改性剂可采用SBS或SBR等聚合物材料

4.5活化胶粉复合改性沥青

水利水电标准规范范本DB4110/T22020

4.5.1活化胶粉复合改性沥青的技术要求应符合表2的规定。 4.5.2活化胶粉复合改性沥青，适用于拌制沥青混合料，洒布黏层及下封层；也适用于洒布应力吸收 层。

5活化胶粉复合改性沥青路面

5.1.1施工最低气温不应低于10℃，大风、降雨天气不得施工。 5.1.2铺筑前，应保证下卧层表面干燥、洁净、界面粗糙、结构完好 5.1.3施工时应铺筑试验段，确定施工工艺参数，

5.2.1铺筑沥青面层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑面层。 染时，必须清洗或铣刨后方可铺筑沥青混合料

2.1铺筑沥青面层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑面层。下卧层 时，必须清洗或铣刨后方可铺筑沥青混合料。 2.2活化胶粉复合改性沥青加工及混合料施工温度应根据改性沥青黏度及气候条件，符合表3

表3活化胶粉复合改性沥青及混合料施工温度范围

5.3.1活化胶粉复合改性沥青混合料宜采用间断级配，工程设计级配范围可参照表4确定。 5.3.2活化胶粉复合改性沥青混合料配合比设计采用马歇尔试验方法，其技术要求应符合表5的规定 当采用其它设计方法时，应按本标准规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验。

表4活化胶粉复合改性沥青混合料矿料级配范

DB4110/T22020

5.6.1混合料各阶段压实应遵循紧跟、慢压的原则，碾压温度应符合表3的规定。 5.6.2碾压速度和碾压温度应根据试验段试压确定。碾压段长度：初压为10m～20m，复压及终压为 20m~50m。 5.6.3钢轮、轮胎压路机组合方式及碾压遍数应根据试验段试压确定，压路机数量不宜少于5台

5.7.1路面施工接缝应紧密、平顺，不得形成明显的接缝离析。 5.7.2上、下层的纵向接缝应错开15cm（热接缝）或40cm（冷接缝）以上。相邻两幅或上、下层横 向接缝应错开100cm以上。 5.7.3接缝施工采用3m直尺检验。

5.7.3接缝施工采用3m直尺检验

6活化胶粉复合改性沥青同步碎石层

6.1.1同步碎石层可用于

6.1.1同步碎石层可用于： a 沥青面层层间黏层、水泥混凝土桥面防水黏结层； b 路面下封层； C 复合式沥青路面应力吸收层。 6.1.2 路面最低气温不应低于15℃，大风、降雨天气不得施工。 6.1.3 施工前，应保证下卧层干燥、洁净、界面粗糙，结构完好。 6.1.4 施工时应选择不小于200m的试验段进行试撒布，确定集料和沥青用量、撒布速度、撒布温度 等关键参数。

3.2.1集料经过拌和楼筛分、除尘，撤布量为满铺率的60%～70%。 6.2.2活化胶粉复合改性沥青技术性能应符合表2的相关规定，集料规格及沥青用量应符合表7的规 定。

3.2.1集料经过拌和楼筛分、除尘，撤布量为满铺率的60%～70%。

表7同步碎石层集料规格及沥青用量技术要求

司步碎石层宜采用具备沥青搅拌功能的设备进行机械化施工，同步碎石封层车应平稳、匀速行 速度宜为3km/h~6km/h。 历青撒布温度可根据黏度试验综合确定，保证其处于可流动、易喷洒状态，

卒石层撒布后，宜采用轮胎压路机碾压2遍3

DB4110/T 22020

6.4.3成型后的同步碎石层应临时封闭交通 尽快进行沥青混合料摊铺，间隔时间不宜超过24h。

7施工质量管理与检查验收

7.1.1施工前应对原材料取样检测项目管理和论文，各种原材料应以“批”为单位取样检测，活化胶粉复合改性沥青 集料等重要材料应提交正式的检测报告，活化胶粉应按照表1的要求提供检测报告，活化胶粉复合改性 沥青应按照表2的要求提供检测报告，不符合要求的材料不得进场。 7.1.2活化胶粉进场后应按每200t的频率抽检化学指标，按每生产班次的频率抽检物理指标。 7.1.3活化胶粉的掺量应符合设计掺量，允许误差范围0～2%。 7.1.4对于成品活化胶粉复合改性沥青，宜采用便携式黏度计进行现场黏度检测。采用间歇式生产 按每罐抽检一次：采用连续式生产，按每隔1h抽检一次。每次检测平行试验不少于3个样本。

7.2施工过程中质量管理与检测

表8活化胶粉复合改性沥青同步碎石层施工过程检查项目和频率

7.3工程验收阶段工程质量检查与验收

表9活化胶粉复合改性沥青路面密实状况检查与验收标准

7.3.2活化胶粉复合改性沥青同步碎石层应在上层沥青混合料摊铺前桥梁标准规范范本，对外观质量进行检测