成都市预制拼装桥墩生产、施工与质量验收技术导则（成都市城乡建设委员会2018年2月1日实施）

1 总则
1.0.1 为了规范成都市预制拼装桥墩的生产、施工与质量验收工作，提高生
产、施工技术水平，做到经济合理，保证生产、施工质量和安全环保及耐久
性，制定本导则。
1.0.2 本导则适用于成都市城市桥梁预制拼装桥墩的生产、施工与质量验收。
1.0.3 预制拼装桥墩的生产、施工与质量验收除应符合本导则的规定外，尚应
符合国家现行标准、四川省现行地方标准及《成都市预制拼装桥墩设计导则》
等的有关规定。
2 术语
2.0.1 预制拼装桥墩 prefabricated bridge piers
预制混凝土节段通过连接构造拼装形成的混凝土桥梁立柱、盖梁或系梁。
2.0.2 灌浆套筒连接 grouted sleeve coupler connection
通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与连接套筒间隙，硬化后形成接头，将
套筒连接的两段钢筋受力顺利传递的连接构造。
2.0.3 灌浆金属波纹管连接 grouted duct connection
通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与金属波纹管间隙，硬化后形成对钢筋
的锚固构造。
2.0.4 高强无收缩水泥灌浆料 high-strength non-shrinkage grouting material
高强无收缩水泥灌浆料是以水泥为基体，以高强材料为骨料，辅以高流动、防
离析、微膨胀等性能外加剂组成的固态混合料，现场加水搅拌均匀后用于填充
钢筋和套筒或金属波纹管间的空隙。
......

表4.4.3高强无收缩水泥灌浆料技术指标

4.4.4高强无收缩水泥灌浆料宜采用配套灌浆掺合料，规格不宜大于每袋25kg。 4.4.5高强无收缩水泥灌浆料应在在干燥条件下存放，未开封包装前有效存放时 间不得大于3个月，开封包装后应立即使用，如有剩余应做废弃处理。

4.5.1不同类型构件拼接缝间的砂浆垫层，应采用高强无收缩砂浆，高强无收缩 砂浆的性能指标应符合《成都市预制拼装桥墩设计导则》的规定。 4.5.2砂浆垫层宜选用质地坚硬、级配良好的中砂(天然砂或机制砂)，细度模数 应不小于2.6，含泥量不应大于1%船舶标准，且不应有泥块存在。 4.5.3砂浆垫层初凝时间宜大于2h，

4.6.1灌浆套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套简》JG/T398的有关规 定。 4.6.2灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合国家现行标准 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中I级连接接头要求，且接头试件实测抗拉 强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度。 4.6.3灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应由具有资质的第三 方独立检验机构试验检测，并出具相应型式试验的合格报告。 4.6.4与灌浆连接套简相关的附属配件应由同一家厂商提供，包括止浆塞、压浆

管、出浆管、定位销等。 4.6.5灌浆连接套筒在储存和运输过程中应采取防护措施，防止雨淋、锈蚀、沾 污和损伤。 4.6.6灌浆连接套筒在预制构件生产单位内安装前，应抽取灌浆套简检验外观质 量、标识和尺寸偏差，并对连接接头进行抗拉强度检验，检验方法及要求应符合 《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》JGJ355的相关规定

4.7.1波纹管应为圆形不锈钢波纹管， 4.7.2金属波纹管下端应设置压浆口连接压浆管，上端应设置出浆口连接出浆管 或直接由端部出浆；压浆口下缘与端部净距应大于20mm。 4.7.3金属波纹管在储存和运输过程中应采取防护措施，防止雨淋、锈蚀、沾污 和损伤。

4.8.1同类构件之间环氧粘结剂初步固化时间不应小于1h，在规定的两面涂抹厚 度条件下，构件拼接边缘应有均匀的挤出量，并仅有滴挂而无流现象。 4.8.2环氧粘结剂抗压强度标准值应符合《成都市预制拼装桥墩设计导则》的规 定。 4.8.3环氧粘结剂应有防老化 P片 防强腐蚀等性能

