GB 50086-2015 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范

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1.0.1为使岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的设计、施工符合安 全适用、技术先进、经济合理、确保质量和保护环境的要求，制定本 规范。 1.0.2·本规范适用于隧道、洞室、边坡、基坑、结构物抗浮、抗倾和 受拉基础工程的岩土锚杆与喷射混凝土支护的设计、施工、试验、

生产标准拉基础工程的岩土锚杆与喷射混凝土支护的设计、施工、试验 在测及验收。

1.0.4岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的设计与施工验收

安设于地层中的受拉杆件及其体系。一般可分为预应力锚 与非预应力锚杆。

将张拉力传递到稳定的或适宜的岩土体中的一种受拉杆 （体系），一般由锚头、锚杆自由段和锚杆锚固段组成。

受拉承载力低于200kN的预应力锚杆。

anchor tendon

由筋材、防腐保护体、隔离架和对中支架等组装而成的锚杆 生

锚杆锚固段近端至锚头的杆体部分。

锚杆锚固段近端至锚头的杆体部分。

free anchor length

fixedanchorlength

借助注浆体或机械装置，能将拉力传递到周围地层的杆体部 分。

能将拉力由杆体传递到地层面和支承结构面的装置

permanent anchorage

永久留在构筑物内并能保持其应有功能的锚杆，其设计使 期超过 2 年。

设计使用期不超过2年的锚杆

2.0.10拉力型锚杆

temporary anchorage

tensile anchorage

将张拉力直接传递到杆体锚固段，锚固段注浆体处于受拉状 态的锚杆。

将张拉力直接传递到杆体锚固段末端，且锚固段注浆体处于 受压状态的锚杆。

2.0.12荷载分散型锚杆

在同一钻孔内，由两个或两个以上独立的单元锚杆所组成的 复合锚固体系，又称单孔复合锚固体系

removable anchorage

当使用功能完成后需拆除筋体的锚杆，一般采用压力型或压 力分散型锚杆。

2.0.14.非预应力锚杆

地层中不施加预应力的全长粘结型或摩擦型锚杆。

soil nailing

2. 0. 15 ±钉

层中的全长粘结型或摩擦型锚木

在锚具到自由段的过渡区段中起防腐保护作用的管子

first fill grouting

为形成锚杆的锚固体而进行的注浆。注浆料有水泥系及 树脂系两种，

oostfillgroutin

采取特殊装置，在锚杆锚固段注浆体达到一定强度后，能重复 锚固段注浆体周边地层进行的有序高压劈裂注浆。

consolidated grouting

为减小钻孔周围岩体的渗透性或改善地层的可钻性，对地层 内进行的注浆。

工程锚杆正式施工前，为确定锚杆设计参数与施工工艺，在 场进行的锚杆极限抗拔力试验。

2. 0. 22验收试验

acceptancetest

为检验工程锚杆质量和性能是否符合锚杆设计要求的试验

creep test

荷载作用下锚杆位移随时间变

在锚杆张拉作业完成时，立即作用于锚头的荷载，即为对锚 的预加力。

2.0.25喷射混凝士

将水泥、骨料和水按一定比例拌制的混合料装入喷射机，倩 压缩空气，从喷嘴喷出至受喷面所形成的致密均质的一种混凝

