GB∕T 5224-2014 预应力混凝土用钢绞线

表31×7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横鼓面积、每米理论重量

注：可按括号内规格供货

土方机械标准规范范本表41×19结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量

GB/T 52242014

图41×19结构西鲁式钢绞线外形示意图

图51×19结构瓦林吞式钢绞线外形示意图

6.5根据需方要求可以生产表1～表4以外规格的钢绞线。计算钢绞线每米理论重量时钢的密度 为7.85g/cm。 6.6每盘卷钢绞线重量不小于1000kg，不小于10盘时允许有10%的盘卷数小于1000kg但不小于 300kg。 6.7直径不大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小于750mm；直径大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小 于1100mm。卷宽为(750±50)mm,或(600±50)mm。

g/cm。 每盘卷钢绞线重量不小于1000kg，不小于10盘时允许有10%的盘卷数小于1000kg但不小 直径不大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小于750mm；直径大于18.9mm的钢绞线，盘内径不 00mm。卷宽为(750±50)mm，或(600±50)mm。

7.1.1制造钢绞线宜选用符合GB/T24238或GB/T24242.2、GB/T24242.4规定的牌号制 用其他的牌号制造，生产厂不提供化学成分。 7.1.2钢绞线应以热轧盘条为原料，经冷拔后捻制成钢绞线。抢制后，钢绞线应进行连续的 理。抢制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定，钢绞线公称直径≤12mr

7.1.1制造钢绞线宜选用符合GB/T24238或GB/T24242.2、GB/T24242.4规定的牌号制造，也可采 用其他的牌号制造，生产厂不提供化学成分。 7.1.2钢绞线应以热轧盘条为原料，经冷拔后捻制成钢绞线。抢制后，钢绞线应进行连续的稳定化处 理。抢制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定，钢绞线公称直径≤12mm时，其刻

理。抢制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定，钢绞线公称直径≤12mm时，其刻 度深度为0.06mm±0.03mm：钢绞线公称直径>12mm时，其刻痕深度为0.07mm±0.03mm。

7.1.31×2、1×3、1×7结构钢绞线的抢距应为钢绞线公称直径的12倍～16倍，模拔钢绞线的抢距应 为钢绞线公称直径的14倍～18倍。1×19结构钢绞线其抢距为钢绞线公称直径的12倍18倍。 7.1.4钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。 7.1.5钢绞线的抢向一般为左(S)抢，右(Z)抢应在合同中注明。 7.1.6成品钢绞线应用砂轮锯切割，切断后应不松散，如离开原来位置，应可以用手复原到原位。 7.1.71×2、1×3、1X×3I成品钢绞线不允许有任何焊接点，其余成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接 点，且在每45m内只允许有1个拉拨前的焊接点。

7.2.11×2结构钢绞线的力学性能应符合表5规定。 7.2.21×3结构钢绞线的力学性能应符合表6规定。 7.2.31×7结构钢绞线的力学性能应符合表7规定。 7.2.41X19结构钢绞线的力学性能应符合表8规定

表51×2结构钢绞线学性能

表71×7结构钢绞线力学性能

表81X19结构钢绞线力学性解

7.2.5钢绞线弹性模量为（195士10)GPa，可不作为交货条件。当需方要求时，应满足该范围值， 7.2.60.2%屈服力Fp0.2值应为整根钢绞线实际最大力Fm的88%~95%。 7.2.7根据供需双方协议，可以提供表5～表8以外的强度级别的钢绞线。 7.2.8如无特殊要求，只进行初始力为70%F的松弛试验，允许使用推算法进行120h松弛试验确定 1000h松弛率用于矿山支护的1×19结构的钢绞线松弛率不做要求，

7.3.1除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。 7.3.2钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢 丝直径的4%， 7.3.3允许钢绞线表面有轻微浮锈。表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。 7.3.4钢绞线表面允许存在回火颜色。

.5疲劳性能、偏斜拉伸性能和应力腐蚀性能

经供需双方协商，合同中注明，可以进行轴尚疲劳试验、偏斜拉伸试验和应力离蚀试验

8.4应力松弛性能试验

8.4.1钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T21839规定进行

8.4.1钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T21839规定进行。 8.4.2试验标距长度不小于公称直径的60倍。 8.4.3试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。 8.4.4允许用至少120h的测试数据推算1000h的松驰率。

疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接裁取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于 500mm 钢绞线应能经受2×10°次0.7Fm~（0.7Fm一F,）脉动负荷后而不断裂

疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接裁取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小子 500mm 钢绞线应能经受2×10°次0.7Fm~（0.7Fm一F,）脉动负荷后而不断裂

GB/T 5224—2014

般用途的钢绞线其偏斜拉伸系数D应为<28%；用于斜拉索的钢绞线其偏斜拉伸系数D应 偏斜拉伸试验按 GB/T 21839规定进行。

钢绞线耐应力腐蚀性解

果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定

钢绞线的检验分交货检验和特征值检验。

表10供方出厂常规检验项目和取样数量

9.1.4复验与判定规则

当某一项检验结果不符合本标准相应规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的 盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢 寻交货，或进行逐盘检验合格者交货

详征值检验适用于下列情

供方对产品质量控制的检验； b）需方提出要求，经供需双方协商一致的检验：

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c）第三方产品认证及仲裁检验。

c）第三方产品认证及仲裁检验， 9.2.2特征值检验应按附录A中的规则进行。

10包装、标志及质量证明书

每一钢绞线盘卷应拴挂标牌，其上注明供方名称、产品名称、标记、出厂编号、规格、强度级 执行标准编号、重量及件数等

每一合回批应附有质用证明书 品名称、标记、规格、强度级别、排 标准号、重量及件数、需方名称、试验结果

试验批可依据实际要求决定，一般为产品批组成的合同批，

火力发电厂标准规范范本A.2每批取样和检验数量

A.2.1本附录规定的性能试验，应从不同卷钢丝上取15个试样（如适用时为60个试样）进行拉力 试验。 A.2.2120h松弛试验取2个试样。 A.2.3疲劳试验取2个试样。 A.2.4偏斜拉伸试验取10个试样。 A.2.5应力腐蚀试验取12个试样

同卷钢丝上取15个试样（如适用时为60个试样）进行拉力 试验。 A.2.2 120h松弛试验取2个试样。 A.2.3 疲劳试验取2个试样。 A.2.4偏斜拉伸试验取10个试样。 A.2.5应力腐蚀试验取12个试样

GB/T 52242014

该试验批符合要求。 当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时地下室标准规范范本，应从该试验批的不同卷钢级 取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不行 该试验批符合要求。

3.3松弛试验、疲劳试验、偏斜拉伸试验、应力