4.9预应力筋一锚具组装件

4.9.1预制拼装桥墩中采用的预应力筋宜采用预应力钢绞线，也可采用热轧、轧 后余热处理或热处理的精轧螺纹钢。 4.9.2无粘结或有粘结预应力筋一锚具组装件的锚固性能，应符合《成都市预制 拼装桥墩设计导则》的规定。 4.9.3新型预应力筋一锚具组装件应经过有资质检测单位试验检测，并出具相应 的检测报告。

5.1.1构件预制用钢筋笼胎架、钢筋笼定位板、预制台座、模板、吊具等设备应 根据具体预制工艺和精度要求进行专项设计。 5.1.2构件钢筋笼加工、灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位、预埋件埋设、台 座标高等精度控制应按照本章具体规定严格执行，验收合格后方可使用。 5.1.3砂浆拼接缝处的构件表面在浇筑完成后应及时进行粗糙处理，完全露出密 实混凝土的粗集料，并应用洁净水冲洗干净；环氧拼接缝处的构件表面在浇筑完 成后应清除脱模剂，保证接缝面干燥、干净，并使混凝土表面尽量平整。 5.1.4预制构件的质量评定应符合国家现行标准《城市桥梁施工与质量验收规范》 CJJ2及相关地方验收标准的规定。 5.1.5预制构件生产完成后，应进行出检验，检验合格后出其出合格证，合 格证内容应包含混凝土强度等级、保护层厚度、隐蔽检查记录等。

5.2.1预制厂场地选址应充分考虑厂内、外运输条件。 5.2.2预制台座及存放台座应进行专项设计。 5.2.3预制厂场地地基处理应充分考虑预制台座、存放台座、机械设备和其它生 产工具的荷载大小，应具有足够的承载能力，预制台座及存放台座应无不均匀沉 降。 5.2.4预制厂场地规划和布置应进行专项设计，应考虑预制构件的预制工艺和运 输吊装工艺，应设置钢筋加工车间、混凝土拌合系统、大吨位起重设备、专用台 座、混凝土浇筑养护系统、运输道路、防排水设施等

5.3.1立柱预制长度应根据设计文件，考虑拼接缝处砂浆垫层的厚度 5.3.2立柱主要受力钢筋的下料长度应严格控制，允许偏差为±2mm，同时钢筋端 部应打磨平整

5.3.3立柱钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保 证主要受力钢筋不变形，钢筋笼制作允许偏差应满足《城市桥梁工程施工与质量 验收规范》要求。 5.3.4立柱钢筋笼上应安装立柱成品吊装所需的吊点预埋件、现场调节设备用的 预理件、支座预理件等各类预理件。 5.3.5立柱钢筋笼制作完成后应采用专用定位板进行复测。 5.3.6立柱钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取加固措施保证吊装及混凝土浇筑时不 发生变形或移位。 5.3.7立柱模板应进行专项设计，宜采用钢模板，钢模板应满足强度、刚度、承 载能力、稳定性要求，对拉螺杆宜采用高强度精轧螺纹钢，对拉螺杆位置应对称 均匀。 5.3.8混凝土浇筑前应再次对立柱钢筋笼及灌浆连接套筒定位进行检查，允许偏 差均为±2mm；同时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为±1mm 水平度充许偏差为±1mm/m， 5.3.9预制立柱节段宜竖向预制，混凝土应一次性浇筑完成。 5.3.10立柱预制完成后应对立柱尺寸进行复测，灌浆连接套筒定位或钢筋定位各 向允许偏差均为±2mm。

5.4.1盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保 证主要受力钢筋定位准确。 5.4.2灌浆连接套筒或金属波纹管应与箍筋、锚固钢筋制作成整体模块后置于盖 梁钢筋笼内，必要时模块应进行加固以确保混凝土浇筑时模块不变形。 5.4.3灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位允许偏差为±2mm。 5.4.4盖梁钢筋笼吊装吊点处应局部加强，同时应安装盖梁成品所需的吊点预埋 件、现场调节设备用的预理件、支座预理件等各类预理件。 5.4.5盖梁模板应进行专项设计，宜采用钢模板，钢模板应满足强度、刚度、承 载能力、稳定性要求。 5.4.6混凝土浇筑前应再次对灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，充 许偏差均为±2mm；同时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为 +1mm，水平度允许偏差为+1mm/m