2.0.26干拌法喷射混凝±

将胶凝料、骨料等按一定比例拌制的混合料装入喷射机，用 缩空气输送至喷嘴，与压力水混合后喷射至受喷面所形成的混 +

2.0.27湿拌法喷射混凝土

将胶凝料、骨料和水按一定比例拌制的混合料装人喷射机，并 输送至喷嘴处，用压缩空气将混合料喷射至受喷面上所形成的混 凝士。

通过喷嘴喷出的混合物，与受喷面撞击后未粘结在上面的 落材料。

综合反映隧洞壁面粗糙程度并影响过水断面水头损失的系 数，通常用n表示。

2.0.31 初期支护 primary support

2. 0. 31 初期支护 primary support

隧洞开挖后及时施作的锚喷支护，用以长期或一段时间内维 持隧洞的总体稳定性。

根据初期支护后隧洞变形情况和工程使用要求，需进行的后 期加强支护，该加强支护可采用锚喷支护或混凝土衬砌

3：工程勘察与调查3.1一般规定3.1.1岩土锚杆与喷射混凝土支护工程设计及施工前应进行工程勘察，当拟建主体工程详细勘察资料不能满足设计要求时，应进行专项岩土工程勘察。3.1.2岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的工程勘察应包括调查、工程地质与水文地质勘察。3.1.3岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的工程勘察除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定。3.1.4下列情况应进行专项试验研究：1锚固地层为特殊地层；2采用新型锚杆及锚固结构的工程。3.2调查3.2.1调查应包括周边环境调查、区域地质等相关资料的收集，以及施工条件及影响因素调查，并应包括下列内容：1调查工程区域环境条件、气候条件、施工条件、周围土地利用与规划情况，以及与工程相关的法规；2收集和分析工程区域的工程地质、水文地质和地震等资料;3调查工程地形地貌、以往的挖填方记录，对边坡锚固工程，还应进行历史调查，分析人类活动对边坡稳定的影响；4查明工程影响区域内的邻近建筑物、地下管线及构筑物的位置及状况；.6:

5查明施工场地与相邻地界的距离，调查锚杆可否借用相邻 地块； 6 调查当地类似工程的主要支护形式、施工方法及工程经 验。

3.3工程地质与水文地质勘察

3.3.1工程地质与水文地质勘察应正确反映工程地质与水文地 质条件，查明不良地质作用和地质灾害及其对整体稳定性的影响， 提出岩土锚固设计和施工所需参数，提出设计、监测及施工工艺等 方面的建议。

1地层土性和岩性及其分布、岩组划分、风化程度、岩土化学 稳定性及腐蚀性； 2场地地质构造，包括断裂构造和破碎带位置、规模、产状和 力学属性，划分岩体结构类型；边坡工程重点研究对边坡稳定性有 影响的软弱夹层（带）的变形特性和不同条件下的抗剪强度； 3岩土天然容重、抗剪强度等物理力学指标，具有传力结构 时，地基的反力系数，抗剪强度指标及剪切试验的方法应与分析计 算的方法相配套； 4主要含水层的分布、厚度、理深，地下水的类型、水位、补给 排泄条件、渗透系数、水质及其腐蚀性； 5隧道及地下洞室工程的围岩分级、岩体初始应力场、不良 地质作用的类型、性质和分布； 6边坡工程应提出边坡破坏形式和稳定性评价，地质环境条 件复杂、稳定性较差的大型边坡宜在勘察期间进行变形和地下水 立动态监测； 7抗浮锚固工程还应提出抗浮设防水位，抗浮设防水位应结 合区域自然条件、地质特点、历史记录、现场实测水位、使用期内地 下水位的预测以及建筑物埋置深度综合确定：

