DB1310/T 257-2021 隧道锚杆台车通用技术规范.pdf

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  • DB1310/T 257-2021  隧道锚杆台车通用技术规范

    表1锚杆台车性能(续

    在抗压强度60MPa的岩石或等效物体上,当锚杆长度≤4m时,钻进速度不小于1.3m/min 锚杆长度>4m时,钻进速度不小于1m/min

    6.6.1底盘钢结构设计应符合GB50017的要求,在正常使用条件下,不应产生损伤、裂纹及 6.6.2 各转动部件运行应平稳无异响。 6.6.3 轮式底盘轴核设计值应低于车桥额定载荷。 6.6.4 轮式底盘制动性能应符合GB/T21152一2018的要求。 6.6.5 轮式底盘转向性能应符合GB/T14781的要求。 .6.6 履带式底盘总成应符合JB/T2602的要求。 6.6.7 履带式底盘直线行驶10m跑偏量不应大于测量距离的5%。 6.6.8 履带式底盘制动性能应符合GB/T19929的要求。 6.6.9 底盘应具有稳车装置: a 对轮式底盘,应具有可伸缩的前支腿,后支腿可不伸缩; b) 对履带式底盘,应具有铲板。 6.6.10 底盘应配置电动机和发动机两种动力源,两种动力源应能实现互锁,

    6.7.1在进行锚杆孔施工时食用盐标准,钻臂应可靠的固定在规定位置。 6.7.2各转动机构应转动灵活。 6.7.3应具有调平装置,保证锚杆孔施工垂直度。 6.7.4应具有伸缩调节功能

    6.8.1应具有作业围栏,围栏应符合GB17300一1998中10.6要求 6.8.2应能可靠灵活定位并固定在规定位置。 6.8.3应在操作台和围栏内均可操作。 6.8.4作业围栏应具有防坠物顶棚。

    6.9.1应具有补偿油缸,保证镭杆孔施工时打钻机构与岩体形成稳定支撑。 6.9.2对于多根钻杆接续施工,打钻机构应具有夹持卸扣装置。 6.9.3对于多根钻杆接续施工,打钻机构最少应能储存1根钻杆。 6.9.4对于多根锚杆接续施工,应安装锚杆库,容量不少于4根。

    6.11.1电气系统的设计、安装应符合GB/T3797及GB/T5226.1的要求。 6.11.2 低压设备应符合GB/T14048.1的要求。 6.11.3电气系统应设置过载、欠压、相序、短路等保护装置。 6.11.4电气柜应具有相序切换功能。 6.11.5 电气柜、配电箱外壳防护等级不应低于GB/T4208一2017中IP55的要求。 6.11.6 应配备电池充电装置,在外接电源工作时应能对底盘电池进行监测和充电。 3.11.7在复杂地质条件下打钻机构应具有视频监控系统,有至少1个摄像头

    6.12.1应有空压机,空压机排气量不小于200L/min。 6.12.2应具有储气罐,储气罐应在底部安装有排污阀。 6.12.3应具有过滤装置。 6.12.4应具有流量调节功能。 6.12.5应具有气压压力显示功能, 6.12.6应具有气压低压报警功能,

    6.13.1应配备增压泵,增压泵出口压力不小于8bar。 6.13.2应具有过压保护装置。 6.13.3应在吸水侧具有挡污过滤装置, 6.13.4应具有水压指示和低压报警功能, 6.13.5应具有冲洗水接口,方便施工后对台车进行清洗

    6.13.1应配备增压泵,增压泵出口压力不小于8bar。 6.13.2应具有过压保护装置。 6.13.3应在吸水侧具有挡污过滤装置。 6.13.4应具有水压指示和低压报警功能。 6.13.5应具有冲洗水接口,方便施工后对台车进行清洗。

    6.13.1应配备增压泵,增压泵出口压不小于8bar。

    6.15.1应设置照明装置。

    6.15.2应有防落物保护功能,符合GB/T17771一2010中验收基准I的落物保护结构。

    6.16.1在可能危及人身安全的部位应有醒目的安全警示标识,符合GB20178申的要求。 6.16.2设备的每个控制台应设置急停按钮,符合GB26545一2011中5.4.2的要求,若系统出现故障 急停时,应立即停止设备的所有功能。 6.16.3外接电源处应有醒目的操作要求提示。 6.16.4应设置行车照明灯和工作照明灯,符合GB/T20418一2011中的要求。 6.16.5 操作台应有提供人员上下的扶手和踏板。 6.16.6高空作业时应配备相应的安全防护装备。 6.16.7机器车身及钻臂部分应粘贴反光贴

    6.17锚杆台车的涂装

    涂装应符合IB/T5946的要求。

    应符合JB/T5946的要求

    7.1.1试验样机应具备下列技术文件:产品试验大纲,产品说明书 7.1.2试验样机处于出厂的完备状态。 .1.3 试验时燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等加至规定量。 .1.4试验场地应坚实平整,保证试验样机不下陷,试验场地的坡度不大于2° 7.1.5行走试验场地应为干燥、平整、坚实的直线跑道,轮式锚杆台车跑道长度不小于50m,履带式 猫杆台车跑道长度不小于20m。 7.1.6试验应在无雨雪天气进行,试验时的风速不得超过5m/s。

    应符合GB/T21153的规定。

    应符合GB/T21153的规定。

    目测检查锚杆台车外形、漆面质量和标志标牌、危险标识

    7.4.1启动发动机(电动机),观察发动机(电动机)的运行及各仪表的显示值,并调试液压系统各 部分功能到正常状态。 7.4.2模拟作业工况,使钻臂、打钻机构等部件的各个液压油缸反复动作,观察液压系统和发动机(电 动机)的运行是否正常,各控制阀的工作是否可靠。 7.4.3观察照明灯、传感器等工作是否正常,

