T/CHTS10028—20204施工与养护4.1加工4.1.1钢板件加工应符合下列规定：钢板件下料前应进行辊平、抛丸除锈、除尘及涂覆车间锈底漆等处理，车间底漆干膜厚度不宜小于20μm。2钢板件切割宜采用数控切割工艺。3钢板件切割面、制孔面应与表面垂直，对接焊缝宜与结构长轴垂直。4.1.2组装与焊接应符合下列规定1锚拉板宜先分别进行支取组件、拉板组件和压接组件的加工和焊接，后进行支承组件与拉板组S件、拉板组件与压接组件的组装和焊手2钢板件等零部件加齐并经检查行锚拉板构件或单元件的组装和焊接。焊接应采用I级焊缝，焊缝应连3组装和焊接应采采用可控制组装精度焊接变形的专用工作台架和装备4支承管应标识与与主拉板、锚垫板定位用的十字对称标记等；支承管底部管口应进行磨光处理，与锚垫板顶紧后进行焊接。4.1.3防腐应符合下列规定：锚拉板防腐涂装应满足现行《公路钢结构桥梁设计规范》(JTGD54)的有关规定。2防腐应在封闭场所内进行。3防腐应按照确定的防腐工艺进行；防层的质量逐层检验防腐施工质量应满足现行公路桥梁结构防腐装技术条件》（T/T722)的规定。4.1.4锚拉板在组装、焊接、并标注规格、质量、安装位置等4.1.5加工的质量标准应符合表1.5的规表4.加工质量标准项次目规定值或允许偏差1钢板件平面几何尺寸（mm）±12钢板件平面度（mm）0~23钢板件制孔尺寸（mm）0~0.2钢板件制孔位置及间距（mm）±0.55锚垫板面平面度（mm）0~0.56支承管轴线长（mm）±17支承管边线偏离设计边线（mm）±18主拉板在支承管上位置偏差（mm）±110

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4.3.2养护检查重点内容应包括连接区混凝土有无裂缝、崩起、剥落等，焊缝有无裂纹、腐蚀等， 层有无老化、开裂、起皮、脱落。

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式中X。、Y。、Z 调整计算后c点坐标； L。c点至g点空间长度； B—拉索垂度面内拉索的水平角； β 拉索垂度面内拉索与梁顶面夹角

中;Xe、YeZe 调整计算后c点坐标； L。—c点至g点空间长度； β——拉索垂度面内拉索的水平角； β——拉索垂度面内拉索与梁顶面夹角 B.2.3锚拉板梁上修正定位 1.Y,与Y之间的偏差通过修正Y。消除；

环境标准B.2.3铺拉板梁上修正定位

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1本指南执行严格程度的用词，采用下列写法： 1）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词采用 “不宜”。 3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2引用标准的用语采用下列写法： 1）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准或行业标准时，应表述为“应符合 《XXXXX》（XX×）的有关规定”。 2）当引用标准中的其他规定时，应表述为“应符合本指南第×章的有关规定”“应符合本指南 第X，X节的有关规定”“应按本指南第× 文条的有关规定热行”