3.3.3岩土锚杆与喷射混凝土工程勘察方法、勘察孔布置及深度 应根据锚固结构及其影响范围确定，并应符合现行国家标准《岩土 工程勘察规范》GB50021的有关规定

1.1：预应力锚杆宜用于利用地层承受结构所产生的拉力和旗 预应力来加固岩体的不稳定部位或为结构建立有效支承的工

求，对采用预应力锚杆的工程安全性、经济性及施工可行性作出 估和判断

1.3永久性锚杆的设计使用期限不应低于工程结构的设计 年限，

液限0大于50%的土层或相对密实度D.小于0.3的土层中

研究和试验基础上进行设计

4.1.6锚杆承受反复变动荷载的幅度不应大于锚杆拉力设计值 的20%。

1.7预应力锚杆设计的承载能力极限状态应符合下式要求：

4.1.7预应力锚杆设计的承载能力极限状态应符合下

式中：Nk 锚杆拉力标准值； Tuk——锚杆极限受拉承载力 K综合安全系数。

4.1.8采用锚杆锚固结构物时，除锚杆承载力应满足本

4.1.7的要求外，还应验算锚杆、被锚固的构筑物与地层组成的锚 固结构体系的整体稳定性。

4.2.1拉力型锚杆（图4.2.1）应由与注浆体直接粘结的杆体 固段、自由段和锚头组成。

图4.2.2压力型预应力锚杆结构简图 1杆体；2一杆体自由段；3一杆体锚固段： 4一钻孔；5一承载体；6一锚具7一台座

图4：2.2压力型预应力锚杆结构简图 1杆体；2一杆体自由段；3一杆体锚固段； 4一钻孔；5一承载体；6一锚具；7一台座

压力分散型与拉力分散型锚

4.2.3拉力分散型锚杆（图4.2.3）应由两个或两个

4.2.3拉力分散型锚杆（图4.2.3)应由两个或两个以上拉力

单元锚杆复合而成，各拉力型单元锚杆的锚固段应位于锚杆总锚 固段的不同部位。

4.2.4压力分散型锚杆（图4.2.4)应由两个或两个以

：24压力散型镭杆（图4.乙.4）应由两或网两次工压力型 单元锚杆复合而成，各压力型单元锚杆的锚固段应位于锚杆总锚 固段的不同部位。

4.2.5永久性拉力型锚杆结构构造组成应包括锚具、锚头、台座筋

4.2.5永久性拉力型锚杆结构构造组成应包括锚具、锚头、台座筋

A.0.1）。永久性压力分散型锚杆结构构造组成应包括锚具、锚头、 座、无粘结钢绞线、承载体、对中支架和水泥浆体（本规范图A.0.2） Ⅲ后（重复)高压灌浆型锚杆与可拆芯式锚杆