5.4.7预制盖梁混凝土应一次性浇筑完成，浇筑时宜先行浇筑灌浆连接套简或灌 浆金属波纹管范围内混凝土。 5.4.8盖梁预制完成后应对盖梁空间尺寸进行复测，灌浆连接套筒定位或灌浆金 属波纹管定位各向允许偏差均为+2mm。

5.5灌浆连接套简安装

5.5.1灌浆连接套简工厂内安装前应按厂家提供的有效的型式检验报告及产品说 明书检查套筒外观质量、尺寸和配件等。 5.5.2全灌浆连接型套筒预制安装端和钢筋连接接头应放入止浆塞，并确保密封 牢固。 5.5.3灌浆连接套筒压浆管、出浆管和对应的压浆口、出浆口连接应密封牢固： 压浆管、出浆管长度应根据承台、立柱或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧 5.5.4灌浆连接套筒现场浇筑端应采用装有定位销的定位板定位。 5.5.5全灌浆连接型套筒一端为预制安装端，另一端为现场拼装端，套筒中间应 设置钢筋限位挡板；预制安装端及现场拼装端钢筋伸入长度均不应小于10d（被 连接纵筋直径）；套筒下端应设置压浆口，套筒上端应设置出浆口，压浆口下缘 与端部净距应大于20mm；套筒安装允许偏差为±2mm；安装时应注意套筒放置 方向。 5.5.6一端灌浆连接一端机械连接型套筒，钢筋机械连接端为预制安装端，另一 端为现场拼装端；现场拼装端长度不应小于10d（被连接纵筋直径）；现场拼装 端下端应设置压浆口，上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应大于20mm； 套筒安装允许偏差为±2mm。 5.5.7灌浆连接套筒应与箍筋进行绑扎固定，不得采用焊接。 5.5.8构件拆模完成后，应及时全数检查灌浆连接套筒内腔是否干净通畅，确保 无水泥浆等杂物，如有漏浆或杂物，应及时清理套筒内腔

5.6灌浆金属波纹管安装

5.6.1金属波纹管安装前应按国家现行标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225的相关规定进行质量检验。 5.6.2金属波纹管应采用内衬钢管等措施保证预制过程中不变形。

5.6.3压浆管、出浆管和对应的金属波纹管压浆口、出浆口连接应密封牢固，压 浆管、出浆管长度应根据承台或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧；如直接由 上端出浆，端部应采取密封保护措施。 5.6.4金属波纹管应与箍筋进行绑扎固定，不得采用焊接。 5.6.5金属波纹管应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG225的 相关规定，全长不应小于24d（被连接纵筋直径），且不得拼接；内径不宜小于 d（被连接纵筋直径）十40mm，内径尺寸允许偏差为±0.5mm；对于内径不大于 10cm的波纹管，其钢带厚度（壁厚）应不小于0.45mm，波纹管肋高应不小于 3.10mm。 5.6.6构件拆模完成后，应全数检查灌浆金属波纹管内腔是否干净通畅，如有漏 浆或杂物，应及时清理管道

5.7.1预制构件转场的设备应满足构件尺寸和载重要求 5.7.2预制构件用运输车辆进行转场时，宜按结构构件受力状态和形状选择不同 放置方式，应进行受力验算，并正确选择支垫位置。 5.7.3堆放场地应平整、坚实，并保持排水良好，构件与地面之间应留有一定空 隙，堆放构件时应用木方或垫块垫实，不宜直接堆放于地面上。 5.7.4混凝土预制构件应按吊运及安装次序进行堆放，且要有一定的通道 5.7.5混凝土预制构件应按照其刚度及受力情况选择对应的堆放方式，竖放时应 有必要的支护措施。

6运输、吊装和临时堆放

6.1.1吊装机械设备和运输车辆应根据预制构件大小、重量合理选择。构件运 输前应对路线实地勘察并优化运输路线。 6.1.2编制的运输吊装方案应符合国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33、《起重机械安全规程》GB6067/T的要求。吊装方案应组织专家论证，方 案经有关单位审批合格后方可实施

6.2.1龙门吊、吊车等大型设备应进行专项检测并出具安全检验合格证 6.2.2各类构件的吊装方案应进行专项设计。 6.2.3吊索具应定期进行擦伤检查和维护。 6.2.4吊装设备应符合使用要求，使用前，应检查机具的维修、使用、检验记 录。 6.2.5构件吊装就位时，应缓慢平稳，防止撞伤。 6.2.6构件运输前和现场拼装前都应进行试吊装，

