4. 2. 4 筛分系统

筛分设备的类型应与筛分集料所需的处理能力、筛分效率、使用工况及设备的配置要求相适应。 集料加工场用振动筛筛孔建议采用表1所列规格，

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不锈钢标准表1推荐的振动筛筛孔尺寸（方孔筛）

主产中应采用除尘器，可根据实际 袋式除尘器或其它除尘器 应在钢渣集料生产、破碎环节合理设置除尘器， 除尘效果应满足GB3095的要求。

钢渣原材料应进行充分陈化，当其技术指标满足表2要求时方可用于生产。

表2钢渣原材料技术要求

5. 2 生产工艺流程

图1钢渣梯级生产工艺

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采用传送带给料，严格控制给料口钢渣原料质量 可在喂料口设置栅筛剔除钢渣原料中泥块和小粒 径片石，确保无附带泥块及杂草等进入给料口，栅筛尺寸根据生产规模确定。

破碎过程中，对振动筛未筛下部分的超粒 循环件碎， 以有效减少钢渣集料中 的软弱颗粒含量、提高成品率。破碎时需注意防范振动筛孔堵塞。集料破碎前让破碎机空转10min，或 生产时间达到6h时将振动筛翻面使用。

筛分过程中，应统一振动筛型号和筛孔尺寸。 应按照每批次3000t钢渣成品产量对筛网进行检测， 若发现钢渣集料中超粒径含量超过10%时时应立即更换筛网。

应选用布袋式除尘器、脉冲袋式除尘器或其它除尘器除尘设备，对钢渣在筛分、破碎过程中产生的 灰尘进行收集。

钢渣材料的存放应符合以下规定： a）生产前应对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认。成品存放场地应设有防水设施； 不同规格成品应分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁不同规格集料之间串料，细集料应 用遮雨棚盖，粗集料宜用遮雨棚盖； c）集料应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度不得高于2m。

6钢渣集料成品技术指标要求及质量检验与控

钢渣放射性用内照射指数和外照射指数来表征，技术要求应符合GB6566相关要求放射性核素限量 其中内照射指数（IRa）和外照射指数（Ir）应同时满足不大于1.0的要求， 钢渣集料质量检验与控制分为出厂检验与型式检验。首次进行钢渣集料生产，以及生产过程中出现 列情形之一时，应按照表11试验项目的规定进行型式检验： 一原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； 一正常生产，生产25批次后； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 停产1个月及以上后恢复生产时； 国家质量监督机构或使用单位提出进行型式检验要求时

钢渣集料的规格应符合以下规定：

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a）用于沥青混合料的钢渣粗集料的粒径规格应符合表3的规定，钢渣细集料的粒径规格应符合 表4的规定； b）用于基层的钢渣集料的规格应符合JTG/TF20的规定； C 用于水泥稳定基层混合料的钢渣粗集料的粒径规格应符合表5的规定，钢渣细集料的粒径规 格应符合表6的规定。

表5钢渣粗集料规格要求

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表6钢渣细集料规格要求

3.3钢渣集料技术指标

用于沥青面层的钢渣集料的技术指标应符合JT/T1086的要求；用于水泥稳定基层的钢渣集料的技 术指标应符合ITGF20的要求。具体技术要求见表7至表10。

表7用于沥青路面的钢渣粗集料技术要求

表8用于沥青路面的钢渣细集料技术要求

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表9用于水泥稳定基层的钢渣粗集料技术要求

表10用于水泥稳定基层的钢渣细集料技术要求

燃气标准规范范本6.4 质量检验与控制

6. 4. 1出厂检验

钢渣集料成品应按照表11规定项目，对每批钢渣集料进行出厂检验。相同原材料、相同生产工艺生 产的钢渣集料，每3000m3为一批，不足3000m3时仍视为一批。

6. 4. 2 型式检验

当需要型式检验时，应按照表11规定项目检验

检验时，应按照表11规

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edi标准表11钢渣集料出场检验与型式检验