6.5.2通过试验段铺筑，确定的主要施工参

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a）确定混合料参数，工地实际采用水泥剂量应在配合比设计结果基础上增加0～0.3%，天气炎 热时适当增加含水率0.5%～1%，最大干密度应以最终合成级配重型击实试件试验结果为标 准； b 确定现场冷再生的标准施工工序，机械配置，每一个作业面的再生长度： C 确定冷再生机行进速度和转子速度： d确定压路机的碾压工艺及遍数。

乙.1.1施工前应配备如表4所示的机械设备房屋建筑标准规范范本，并保证其处于良好的工作状态

1.1施工前应配备如表4所示的机械设备，并保证其处于良好的工作状态。

7.1.2施工及养护过程中，再生路段应完全封闭交通。

7.1.3根据水泥初凝时间和容许延迟时间确定再生作业长度，一次不停机再生长度应为100m～200m 7.1.4施工前应清除原路面上的杂物，根据再生厚度、宽度、干密度、配合比等计算单位面积水泥和 新集料的用量 7.1.5如需添加新集料，应均匀撒布到路面上：有条件时宜采用粉料撒布车添加水泥

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7.2.1现场冷再生施工应按照试验段确定的再生工艺进行

7.2.2冷再生设备行走速度应根据新集料用量和再生深度进行调整。冷再生机行走平均速 1/min～8m/min，应按照设定再生深度匀速、连续地对路面进行铣刨、拌和，不应随意变更速， 途停顿。

7.2.3为避免出现局部区域遗漏施工，操作人员应随时观察再生设备的行驶轨迹，作业面边缘也应固 定导向线以引导操作者。

7.2.4再生施工过程中应定期检查水车内水和燃油的剩余量，在一次再生工作长度内应避免中 加油，以保证施工的连续性。

7.3.1再生设备轮迹处产生明显下陷时，需先用压路机对再生层进行一遍低速稳压，以保证横断面各 处再生层厚度的一致性，稳压操作应迟于再生设备半个工作长度开展。 7.3.2当完成两幅再生并全部稳压后，用平地机进行整平，消除两幅内轮迹，把刮刀前的再生料均匀 摊开，并实现再生层的纵、横坡设置。

7.3.3当再生路面较宽，分幅超过两幅时，各幅之间依次找平，直至全部完成整平工作。 7.3.4整平完成后如仍存在轮迹、麻面和局部骨料集中现象，用再生新料进行人工修补。 7.3.5整平完成后应及时碾压，碾压应本着先轻后重、先慢后快、先高幅低频后低幅高频、先边缘后 中间的原则进行，在平曲线有超高路段，允许由低侧向高侧、自内向外碾压，应安排专人负责指挥碾压， 以避免漏压和产生轮迹， 7.3.6应根据试验段的碾压效果制定、调整碾压方案，当无法进行试验段碾压方案时，可参照表5中 的方案进行碾压，

以避免漏压和产生轮迹。 7.3.6应根据试验段的碾压效果制定、调整碾压方案，当无法进行试验段碾压方案时，可参照表5中 的方案进行碾压。

7.3.8压实应采用流水作业法，使各 序紧密衔接，碾压作业应在水泥初凝前或容许延： 并达到规定压实度，基层表面无明显轮迹和微裂纹。

压实应采用流水作业法，使各工序紧密衔接，碾压作业应在水泥初凝前或容许延退时间前完成 到规定压实度，基层表面无明显轮迹和微裂纹。 碾压过程中，压路机应停放在已碾压完成的路段，不应随意停放以及在已完成或正在碾压的

7.4.1纵向接缝处理

7.4.2横向接缝处理：

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再生停机时间短于水泥初凝时间时，应将再生机退至其铣刨转子之后至少1.5m的位置，重 新开始再生作业。 b 再生停机时间超过水泥初凝时间时，应在搭接处重新撒布水泥，但无需再次添加新料，重新 开始再生作业

7.5.1水泥稳定现场冷再生层压实结束后应及时养生。 7.5.2再生层宜选择薄膜覆盖、土工布覆盖、铺设湿沙、喷洒乳化沥青等方式进行养生，养生时间不 宜少于7d。 7.5.3在封闭交通养生24h后，可根据工程需要允许小型车辆通行，但应限制重型车辆。车辆行驶 速度应控制在40km/h以内，并严禁车辆在再生层上调头和紧急制动。 7.5.4在养生完成后尚未加铺上层结构前，根据工程需要车辆通行时，宜采用封层进行表面处理。

8.1施工过程质量检测

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表6材料检验项目和频率

8.2交工质量检查与验收

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A.1.1本方法适用于使用重型击实或振动成型方法进行沥青路面水泥稳定冷再生混合料的配合比设 十。 A.1.2水泥稳定冷再生沥青混合料的目标配合比设计宜按照图A.1的步骤进行。

图A.1且标配合比设计流程图

A.2.1试验前，将再生料和各种规格集料置烘箱中烘干至恒重，烘箱温度为105℃土5℃，时间为6 h～10h。

A.2.1试验前，将再生料和各种规格集料置烘箱中烘干至恒重，烘箱温度为105℃土5℃，时间为6

2.2根据旧路再生料和新集料筛分结果，按表1矿料级配要求确定新集料的规格和添加比例， 干质量为 5000 g~5500g的试料：

设备安装规范DB15/T 2264202

A.2.3以0.5%为间隔选用不少于3个水泥剂量，按照JTGE51中T0804规定的重型击实法成型试件以确 定各水泥剂量下混合料试件的最佳含水率和最大干密度；工程实验室条件允许的情况下，应按照JTGE 51中T0842规定的振动压实法成型试件以确定各水泥剂量下混合料试件的最佳含水率和最大干密度。 A.2.4水泥剂量应以水泥质量占干燥的旧路再生料和新添加集料质量之和的百分率表示。 A.2.5按98%的压实度分别计算不同水泥剂量的试件对应干密度，进一步结合最佳含水率按静压法成 型试件，以验证不同水泥剂量混合料的7d龄期无侧限抗压强度，确定满足设计要求的最佳水泥剂量。 A.2.6水泥稳定现场冷再生混合料目标配合比设计阶段确定的水泥剂量宜为3.0%～6.0%，当设计水 尼剂量低于3.0%时按3.0%选定，当设计水泥剂量大于6.0%时需进一步论证。 A.2.7材料设计强度较高时，应采取控制原材料技术指标、优化级配设计等措施解决问题，不应单纯 通过增加水泥剂量来提高混合料强度。 A.2.8旧路再生料、新集料规格、水泥剂量以及最佳含水率参数确定后，应按照JTGE51中T0851和TO 360的规定分别成型试件验证混合料的抗裂性能和抗冲刷性能

A.3.1混合料计算密度应保留小数点3位有效

混合料计算密度应保留小数点3位有效数字 含水率应保留小数点后1位有效数字 确每组击实试验应做两次平行试验，两次试验最大于密度的差不超过0.03g/cm

城镇建设标准击实试验的记录格式见表A.1。

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表A.1水泥稳定再生料配合比设计用试件记录