5.3.1运输路线应平坦、通畅，地基应有足够的承载能力，最小曲率半径应不 小于运输车的充许转弯半径。 6.3.2在运输车上，构件必须支撑或绑扎牢固。 6.3.3运输车装载构件时，应再次检查构件运输顺序、运输方向、支承点设 置、构件固定措施和外露钢筋保护措施， 6.3.4运输车起步和运行应缓慢，平稳前进，严禁突然加速或紧急制动；当运 输车接近目的地时应减速徐停。 6.3.5在装卸和运输过程中，构件与钢丝绳等刚性物件之间需放置橡胶垫等，阿 止损伤构件棱角，并采取有效措施防止构件变形。 6.3.6大型构件运输路径，必须事前选择，弯道半径必须满足大件车转弯半径享

6.4.1临时堆放场地应压实和平整，构件按安装顺序存放， 6.4.2构件水平向存放时，支点位置应符合设计文件的规定要求，竖向存放时支 撑稳固。 6.4.3应采取成品堆放保护措施。 6.4.4堆放场地应设置在吊装机械覆盖范围内，以避免起吊盲点及二次转运。堆 放、吊装工作范围内，不得有障碍物，且不受其他施工作业影响

7.1.1拼装前应由测绘单位对控制性桩点进行现场交桩。在复测原控制网的基 础上，根据施工需要适当加密、优化，并建立满足拼装精度要求的施工测量控 制网。 7.1.2承台施工时应控制立柱与承台拼接面的坐标、标高和水平度，坐标及标 高允许偏差为±2mm，水平度允许偏差为±1mm/m，拼装前应对拼接面的坐标， 标高和水平度进行复测。 7.1.3拼装前，施工、监理单位应对拼装方案中的材料、设备到场情况、吊装 区域地基处理情况进行复查。 7.1.4构件拼装前应进行匹配拼装。 7.1.5套筒或金属波纹管内灌浆料强度应符合设计要求，并应大于35MPa后方 可进行下一道工序施工。 7.1.6当气温低于5℃时，拼装时应对高强无收缩水泥灌浆料进行保温，灌浆料 的温度应不小于10℃且不大于40℃；同时应对拌合所需的水进行加热，温度应 不小于30℃且不大于65℃：拌合灌浆料成品温度应不小于10℃

7.2.1安装施工前，应进行测量放线，设置构件安装定位标识，复核构件位 置、节点连接构造及临时支撑方案，核实现场环境、天气、道路等状况，满足 吊装施工要求。 7.2.2安装施工前，应检查复核吊装机械设备及吊索具安全操作状态。 7.2.3拼装施工前，宜选择有代表性的单元进行构件试拼装。必要时，根据试 拼装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。

7.3.1承台混凝土浇筑前后应对预留钢筋、灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管的 定位进行检查，允许偏差为±2mm。

7.3.2立柱与承台拼装前应进行匹配拼装，同时应对外露钢筋进行除锈处理。 7.3.3在拼接缝位置，承台上应布置调节垫块。调节垫块总高度不宜大于 3cm。 调节热块的材质和强度应符合设计要求

7.3.4立柱拼装工艺流程：

拼接面清理→拼接缝测量→铺设挡浆模板→调节垫块找平→充分湿润拼接 缝表面→铺设砂浆垫层→立柱吊装就位→调节设备安放→垂直度、标高测量一 调节立柱垂直度→灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管连接。 7.3.5调节设备宜采用千斤顶等工具。 7.3.6灌浆连接工艺应符合本导则第7.7节的规定。 7.3.7立柱拼装就位后应设置临时支撑措施。 7.3.8砂浆垫层在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取不少于3组 7.3.9砂浆垫层应及时进行养护。

