JTT 705-2007混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求

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声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时， 现裂纹。

能源标准5.4.3密封耐压性能

声测管应进行液压试验检验密封耐压性能。试验压力按最大 压力的2.U借不办 算值，试验持续时间15s，管道应无渗漏和永久变形。液压试验也可采用涡流探伤代替。进行涡流探伤 检验时其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合CB/T7735中的A级。

式中：P——试验压力，MPa； S——声测管壁厚,mm; D——声测管外径,mmc

试中.P—试验压力,N

声测管接头有单端接头和双端接头两种形式，见图1。声测管连接原理参见附求A。

5.5.2接头凸起部分尺寸

图1声测管接头示意图 a)单端接头:b)双端接头

如图2.套接长度（接头部分的长度）L不小于直径的1.5借且不小于80

声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为最大工作 压力的1.5倍且不低于1.0MPa，外压试验压力为最大工作压力的2倍且不低于 4MPa；试验压力下持续时间1min，要求不得出现渗漏、接口变形等情况；内压试验 和外压试验应单独进行。

声测管应进行拉拔试验检验接买连接可靠性，在常温下，应能承受3U00IN的 拉拔力持续60min连接部分无松动、断裂。

图2接口凸起部分 尺寸及套接长 度要求示意图

接头应进行振动试验，试验压力为1.2MPa。 数蒲辟声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。

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进行扭矩试验。扭力矩120N·m，持续10min.按

试验仪器和设备及其相应规格或要求如下： a）开式四用游标卡尺：测量范围为0~150mm;精度为±0.03mm； b）卷尺：测量范围为0~10m；精度为±0.5mm； 钢管拉力试验机、压扁试验机、弯曲试验机、静水压试验机、涡流探伤设备和声测管接头的密封 性试验、拉拔试验、扭矩试验设备，应符合表4中试验方法的要求

外观应逐根检查。用首测和手感检查声测管的毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道 焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹等内容。

用卷尺测定声测管长度，由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm，否则应重测。如在 内，取三次结果的平均值，作为该声测管的观测长度L。

6.4声测管及接头的性能试验

买的性能试验项图取样数量及试验方法见表4.

表4声测管和接头的性能试验项目取样数量

.1.1声测管的检验分型式检验和出厂检验

1.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或产品转产鉴定时； b) 正式生产后，如果重要结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上，重新恢复生产时：

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d）进口产品首台引进使用前； e）国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检验时。

声测管的检验项目见表5。

表5声测管的检验项目

声测管应按批进行检查和验收。每批由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理制度（指热 处理交货的)的管子组成。每批管子不超过400根。若剩余的管子少于200根，可并人同一尺寸、同一 牌号、同一材料状态、同一热处理制度（指热处理交货的）相邻一批中；如不少于200根，可单独列为 一批。

声测管的复验和判定规则应按GB/T2102的规定

8包装、标志、运输及储存

8包装、标志、运输及储存

8.1.1一定尺寸的声测管成品端口应经封盖处理（以防异物进人）。捆扎包装，大小以方便装卸 8.1.2声测管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102中的规定。

声测管运输可用汽车、火车、轮船等，吊装时宜用纤维吊装带并注意轻拿轻放，上方不可压重 输过程中需防雨。

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表6基桩深度与声测管壁厚的关系

图3声测管的安装示意图

9.2.4钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，声测管一般随钢筋笼分段安装，每理设一节均应向声测管内加 注清水。声测管安装完毕后应将上口加盖或加塞封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。 9.2.5声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm~150mm，声测管的上端应高于灌注桩顶面 300mm~500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。 9.2.6在灌注基桩水下混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。 9.2.7若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后应对管口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断。

9.2.6在灌注基桩水下混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。 9.2.7若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后应对管口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断。 9.2.8焊接钢筋时.应避免焊液流溅到声测管管体上或按头上。

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钳压式声测管（图A.1)端部的U形槽内装有O形橡胶密封圈，安装时将声测管的插口端，插入承插 口端至标线位置，用专用的液压钳对U形槽和U形槽一侧部位同时进行挤压。橡胶密封圈受挤压后起 密封作用，钳压部位插口端和承插口端的管材同时收缩变形（剖面形成六角形状)起定位固定、抗拉拔、 抗旋转的作用，从而有效地实现了声测管的连接

图A.1钳压式连接示意图

安装步骤如下： a）检查管子：确认管子承插口端密封圈完好无损；插入端内外无毛刺，以免安装插管时割伤密封 圈，并有明显的插入标志线。 b）插入管子：将管子笔直地插人管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与插人端标志线 位置相距3mm以内。 C 压紧度：把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸 部，将对接部位管材同时压紧至六边形状。 检查压紧度：用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡人六边形部位，即表示压紧已经到位。 使用接头连接时，先将接头安装到其中一支管子的一端，操作步骤同上，重复以上操作即可将 两支管子连接到一起，

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装置示意如图B.1所示。

附录B （规范性附录） 密封性试验、拉拔试验、振动试验和扭矩试验

图B.1薄壁声测管密封性能检验装置示意图（内压）

险时应排除系统内的空气，然后用试压泵加压。当压力表由0（表压）逐渐上升到0.1MPa时，关 观察时间不少于5min。若接头无渗漏时，继续升压至规定试验压力，保证持续时间内不得出现 口变形等情况，否则视为不合格

装置原理如图B.2所示

图B.2薄壁声测管接头密封性能检验装置示意图（外压】

薄壁声测管的外压试验装置的加压口外接试压泵，逐渐升压至试验压力，保证持续时间内不得出现 渗漏、接口变形等情况。

被测试样品按便用方法连接，接口连接的每段薄壁声测管最小长度为300mm。 试验仪器可采用拉力计，将试样固定在拉力计上二建标准规范范本，或将试样悬挂在框架上，下部增加磁码。在30s 内逐渐施加到所需的试压拉力，保持试样在恒定的纵向拉力下1h，所有试样接口处均无松动、脱裂方为 合格。

如图B.3所示，取两根200mm的薄壁声测管连接，一端封闭，组成一组试样。试样一端固定

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试压泵相连，加自来水使水压升至1.2MPa并保持压力。将试样封闭一端接振动试验机，进行振动环保标准，振 动条件为：振幅±1mm.振动频率20Hzg

图B.3振动试验装置示意图

图B.4扭矩试验装置示意图