    7.5主要几何参数和质量的测定

    主要几何参数的测量,按附录A图示检验 a)测量运输状态下的几何尺寸; b)测量工作状态下的工作范围尺寸

    a)测量质量时,应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等; b)用负荷传感器或地磅直接测出铺杆台车的质量。

    6.1坡道预测距离5m,测定距离10m,坡下预跑距离不小于10m,对轮式底盘坡度不小于15° 带式底盘坡度不小于30°。如图1所示。

    按GB/T137512008中的4.4.6进行。

    7.7.1锚杆台车在运输状态,场地应符合GB/T10913一2005中第四部分规定,测试场地示意图如图2 所示

    7. 7. 2 试验步骤

    a)将锚杆台车切换到相应档位: b)加大发动机油门开放到最大; c)整车在预跑距离内加速:

    d当整车前轮到达测试起点时开始计时, 当整车前轮到达测试终点时停止计时,记录行车时间。

    则试钻孔速度时,使用固定长度钻杆进行钻孔,用秒表记录钻孔时间,然后计算相应

    7.9.1轴核检验按GB/T12674进行。 7.9.2轮式底盘制动系统性能检验按GB/T21152一2018中6.4~6.5进行, 7.9.3轮式底盘转向性能检验按GB/T14781进行。 7.9.4 履带式底盘直线行驶跑偏量检验按GB/T7586一2018中的8.6进行 7.9.5 履带式底盘制动性能检验按GB/T19929进行。 7.9.6分别启动发动机和电动机,检查两套动力系统互锁功能是否可靠。

    10.1操作钻臂摆动、伸缩和升降,目视检查是否具有止锁、支撑功能。 10.2伸展到最大工作位置,测试钻臂上升、下降和左右摆动的时间及距离

    7.10.1操作钻臂摆动、伸缩和升降,

    7.11.1操作围栏臂摆动、伸缩和升降,目视检查是否具有止锁、支撑功能。 7.11.2伸展到最大工作位置,测试围栏臂上升、下降和左右摆动的时间及距离 7.11.3在围栏内操作围栏臂,观察围栏臂的升降功能。

    12.1操作打钻机构的推进、 目视检查各功能是否正常 12.2操作打钻机构的接卸钻杆功能, 目视检查是否能顺利接卸钻杆。

    13.1液压油固体污染清洁度检查按GB/T20082进行。 13.2液压系统自锁功能测试,将钻臂、围栏臂伸至水平最大位置,将支腿油缸伸至最大行程, 离开地面,标记油缸活塞杆长度,持续静置6h,测量油缸活塞最大伸缩量。 13.3防卡钻测试时,将旋转回路憨压,测试防卡钻功能,

    14.1分别调整电气系统电流、电压、相序来检查过载、欠压、相序、短路保护功能是否可靠 14.2测试油泵电机的相序检测及换相功能。

    7.15.1测试空压机的启动与停止是否正常。

    7.15.1测试空压机的启动与停止是否正常。 7.15.2启动空压机,待气压稳定后,读取空压机压力表示值。 7.15.3断开空压机气路,测试低气压报警功能。

    7.16.1测试水泵的启动与停止是否正常,

    7.16.2断开水路,测试水压低压报警功能

    7.17.1启动电缆卷筒马达,让电缆卷筒正反转,观察卷筒绕缆及放缆情况 7.17.2使用卷尺测量电缆长度,

    7.18.1目视检查工作照明灯,警示灯工作是否正常。

    7.18.1目视检查工作照明灯,警示灯工作是否正常。 乙.18.2在锚杆台车工作状态下,按下急停按钮,检查急停装置是否可靠。

    8.1锚杆台车的检验分为型式检验和出,检验。 8.2每台锚杆台车均应进行出厂检验。 8.3有下列情况之一时应进行型式检验。 a) 新设计制造的锚杆台车; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响锚杆台车性能时; 转场生产时; d) 出场检验结果与上次型式检验有较大差异时: e) 停产3年及以上恢复生产时。 8.4产品的型式检验和出厂检验项目见表2。

    表2检验项目表(续)

    表2检验项目表(续)

    8.5.1型式检验项目全部检验合格为合格。

    锚杆台车几何参数示意如图A.1和图A.2所示

    附录A (资料性) 锚杆台车几何参数测量示意图

    图A.1工作状态示意图

    B.1.1载荷分为主要载荷和附加载荷。 B.1.2主要载荷包括底盘、钻臂、围栏臂等的自重载荷和惯性力。 B.1.3附加载荷包括锚杆施工时的反作用力和行驶时的坡度影响。 B.1.4对主要载荷应考虑1.2倍的载荷安全系数

    B.2整机抗倾覆稳定性计算

    锻件标准图A.2运输状态示意图

    附录B (资料性) 锚杆台车整机抗倾覆稳定性计算方法

    DB 1310/T2572021

    当锚杆台车在作业状态时满足下述条件则认为是稳定的,当自重载荷、工作载荷和附加载荷共同作 用于最不利的倾覆线时,其力矩之和大于零。计算时,起稳定作用的力矩为正值,起倾覆作用的力矩为 负值。

    B.2.2倾覆线的确定

    在作业状态时烟草标准,倾覆线就是支腿接触地面的中心

    图B.1倾覆线的确定

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