表3开口截面结构物基础实测项目

6.3.1砂砾垫层粒径不均勾时减1分~2分。

.1砂砾垫层粒径不均勾时减1分~2分塔吊标准规范范本，

6.3.2混凝土蜂窝、麻面面积每超过

3.2混凝土蜂窝、麻面面积每超过1%减3分；深度超过10mm应返工处理。

7.1.1管节或管片应符合设计要求，现场按照到场批次抽检，每批抽检量不少于该批次总量的1/3。 7.1.2螺旋波纹钢管、环形波纹钢管及波纹钢板件应符合JT/T710、JT/T791的规定。 7.1.3连接件应符合GB/T3632、GB/T1230、GB/T700和GB/T706的规定。 7.1.4镀锌层厚度应满足设计要求，质量应满足符合JT/T710、JT/T791的规定

各实测项目具体检验方法见表4~表6。

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表4螺旋波纹钢管实测项目

表5环形波纹钢管实测项目

表6波纹钢板件实测项目

7.3.1镀锌层外观应符合GB/T13912的要求。不符合要求时减1分~3分。

7.3.2波纹钢板构件切口平直，无明显锯齿状。不符合要求时减1分~2分

8.1.1波纹钢板厚度、镀锌层厚度、波形的几何尺寸等质量检测合格后才能进行拼装。 8.1.2 波纹钢板应逐件进行镀锌层是否脱落及污染等外观检查，不符合要求的不得使用 8.1.3安装中损坏的波纹钢板和镀锌层脱落的波纹钢板应更换 3.1.4 波形板片螺栓孔的排列应符合设计要求。 8.1.5安装的波纹板片的密封材料及性能指标应符合设计要求。 3.1.6钢质波纹管涵洞拼装用高强螺栓强度应符合GB/T1231要求

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8.1.7拼装完成经过检查合格后，管周围土体回填之前，必须进行拼装波纹板片接缝处密封及所有板 件外壁防腐涂装。防腐涂装应符合设计要求，涂抹要均匀，严禁漏涂

各实测项目具体检验方法见表7。

波形钢管（板）桥涵安装实测项目

8.3.1管节应铺设直顺。不符合要求时，减1分~2分。 8.3.2接口表面应密实光洁，无开裂现象。不符合要求时，每处减1分~2分。

波纹钢板质量、钢板厚度、镀锌层厚度、波形的几何尺寸等质量检测合格后才能进行拼装 1.2波纹钢板件现场拼装时，应满足设计要求

各实测项目具体检验方法见表8。

表8波形钢板洞口实测项目

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9.3.1波形钢板洞口与桥涵主体波纹钢板连接处结合完好，无分离现象，连接件无明显变形现象。不 符合要求时减1分~3分。

[11. 1 基本要求

11.1.1结构性回填材料应采用透水性好的砾类土或砂类土

2结构物两侧应保持对称均匀、分层摊铺、逐层压实。按设计要求和施工规范规定的施工工艺 并做好隐蔽工程检查记录。

各实测项目具体检验方法见表9。

表9结构性回填过程中实测项目

注1：回填料为砂砾（2.36mm筛分通过率大于50%），则层厚不大于150mm；以均质碎石填料，层厚不大于200 ml 注2：从管涵顶部到最小覆土厚度以内的上部土层压实度规定值与结构性回填部分相同。 注3：（1）截面形状变化对于采用68mm×13mm和125mm×25mm波形的构造物不能超过设计孔径的2%；（2） 对于采用150mm×50mm和200mm×55mm波形的构造物不能过设计孔径的1.5%；（3）对于采用400mm×150mm 波形的构造物不能超过设计孔径的1%；（4）对于其它波形按照截面刚度内差取定。

11.3.1结构物两侧应保持对称均匀、分层填筑与压实。不符合要求时减1分~3分。 11.3.2表面平顺，保持平整。不符合要求时减1分~3分。

12施工完成后波纹钢管（板）桥涵总体检查

电镀标准波纹钢板桥涵总体实测工

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工完成后波纹钢管（板）桥涵总体检查实测项目

12.3.1洞身顺直，进出口衔接平顺，无阻水现象。不符合要求时减1分~3分。 12.3.2帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路基边坡保持一致。不符合要求时减1分~3

2.3.1洞身顺直，进出口衔接平顺，无阻水现象。不符合要求时减1分~3分。

2.3.1洞身顺直，进出口衔接平顺，无阻水现象。不符合要求时减1分~3分。

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bs标准表B.1分部工程质量检验评定表