6.2.5.1成桩旋进时，应确保每旋转一圈，钢管螺旋桩进尺与螺旋间距一致。 6.2.5.2旋进过程中遇障碍物或意外情况应及时停钻，采取反转方法处理，不应强行旋进或提拉 6.2.5.3旋进过程中及时检查、记录桩基旋进深度和安装扭矩。 6.2.5.4成桩过程中出现异常情况时的解决方法见附录B。

6. 2. 6 桩身的连接

6.2.6.1采用螺栓连接，螺栓连接质量要求按照JGJ82的要求执行。螺栓紧固应牢固、可 扣不应少于2扣。

6.2.6.1采用螺栓连接，螺栓连接质量要求按照JGJ82的要求执行。螺栓紧固应牢固、可靠电力标准，外露丝 扣不应少于2扣。 6.2.6.2采用现场焊接，焊缝质量等级应符合表4要求，其他要求按照GB50661的规定执行。桩身连

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表4焊缝等级质量要求

6. 2. 7 帽的安装

6.2.7.1成桩后，切割多余桩身，切割面应平整， 6.2.7.2桩帽套筒内径应略大于钢管螺旋桩外径，桩帽与钢管螺旋桩采用螺栓连接； 6.2.7.3桩帽顶部为多孔平板或多孔U型钢板，与上部结构的连接形式见附录C。

7.1.1施工前应进行钢管螺旋桩静载试验。正式打桩前，宜先试打2根～3根；大面积密集施工时， 宜通过试桩确定打桩顺序。 7.1.2抽检桩身钢管材质、长度、桩径、壁厚、钢管顺直度、螺旋叶片倾角、焊接质量等。 7.1.3钢管螺旋桩应进行防腐处理，

7.2.1成桩机械就位前应再次复核桩位

7.2.2成桩过程中遇强降雨应停止成桩，并静置3天至7天，待场地土层恢复后方可继续 7.2.3成桩过程中应做好施工记录，包括施工日期、桩位编号、布桩图、成桩扭矩、桩长 7.2.4钢管螺旋桩高出地面60cm～80cm时停止打桩，进行接桩，

7.3.1施工完成后对成桩质量进行检查，应符合表5要求

7.3.1施工完成后对成桩质量进行检查，应符合表5要求

家具标准表5钢管螺旋桩成桩质量验收标准

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1钢管螺旋桩在公路工程中的主要应用范围如下： a) 公路深挖路堑边坡加固、挡土墙，尤其是膨胀土、湿陷性黄土地区 b) 各类公路桥梁建设所需的临时性施工栈桥； c) 各类公路中小型桥梁的地基； d) 公路各类桥涵、涵洞地基； e) 公路波纹管桥涵地基； f 公路服务区内房屋、加油站、收费站、信号牌、广告牌地基； g) 公路特殊路段地基处理； h) 公路隔音墙地基； i 公路沥青拌和站、沙石料拌合站各类罐体、设备地基； 公路信号牌、标志标牌、路灯杆地基。 2 不适用于岩石、漂石、有腐蚀性地下水的地区等会对桩体造成损坏的情

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桩过程中问题的解决办法

B.1钻桩达到设计安装扭矩，但未达到设计深度时，按照以下方法解决： a 反转将钢管螺旋桩旋出约1Ⅲ后重新安装，复杂地质条件下可多次重复进行； b 更换桩身强度更高、叶片直径更小或叶片数量更少的钢管螺旋桩； c 拆除已打入钢管螺旋桩，在同一孔位预钻一个小直径导向孔，重新安装钢管螺旋桩； d 拆除已打入钢管螺旋桩，将其重新定位安装到距原有桩位两侧的一小段距离范围内； e） 若相邻两根钢管螺旋桩都出现钻桩达到设计安装扭矩，但未达到设计深度时，应按GB5002 中的相关规定进行详探或补勘，重新选择持力层或标高。 B.2钻桩达到设计深度，但未达到设计安装扭矩时，按照以下方法解决： 达到最大深度前，使用附加延伸部分，加长钢管螺旋桩或加大叶片埋深； b 使用带有螺旋叶片的延长部分，增加扭矩和承载力； c） 拆除已打入钢管螺旋桩，更换叶片数量更多、直径更大的新桩； 保留已打入钢管螺旋桩，并在工程师指定位置增加打设钢管螺旋桩； e 若相邻的两根钢管螺旋桩都出现钻桩达到设计深度，但未达到设计安装扭矩时，应进行地质补 勘，重新选择持力层或标高； 使用不同的桩或螺旋配置，移动桩或进行螺旋叶片修改，应经过设计人员和甲方审查、验收后 进行。 B.3桩位发生偏差时，按照以下方法解决： a） 施工过程中要随时复测、及时调整将桩位误差控制在允许误差范围内； 对桩位偏差小于20mm的钢管螺旋桩，成桩结束前，用5m钢卷尺校核，调整位置，使偏差满 足要求后继续钻进成； C 采用上述方法后偏差仍较大的，应更换桩位

DB41/T 2125—2021附录C（资料性）常见桩帽形式C.1平板多孔桩帽桩帽和上部结构、桩帽和钢管螺旋桩采用螺栓连接出口标准，上部结构多为钢结构、桁架结构或预制构件，平板多孔桩帽示意图如图B.1所示。n01264 [114.3]图C.1平板多孔桩帽侧视图C.2带孔U型板桩帽桩帽上预留钢板和上部结构连接，桩帽和钢管螺旋桩采用螺栓连接，上部结构多为现浇构件，带孔U型板桩帽示意图如图B.2所示。准息服务平台3 [79.4]3[79.4]a）主视图b）等距视图14

DB41/T2125—20214486 [158.86]18 [4.8OOOc）侧视图图C.2带孔U型板桩帽示意图地方标准信息服务平台15