4.2.6后（重复）高压灌浆型锚杆（图4.2.6)应由与注浆

图4.2.6可重复高压灌浆型锚杆结构简图

4.2.7可拆芯式锚杆应采用压力型或压力分散型锚杆，其杆体与 承载体的结合方式可采用U型锚或P型锚。

4.3.1锚固工程设计中，锚杆的类型应根据工程要求、锚固地 性态、锚杆极限受拉承载力、不同类型锚杆的工作特征、现场条 及施工方法等综合因素选定

4.3.1锚固工程设计中，锚杆的类型应根据工程要求、锚固地层

8m（软岩）和12m（土层）仍无法满足极限抗拨承载力要求或需要 更高的锚杆极限抗拨承载力时，宜采用压力分散型或拉力分散型 锚杆。

4.3.3不同类型预应力锚杆的工作特性与适用条件应符合 4. 3. 3 的要求。

表4.3.3不同类型预应力锚杆的工作特性与适用条件

4.4.1锚杆材料和部件应满足锚杆设计和稳定性要求，不 间不能产生不良的影响。

4.4.1锚杆材料和部件应满足锚杆设计和稳定性要求，不同材料

4.4.2锚杆材料和部件的质量标准及验收标准除专门提出特殊

4.4.2锚杆材料和部件的质量标准及验收标准除专门提出特殊 要求外，均应符合现行国家有关标准的规定 4.4.3锚杆杆体采用的钢绞线应符合下列规定： 1钢绞线、环氧涂层钢绞线、无粘结钢绞线，应符合现行国家 标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定； 2对拉锚杆及压力型锚杆宜采用无粘结钢绞线； 3 除修复外，钢绞线不得连接。 4.4.4 锚杆杆体采用的钢筋应符合下列规定： 1. 锚杆预应力筋宜采用预应力螺纹钢筋； 2当锚杆极限承载力小于200kN且锚杆长度小于20m的锚 杆，也可采用普通钢筋： 3锚杆联接构件均应能承受100%的杆体极限抗拉承载力。 4.4.5注浆用水泥应符合下列规定： 1水泥宜采用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，水泥应符 合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规 定，对防腐有特殊要求时，可采用抗硫酸盐水泥，不得采用高铝水 泥； 2水泥强度等级不应低于32.5，压力型和压力分散型锚杆 用水泥强度等级不应低于42.5。 4.4.6注浆料用的拌和水水质应符合现行行业标准《混凝土拌和 用水标准》JGJ63的有关规定。 4.4.7．注浆料用的细骨料应符合下列规定： 1水泥砂浆只能用于一次注浆，细骨料应选用粒径小于 2. 0mm的砂; 2砂的含泥量按重量计不得大于总重量的3%，砂中含云

4.4.3锚杆杆体采用的钢绞线应符合下列规定：

4.4.5注浆用水泥应符合下列规定：

1水泥砂浆只能用于一次注浆，细骨料应选用粒径小 . 0mm的砂; 2砂的含泥量按重量计不得大于总重量的3%，砂中含

母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大 于总重量的1%

1通过配比试验后，水泥注浆材料中可使用外加剂，外加剂 不得影响浆体与岩土体的粘结和对杆体产生腐蚀； 2对锚杆过渡管内二次充填灌浆时，也可使用膨胀剂； 3 水泥浆中氯化物含量不得超过水泥重量的0.1%。 4.4.9合成树脂系注浆材料应符合下列规定： 1 合成树脂系注浆料应满足锚固体强度和耐久性的要求； 2合成树脂系注浆料应具有良好的施工性能，包括胶凝时 间、养护时间、黏度及储存期要求。 4.4.10压力型及压力分散型锚杆的承载体应符合下列规定： 1高分子聚酯纤维增强塑料承载体应具有与锚杆极限受拉 承载力相适应的力学性能； 2永久性锚杆的钢板承载体外表应涂刷防腐材料

4.4.11锚具应符合下列规定

1预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行 国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的有 关规定； 2，依锚杆的使用目的，可采用能调节锚杆预应力的锚头； 3锚具罩应采用钢材或塑料材料制作加工，需完全罩住锚具 和预应力筋的尾端，承压板的接缝应为水密性接缝。

.4.12承压板和台座应符合下列规定：

1承压板和台座的强度和构造应满足锚杆拉力设计值，以2 苗具和结构物的连接构造要求； 2承压板及过渡管宜由钢板和钢管制成，过渡钢管壁厚不 小卜于5mm。

4.4.13用于锚杆防护的材料应满足本规范第4.5节相关规定。

1居中隔离架应由钢、塑料或其他对杆体与注浆体无害的材 料组成； 2居中隔离架不得影响锚杆注浆浆体的自由流动；

料组成； 2 居中隔离架不得影响锚杆注浆浆体的自由流动； 3 居中隔离架的尺寸应满足预应力筋保护层厚度的要求。 4. 4.15 锚杆杆体保护套管材料应符合下列规定： 1 应具有足够的强度和柔韧性； 2 应具有防水性和化学稳定性，对预应力筋无腐蚀影响； 3 应具有耐腐蚀性，与锚杆浆体和防腐剂无不良反应； 4 应能抗紫外线引起的老化。

应具有足够的强度和柔韧性： 2 应具有防水性和化学稳定性，对预应力筋无腐蚀影响： 3 应具有耐腐蚀性，与锚杆浆体和防腐剂无不良反应； 4 应能抗紫外线引起的老化。

1注浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，一次 注浆和充填灌浆用注浆管应能承受不小于1MPa的压力； 2重复高压注浆管应能承受不小于1.2倍最大注浆压力

