进行新老混凝土粘结强度的测试。 13.0.4混凝土粘结强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。