7.4.1拼装前应对立柱节段拼接缝进行表面处理，确保表面无油、无水及无可 见灰粉。

表面处理并充分十燥→拼接缝测量一→涂刷环氧粘结剂→立柱节段拼装→安 放调节设备→垂直度、标高测量→调节立柱垂直度→灌浆套简连接。 7.4.3拼装前应对立柱节段拼接缝表面进行复测，标高允许偏差为±2mm，水平 度允许偏差为1mm/m。 7.4.4环氧粘结剂应均匀涂刷，涂刷时间宜控制在30min内，涂刷前、后均应采 取防雨、雪、尘措施。 7.4.5上节立程应设置调节设备，用于调节的预理件应在立程预制时安装 7.4.6灌浆套筒连接工艺应符合本导则第7.7节的规定。 7.4.7立柱拼装就位后应设置临时支撑措施防止倾覆

在拼接缝位置，立柱上应布置调节垫块，

7.5.2盖梁拼装工艺流程

拼接面清理→拼接缝测量→铺设挡浆模板→调节垫块找平→拼接缝表面充 分湿润→铺设砂浆垫层→盖梁吊装就位→调节盖梁空间坐标→灌浆套简连接或 灌浆金属波纹管连接。 7.5.3灌浆连接工艺应符合本导则第7.7节的规定。 7.5.4调节设备、防倾覆措施及砂浆垫层相关要求符合本规程第7.3.5、7.3.7、 7.3.8、7.3.9条的规定

7.6.1盖梁间节段拼装前应进行拼接面预处理，清除尘土、油脂等污染物及松 散混凝土与浮浆，进行冲洗，进行干燥处理。 7.6.2盖梁间节段拼装前应进行匹配拼装。 7.6.3盖梁节段与立柱拼装工艺应符合本导则第7.4节的规定。 7.6.4环氧粘结剂应均匀涂刷，覆盖整个匹配面，涂刷时间宜控制在30min内 施加临时预应力时，环氧粘结剂应在全断面均匀挤出，同时应对孔道口做好防 护，严禁环氧粘结剂进入预应力筋孔道。冬季施工时应对环氧粘结剂采取保温 措施。 7.6.5临时预应力钢筋和永久预应力钢筋的布置、预应力钢筋类型、张拉顺序 张拉力应按专项设计要求执行。

7.7.1灌浆前应再次检查套筒金属波纹管，确保内腔通畅无杂物 7.7.2灌浆连接套简或灌浆金属波纹管中使用的高强无收缩水泥灌浆料的技术 指标，应符合设计规定。高强无收缩水泥灌浆料应在拼装前一天进行流动度测试 及1d龄期抗压强度测试，符合设计规定后方可用于现场拼装连接。 7.7.3灌浆连接应按以下工艺流程进行：

7.7.2灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管中使用的高强无收缩水泥灌浆料的技大 指标，应符合设计规定。高强无收缩水泥灌浆料应在拼装前一天进行流动度测证 及1d龄期抗压强度测试，符合设计规定后方可用于现场拼装连接。 7.7.3灌浆连接应按以下工艺流程进行： 灌浆料倒入搅拌设备→计算用水量并精确称重→快速搅拌→浆料倒入储浆 装置→浆料倒入灌浆设备并连接压浆口压浆→出浆口出浆或端部出浆→持续出 浆后停止压浆并塞入止浆塞→下一个套筒或金属波纹管压浆。

7.7.3灌浆连接应按以下工艺流程进行：

灌浆料倒入搅拌设备→计算用水量并精确称重→快速搅拌→浆料倒入储浆 装置→浆料倒入灌浆设备并连接压浆口压浆→出浆口出浆或端部出浆→持续出 浆后停止压浆并塞入止浆塞一→下一个套筒或金属波纹管压浆。 7.7.4高强无收缩水泥灌浆料在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取

8.1.1采用专业厂家预制并现场装配式施工的桥墩构件进场及安装的质量验收 应符合本导则规定。 8.1.2作为施工质量检查、验收的基础，预制拼装桥墩墩柱、盖梁应划分为分 部工程或子分部工程。 8.1.3检验批应分为进场构件检验批、安装与连接检验批。分部工程、分项工 程以及检验批划分应符合表8.1.3的要求，