4：5.1锚杆的防腐保护等级与措施应根据锚杆的设计使月

4.5.2当对地层的检测与调查中，出现下列一种或多种情况时应 判定该地层具有腐蚀性： 1pH值小于 4.5; 2电阻率小于2000α2·cm; 3 出现硫化物； 4出现杂散电流或可造成对水泥浆体与杆体的化学腐蚀。 4.5.3·腐蚀环境中的永久性锚杆应采用I级防腐保护构造设计： 非腐蚀环境中的永久性锚杆及腐蚀环境中的临时性锚杆应采用Ⅱ 级防腐保护构造设计。

4.5.4非腐蚀环境中的临时性锚杆可采用Ⅲ级防腐保护构造设

吊环标准。锚杆1、、Ⅲ级防腐保护构造（本规范图A.0.1～A.0.3）厂 合表 4. 5. 4的要求。

表4.5.4锚杆I、Ⅱ、Ⅲ级防腐保护构造设计防腐保预应力锚杆及锚具防腐保护构造要求锚杆类型护等级锚头自由段锚固段采用注人油脂的护采用过渡管，管或无粘结钢绞线，拉力型、锚具用混凝土采用注人水并在护管或无粘结钢拉力分散型封闭或用钢罩泥浆的波形管绞线束外再套有光滑保护套管I级采用过渡管，采用无粘结钢绞压力型、锚具用混凝土采用无粘结线，并在无粘结钢绞压力分散型封闭或用钢罩钢绞线线束外再套有光滑管保护采用过渡管，采用注人油脂的保拉力型、锚具用混凝土采用注入水护套管或无粘结钢绞拉力分散型封闭或用钢罩泥浆的波形管线保护Ⅱ级采用过渡管，压力型、锚具用混凝土采用无粘结采用无粘结钢绞线压力分散型封闭或用钢罩钢绞线保护采用过渡管，采用注人油脂的保拉力型、Ⅲ级锚具涂防腐油护套管或无粘结钢绞注浆拉力分散型脂线4.5.5锚杆各部件的防腐材料与杆体构造应在锚杆施工及使用期内不发生损坏并不影响锚杆使用功能。4.5.64锚杆锚固段防腐保护尚应符合下列规定：.17:

1采用工、Ⅱ级防腐保护构造的锚杆杆体，水泥浆或水泥砂 浆保护层厚度不应小于20mm； 2采用Ⅲ级防腐保护构造的锚杆杆体，水泥浆或水泥砂浆保 护层厚度不应小于10mm。 4.5.7锚杆锚头的防腐保护尚应符合下列规定： 1永久锚杆在张拉作业完成后，应对锚头的有关部件进行防 腐保护； 2需调整预应力值的永久性锚杆的锚头宜装设钢质防护罩 其内应充满防腐油脂； 3不需调整拉力的永久性锚杆的锚具、承压板及端头筋体可 用混凝土防护，混凝土保护层厚不应小于50mm。

4.6.1锚杆的间距与长度应满足锚杆所锚固的结构物及地层整 体稳定性的要求，

4.6.1锚杆的间距与长度应满足锚杆所锚固的结构物及地层整 体稳定性的要求。 4.6.2锚杆锚固段的间距不应小于1.5m，当需锚杆间距小于 1.5m时，应将相邻锚杆的倾角调整至相差3°以上。 4.6.3锚杆与相邻基础或地下设施间的距离应大于3.0m。 4.6.4锚杆的钻孔直径应满足锚杆抗拔承载力和防腐保护要求 压力型或压力分散型锚杆的钻孔直径尚应满足承载体尺寸的要求。 4.6.5锚杆锚固段上覆土层厚度不宜小于4.5m，锚杆的倾角宜 避开与水平面成一10°～十10°的范围，10°范围内锚杆的注浆应采 取保证浆液灌注密实的措施

4.6.6预应力锚杆的拉力设计值可按下列公式计算：

止回阀标准4.6.6预应力锚杆的拉力设计值可按下列公式

式中:Na 锚杆拉力设计值（N)；

Na=1.35wNk N. =1. 25Nk