DB63/T 2005-2021 旧水泥混凝土路面集中破碎再生基层技术规范.pdf

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  • DB63/T 2005-2021  旧水泥混凝土路面集中破碎再生基层技术规范

    6.2.1软弱路基宜采用换填方式处理,并满足以下要求:

    6.2.1软弱路基宜采用换填方式处理,并满足以下要求: a)旧路面结构应逐层开挖至设计的深度要求; b)换填材料宜采用透水性较好的材料;粉黏粒含量应小于5%。 6.2.2路基回填时宜采用与原路基相同的材料,回填层的顶面当量回弹模量应满足设计要

    7.1.1应采用对路面基层强度和结构无影响的设备挖除旧水泥混凝土路面。 7.1.2集中破碎机械应具备两级破碎功能,并配备除尘和钢筋剔除装置,钢筋剔除率应大于95%。 7.1.3筛分设备应配备除尘装置。

    7.2.1路面破碎:采用机械破碎方式档案标准,将旧水泥混凝土路面破碎成粒径不小于50cm的块状,其大小 满足破碎机要求,并运往加工场进行再加工处理。 7.2.2集料加工:将破碎块在加工场经二次破碎、剔除钢筋、筛分处理等。

    DB63/T20052021

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    再生水泥稳定碎石层施工前,应在料场取代表性的样品按JTG3430、JTGE42规定进行以下试验: 颗粒分析; b) 表观相对密度; c 压碎值; d) 有机质含量; e)硫酸盐含量。

    8.2.1再生集料的质量应符合JTG/TF20规定。 8.2.2再生水泥稳定碎石的集料应满足以下要求: a)作基层时,单个颗粒的最大粒径应不大于37.5mm,颗粒组成应符合表1规定

    8.2.1再生集料的质量应符合JTG/TF20规定。

    表2再生水泥稳定碎石(底基层)颗粒组成范围

    8.2.3再生水泥稳定碎石的压碎值:作基层时应不大于35%;作底基层时应不大于40%。 8.2.4新旧集料掺配比例应通过试验确定。

    8.3.1配合比组成设计符合以下规定:

    3.3.1 配合比组成设计符合以下规定: a 再生水泥稳定碎石的试验应符合JTGE51规定; b 中、轻交通荷载等级时,再生水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度应符合表3规定; C 再生水泥稳定碎石的组成设计应按表3规定的强度标准,确定水泥掺量和最佳含水率。需改善 混合料物理力学性质时,应确定新集料掺配比例

    7d无侧限抗压强度/MPa

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    表3再生水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度

    .2再生混合料配合比设计应满足以下要求: a) 再生水泥稳定碎石作基层和底基层时,水泥选取五种掺量(3%、4%、5%、6%、7%); b 根据压实度标准分别计算水泥不同掺量的试件干密度; C 按最佳含水率和计算所得的干密度制备试件,进行强度试验时,作为平行试验的最少试件 应不少于表4要求。如试验结果偏差系数大于表4要求时,则应重做试验。如不能降低偏 数,则应增加试件数量:

    d 试件按GB/T1346规定,在温度25℃土2℃下保湿养生6d,浸水24h后,按JTGE51规定进 行无侧限抗压强度试验; e) 计算试验结果的平均值和偏差系数; 根据表3中强度标准,选定合适的水泥剂量,此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符 合公式(4)的要求:

    R一一设计抗压强度,MPa; C一一试验结果的偏差系数(以小数计) Z。一一标准正态分布表中随保证率(或置信度a)而变的系数。 8.3.3再生水泥稳定碎石基层材料组成设计方法见附录B。

    8.4.1再生水泥稳定碎石基层施工应按JTG/TF20、JTG/TF30和JTG/TF31相关规定进行,施工工 艺流程见附录C

    8.4.1再生水泥稳定碎石基层施工应按JTG/TF20、JTG/TF30和JTG/TF31相关规定进行,施工工 艺流程见附录C。 8.4.2施工前应铺筑长度不小于200m的试验段,并确定以下参数: a)验证现场材料的级配、生产配合比;

    施工前应铺筑长度不小于200m的试验段,并确定以下参数: a 验证现场材料的级配、生产配合比; b 混合料的松铺系数; 混合料的含水率; ? d) 标准施工方法;拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合,确定机械的选择和组合,碾压的 工序、速度和遍数