表8.1.3预制拼装桥墩分部（子分部）分项工程及

8.1.4监理单位和施工单位代表应驻厂监督生产过程，驻厂质量检验

8.1.4监理单位和施工单位代表应驻厂监督生产过程，驻厂质量检验资料应随 构件进场，混凝土预制构件进场后应进行构件实体检验。 检验数量：按照设计要求。若设计无要求时，全数检查。 检验方法：混凝土回弹、钢筋扫描、尺寸量测， 8.1.5预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案的要求及相关技术标 准的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、检查施工记录或设计文件。 8.1.6根据设计文件要求进行的混凝土预制构件结构性能检验应在见证下进 行，承担结构性能检验的单位应具有相应资质。 8.1.7检验批、分项工程的质量验收可按本规程附录B记录。

8.1.8预制构件拼装前应进行匹配拼装。 8.1.9预应力分项工程质量检查及验收应符合设计要求及国家现行有关标准。 3.1.10对新技术、新材料、新工艺应按设计要求做构件结构性能检验，

8.2.1按混凝土预制构件进场批次检查其合格证，出厂检验报告，钢筋套筒与 高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经过国家专业检测部门试验检测，并应 提供型式检验报告，按标准图集批量生产的构件尚应提供结构性能检验报告； 混凝土预制构件的标识应完整。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件、观察。 8.2.2混凝土预制构件的外观质量不应有严重的缺陷，且不应影响结构性能和 安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量；检查质量证明文件。 8.2.3混凝土预制构件的混凝土强度应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查标养及同条件混凝土强度试验报告、非破损检测。 8.2.4混凝土构件的粗糙面的质量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 8.2.5混凝土预制构件中主要受力钢筋数量及保护层厚度应满足国家现行标准 及设计文件的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：非破损检测

应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测，检测结果不合格时 应由原设计单位核算并确认：对满足结构安全和使用功能的检验批，可予以

3.2.7混凝土预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷， 应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、检查技术处理方案。 B.2.8混凝土预制构件的尺寸偏差及检验方法应符合表8.2.8的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：钢尺、靠尺、塞尺、垂球检查。

表8.2.8混凝土预制构件的尺寸偏差及检验办法

8.3.1钢筋套简灌浆连接的灌浆应饱流

检查数量：全数检查。 检查方法：检查灌浆施工质量检查记录。 8.3.2施工现场钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接用的灌浆料强度应满足设计要 求。 检查数量：灌浆料拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位制取不少于3组 40mmx40mmx160mm的长方体试块，分别测试1d、3d和标准养护28d龄期抗压 强度。 检查方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。 8.3.3钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验 收规程》JGJ18的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定确 定。 检查方法：检查质量证明文件、施工记录、焊接工艺检验报告及平行试件 的检验报告。 8.3.4钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接 技术规程》JGJ107的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定 确定。 检查方法：检查质量证明文件、施工记录、型式检验报告、连接工艺检验 报告及平行试件的检验报告。 8.3.5构件底部接缝砂浆垫层强度应满足设计要求。

8.3.4钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋

技术规程》JGJ107的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定 确定。 检查方法：检查质量证明文件、施工记录、型式检验报告、连接工艺检验 报告及平行试件的检验报告。

8.3.5构件底部接缝砂浆垫层强度应满足设计要求，

检查数量：砂浆在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位制取不少于3组边 长70.7mm的立方体试块，分别测试1d、3d和标准养护28d龄期抗压强度， 检查方法：检查座浆材料强度试验报告及评定记录。 8.3.6施工完成后，构件外观质量不应有严重缺陷或一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，检查处理记录，

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，检查处理记录

3.3.7预制拼装桥墩结构安装完毕，预制构件的位置、尺寸偏差应符合设计要 求；当设计无具体要求时，应符合表8.3.7的规定。 检查数量：按每个墩柱、盖梁划分检验批，全数检查，

8.4.1分项工程检验批质量验收合格应符合下列规定： 1主控项目全部合格； 2一般项目的质量检验合格； 3一般项目中允许偏差项目的合格率不得小于80%，允许偏差不得超过最 大限制的1.5倍，且没有出现影响结构安全、安装安全和使用安全要求的缺陷。 8.4.2分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1所含检验批的质量均应合格；

