1）试验环境温度：23℃±2℃； 6）试验环境相对湿度：50%±5%

应包括下列试剂： a）固体试剂：NaOH(化学纯）、NaCI化学纯)； b）液体试剂:H,SO（化学纯)。

a）固体试剂：NaOH(化学纯）、NaCI（化学纯） b）液体试剂：H,SO（化学纯）

5.4.1.1涂层通用试样要求

通用试验样品基材的材质、规格尺寸和涂层厚度应符合表 的使用要求和说明水泥标准规范范本，

条款适用于热塑性粉末涂料涂层的部分试验项目的试样制备，详细制备方法参照本部分的 本类型试样通用样品规格为150mm×75mm

5.4.2涂层试验项目选用试样要求

试验项目选用试样的类型及数量应符合表4自

表4涂层试验项目与试样要求

在正常光线下，目测观察外观质量 5.5.2 涂层

在正常光线下，目测观察外观质量。

5.5.2.1外观质量

在正常光线下，且测直接观察。

5.5.2.2涂层厚度

测量方法如下： a）非磁性基底的涂层厚度按GB/T1764的规定进行测量； b）磁性基底的涂层厚度按GB/T4956的规定进行测量。 以测量值的算术平均值表示测试结果，若测试值中10%以上的值超出技术要求范围，即使算术平 均值符合技术要求，但该结果仍为不符合本标准的技术要求，

5.5.2.3涂层附着性

5.5.2.3.1热固性粉末涂料涂层

5.5.2.3.2热塑性粉末涂料涂层

用锋利的刀片在涂塑层上划出两条平行的长度为5cm的切口，切入深度应达到涂层附着基底的表 面，板状或柱状试样两条切口间距为3mm，丝状试样的两条切口位于沿丝的轴向的180°对称面。在切口 的一端垂直于原切口作一竖直切口，用尖锐的器具将竖直切口挑起少许，用手指捏紧端头尽量将涂层扯 起。以扯起涂层状态将涂层附着性能区分为0至4级如下： 一一0级：不能扯起或扯起点断裂； 一一1级：小于1cm长的涂层能被扯起； 一2级：非常仔细的情况下可将涂层扯起1cm至2cm； 一一3级：有一定程度附着，但比较容易可将涂层扯起1cm至2cm； 4级：切开后可轻易完全剥离。

5.5.2.4涂层耐冲击性

.5.2.5涂层抗弯曲性

5.5.2.6涂层耐化学腐蚀性 按照GB/T11547的方法进行，浸泡温度为23℃±2℃，试验试剂依据各粉末涂料使用环境及具体需 求的不同分别选用或全部选用以下类型： a）30%的HS04溶液； b）10%的NaCl溶液； c)1%的NaOH溶液； d）40%的NaOH溶液。 注：H,SO,、NaOH和NaCI溶液浓度均为质量百分比浓度。 5.5.2.7涂层耐盐雾性能

5.5.2.6涂层耐化学腐蚀性

按照GB/T11547的方法进行，浸泡温度为23℃± 求的不同分别选用或全部选用以下类型： a）30%的HS04溶液； b）10%的NaCl溶液； c 1%的NaOH溶液； d）40%的NaOH溶液。 注：H,SO,、NaOH和NaCI溶液浓度均为质量百分比浓度。

.5.2.7涂层耐盐雾性

5.5.2.9涂层耐低温脆化性能

按GB/T18226一2000的6.3.10的规定进行，试验后在常温环境下调节2h后，按5.5.2.4的规定进 行耐冲击性能试验与试验前结果进行比对。

5.5.2.10耐候性能

按照5.1和5.4的规定进行

JT/T600.12004

JT/T600.12004

5.5.2.10.2试样数量

武中：X"—试验后技术参数算术平均值

中：X"—试验后技术参数算术平均值

5.5.2.10.7外观质量的结果评价

试样外观质量的结果评价按照CB/T1776的规定进行，评价项目应包括变色、粉化、开裂 、剥落，并统一对综合老化性能等级进行评定。

本标准对产品的检验分为两类，即型式检验和

6.1.1产品由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量生产。 6.1.2型式检验应在生产线终端或生产单位成品库内抽取足够的样品，按各分部产品标准的要求进行 全部性能检验。

6.1.1产品由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量生产。

a）新设计试制的产品； b）正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出型式检验时。

型式检验时，如有任何一项指标不符合本标准要求时，则需在同批产品中重新取双倍试样，对该 页进行复验，复验结果仍然不合格时，卿判该型式检验为不合格，反之判定为合格，

生产企业出厂检验项目范围为粉末涂料的外观、颜色、表观密度、粒度分布及产品

按CB3186的规定进行取样，最低取样量不得少于四袋，在所抽取袋中的中心部位取样 所抽取试样充分混合均匀后，均分为两份，一份立即用于检验，一份密封贮存备查。

7标志、包装、运输及购存

JT/T 600.1=2004

.1.1交货时，产品整包装应该附有一张制造标签和一张合格证标签。 .1.2制造标签内容包括：产品名称、生产日期、批号、产品标准号、生产企业名称、联系地 .1.3合格证标签内容包括：合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等内

粉末涂料产品的包装应符合GB/T13491的基本要求，外包装的内层采用防水材料，以 运输和贮存过程中，不发生结块、变质的现象

粉末涂料及涂层产品在运输过程中，防止日晒、雨淋、受潮和重压，不得靠近明火或高温热源，粉末 涂料应避免利器划伤包装机械标准，

粉末涂料产品不得露关堆放，存放场所应通风、干燥、清洁，避免直接日光照射，不得靠 温热源。

JT/T 600.12004

适用于热塑性粉末涂料的模塑成型试样的制备方法

热塑性粉末涂料特殊试样制备方法（塑料模压成型法）

塑成型的工艺要求见表A.1,表中的技术参数为聚乙烯（PE)和聚氯乙烯（PVC)树脂的推荐 可根据树脂类型的不同进行模压成型操作

表A.1试片模塑条件

使用的模压模具应保证制备试样的厚度满足2mm±0.2mm的要求，其压片试样 定园林养护管理，但至少应保证可冲裁出150mm×75mm的试片

压模其应保证制备试样的厚度满足2mm±0.2mm的要求，其压片试样的大小不作特殊限 保证可冲裁出150mm×75mm的试片。