    8. 4. 2 施工前应

    DB63/T2005—20218.4.3再生水泥稳定碎石基层施工技术要点应符合以下规定:c)厂拌法施工时水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%;每层摊铺厚度宜为160mm200mm;e)应在接近或略大于最佳含水率时进行碾压。气候炎热干燥时,碾压时含水率可比最佳含水率增加0.5%~1.5%;f)应安排专人负责指挥碾压,避免出现漏压和产生轮迹现象;g)养生期应不少于7d,宜延长至上层结构开始施工的前2d。9再生级配碎石9. 1再生集料试验再生集料试验同本文件8.1。9. 2再生集料性能9.2.1再生集料质量同本文件8.2.1。9.2.2再生级配碎石的压碎值应满足表5要求。表5再生级配碎石的压碎值指标位置公路等级压碎值/%二级公路≤30基层二级以下公路≤35二级公路≤35底基层二级以下公路≤459.2.3再生级配碎石强度指标应符合表6规定。表6再生级配碎石结构强度指标功能层次强度指标技术要求备注≥160%(振动成型)验算固体体积率:≥86%(振动成型)上基层CBR值≥100%(重型击实)≥85%(重型击实)抗剪强度≥0. 4MPa下基层CBR值≥160%(振动成型)验算固体体积率:≥86%(振动成型)≥100%(重型击实)≥85%(重型击实)底基层110%(振动成型)验算固体体积率:≥84%(振动成型)CBR值≥80%(重型击实)≥83%(重型击实)垫层符合原材料要求和级配要求9.2.4再生级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足表7中级配的要求,级配曲线宜为圆滑曲线。表7再生级配碎石的颗粒组成范围项目通过质量百分率/%筛孔尺寸/mm37. 510031. 590~10019. 073~889. 549~694. 7529~546

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    9.3.1配合比设计应满足以下要求

    再生粗集料可单独或掺入新集料后使用,通过配合比试验,确定混合料级配满足设计要求; b 再生级配碎石中针片状颗粒含量应不超过20%,不应含有土块、植物等杂质; 再生级配碎石用于二级公路的基层和底基层时,应预先筛分为37.5mm~19.0mm、19.0mm~9.5 mm、9.5mm~4.75mm不同粒径的碎石以及4.75mm以下的石屑组配而成; d)颗粒组成为顺滑曲线。

    4.1 再生级配碎石层施工应按JTG/TF20规定进行,施工工艺流程见附录E。 4.2 再生级配碎石施工技术要点应符合以下规定: a 下承层质量检测合格,并清除表面杂物后,方可摊铺; h 用平地机或其他机具将混合料摊铺均匀,表面平整,并满足设计路拱要求; 采用不同粒径的碎石和石屑时,宜将大粒径摊铺在下层,中粒径摊铺在中层,小粒径摊铺在上 层,酒水使碎石湿润后,再行摊铺石屑; j 检查松铺厚度,必要时应适当减料或补料: k 采用12t以上的三轮压路机进行碾压,每层压实厚度为15cm~20cm; 应安排专人负责指挥碾压,避免出现漏压和产生轮迹现象; m 级配碎石基层未做透层沥青或铺设封层前,不准许开放交通, 4.3 铺筑宽度为11m~12m时,每一流水作业段长度宜为500m;当铺筑宽度大于12m时,可相应 短作业段长度。每天作业段的长度应综合以下因素合理确定: a 施工机械和运输车辆的生产效率和数量; n 施工人员数量及操作熟练程度; 0 施工季节和气候条件; P 水泥的初凝时间和延迟时间; q 减少施工接缝的数量。

    施工质量标准与控制应包括原材料检验、施工参数确定、施工过程中的质量检查验收等,并应 规定: 按本文件的相关要求备料,严把质量关:

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    按施工需求合理布置建设场地,选择适宜的拌和、摊铺和碾压机具; 将试验段确定的施工参数作为施工过程质量控制的标准; d) 保证检测数据真实、准确、完整; e 各工序结束后,应检查验收;合格后方可进行下一道工序。 0.1.2 若发现质量不满足要求时,应返工处理。 0.1.3 施工过程中关键工序应拍照或录像作为现场记录,并保存。 0.1.4 施工结束后应及时清理现场,做好环保。 10.1.5施工过程中应配备相关资格的试验人员,

    0.2.1施工过程质量控制按JTG/TF20规定报

    施工过程质量控制按JTG/TF20规定执行 质量检验评定按ITGF80/1规定执行。

    附录A (资料性) 再生集料破碎及生产工艺

    再生集料破碎工艺流程如图A.1。

    再生集料生产工艺流程如图A.2。

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    图A.1再生集料破碎工艺流程图

    图A.2再生集料生产工艺流程图

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    生水泥稳定碎石基层材料组成设计方法见图B.1

    附 录 B (资料性) 再生水泥稳定碎石基层材料组成设计方法

    再生水泥稳定碎石基层材料组成设计方法

    图B.1再生水泥稳定碎石基层材料组成设计方法

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    附录C (资料性) 再生水泥稳定碎石施工工艺流程

    图C.1再生水泥稳定碎石施工工艺流程图

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    再生级配碎石基层材料组成设计方法见图D.1

    电气设备标准规范范本附录 D (资料性) 再生级配碎石基层材料组成设计方法

    附录D (资料性) 再生级配碎石基层材料组成设计方法

    图D.1再生级配碎石基层材料组成设计方法

    民政标准再生级配碎石施工工艺流程如图E.1。

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    图E.1再生级配碎石施工工艺流程图

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