1所含检验批的质量均应合格； 2所含检验批的质量验收记录应完整：

3观感质量验收合格； 4构件实体检验结果符合要求。 3.4.3预制拼装桥墩验收时，应按现行国家标准的要求提供文件和记录，主要 是供下列文件和记录： 1工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图； 2预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验 报告； 3 预制构件安装施工记录； 4 预制构件的安装验收记录； 5预应力筋用锚具、连接器的质量证明文件和抽样检验报告； 6 子 预应力筋安装、张拉的检验记录； 7 钢筋接头的试验报告； 8 灌浆连接接头试验报告 8套筒灌浆连接及预应力孔道灌浆施工记录； 9 预拌混凝土的质量证明文件； 10混凝土、灌浆料、砂浆垫层材料强度检测报告； 11预制拼装结构分项工程质量验收文件： 12预制拼装工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 13隐蔽工程验收记录； 14分项工程验收记录； 15结构实体检验记录； 16设计要求或合同约定的其它文件。 B.4.4预制拼装桥墩分部工程施工质量验收合格后，应按有关规定将验收文件存 当备案。

9.1.1运输和吊装工程的施工组织设计中应有安全和绿色施工的技术措施内 容。 9.1.2参加构件运输和吊装的作业人员应持有特种作业证件上岗。 9.1.3吊装单位应对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全技术交底，明 确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的操作部位、操作顺序、操 作方法和安全技术措施，并提出危险预防和应急处理措施。 9.1.4安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并作出明显的标识教育标准，设置警戒 区域，并派人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。 9.1.5吊装作业人员应熟悉使用的设备、吊索具的型号、规格和数量，并应定 期对预制构件吊装作业所用的安装工器具进行检查和维护，发现存在安全隐患 应立即排除，不能排除的禁止使用。 9.1.6应做到节约资源、保护环境以及保障施工人员的安全与健康。 9.1.7除应符合本导则规定外，尚应符合国家现行有关标准《建筑施工安全检查 标准》JGJ59、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《施工现场临时用 电安全技术规范》JGJ46、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300、《装配 式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33. 《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905、《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T 50640、《四川省建筑工程绿色施工规程》DBJ51/T056、《四川省建筑工程绿色 施工评价与验收规程》DBJ51/T027等的规定。

9.2.1起重吊装作业前必须对施工现场作业环境、架空电线、地上建筑物、地 下构筑物以及构件重量和分布等情况进行全面调查。吊装作业应在平整坚实的 场地上进行，应有足够的工作场地满足吊装作业。起重臂杆起落及作业有效半 径和高度的范围内不得有障碍物。 9.2.2起重机应尽量避免支设在各类管线和地下构筑物之上。如需支承在其上 时，必须分析地下设施情况，采取加固防护措施并取得管理部门的同意，吊装

前约请有关管理部门到现场监控。 9.2.3起重机吊装区域内，应设置警戒线，非作业人员严禁进入。吊运预制构 件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至安装位1m以内方准作业人员 靠近。 9.2.4构件应平起稳落。立柱、盖梁就位后，必须连接牢固，支撑稳定，方可 摘吊钩。 9.2.5遇有五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止吊装作业。 9.2.6施工现场宜设置可靠的避雷装置。避雷、防触电和架空输电线路的安全距 离应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。 9.2.7高墩拼装作业时，应搭设脚手架作业平台及人员上下梯道

9.3.1应减少施工作业区域机械设备数量，机械设备的功率与负荷应相匹配 机械设备不宜低负荷运行，主要耗能施工设备应设有节能的控制措施， 9.3.2施工场界环境应采取降尘、降噪措施，噪声排放应符合现行国家标准 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523。 9.3.3现场种类预制构件应分别集中存放，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得 占用施工临时道路，并做好防护隔离。 9.3.4预制构件施工中产生的粘接剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应 及时收集运送至指定储存器内并按规定回收，严禁丢弃未经处理的废弃物

附录A高性能混凝土原材料性能指标要求

A.0.1水泥应选用品质稳定、强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 A.0.2高性能混凝土所用的粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等矿物掺合料应符合《城 市桥梁工程施工与质量验收规范》CJ2的相关规定。 A.0.3高性能混凝土粗骨料应满足以下条件：粒径不大于20mm，针片状含量不 大于8%，含泥量不大于1% A.0.4高性能混凝土细骨料宜采用级配II区的中砂，含泥量应不大于3%。 A.0.5高性能混凝土减水剂应采用高性能聚羧酸减水剂航天标准，减水率应不小于25%