DBJ／T15-157-2019  透水沥青混凝土路面技术规程(附条文说明)

表3.0.1透水沥青混凝土路面结构

透水基层可选用排水式沥青稳定碎石、透水级配碎石、大粒径透水沥青混凝土 和透水水泥混凝土等。

透水基层可选用排水式沥青稳定碎石、透水级配碎石、天粒径透水沥青混凝土 和透水水泥混凝土等。

灌溉水质标准一透水沥青混凝土面层；2一防水封层；3一密实型沥青混凝土中下面层 4一基层：5一水文改善功能层（可选择）：6一路基

一透水沥青混凝土面层；2一防水封层；3一密实型沥青混凝土中下面层 4一基层：5一水文改善功能层（可选择）：6一路基

4一基层：5一水文改善功能层（可选择）：6一路

一透水沥青混凝土面层；2一透水基层；3一防水封层； 4一水文改善功能层（可选择）：5一路基

一反滤隔离层：5一路基

4一反滤隔离层：5一路基

3.0.2对于重载交通道路，宜采用1型路面结构；当采用II型和II型路面结构时， 须进行专项设计。

3.0.3透水沥青混凝土面层结构应根据道路荷载、等级和功能等因素，经综合分 析计算确定，表面层厚度不宜小于30mm。 3.0.41型、II型透水沥青混凝土路面透水结构层下部须设置防水封层，防水封 层材料应不渗水，防水封层厚度不宜小于6mm，应与上下结构层粘结良好，并 应符合现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJ169和《城镇道路工程施工 与质量验收规范》CJJ1的规定。 3.0.5水文改善功能层可采用粗砂、砂砾、碎石等透水性能好的粒料类材料，厚 度不宜小于150mm，并应符合行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ169的规 定。 3.0.6II型透水沥青混凝土路面的路基顶面应设置反滤隔离层，宜选用粒料类材 科或土工织物。反滤隔离层应设置于水文改善功能层的下方。 3.0.7桥面沥青混凝土铺装层，可在上面层采用透水沥青混合料，桥面铺装结构 专项设计，防止伸缩缝位置渗水

图3.0.7桥面铺装结构图

1一透水沥青混凝土面层：2一防水封层：3一下面层：4一粘结层：5一桥面板 3.0.8隧道采用沥青混凝土路面时，可在上面层采用透水沥青混合料，

图3.0.8隧道铺装结构图

4.0.1透水沥青混凝土路面施工前应根据道路结构类型、当地降雨量和周边排水 系统的特点进行路面排水设计。 4.0.2I型、I型透水沥青混凝土路面进行路面排水设计时，应与周边排水系统 相衔接；Ⅲ型透水沥青混凝土路面进行路面排水设计时，宜与周边排水系统相衔 接。 4.0.3透水沥青混凝土路面径流应按下式计算：

O=16.67YiA

式中：Q一一地表径流量（m3/s); 一一径流系数，取0.3~0.7； i一一设计降雨强度（mm/min）； A一一汇流面积（km)

表4.0.3透水沥青混凝土路面径流系数中取值范围

水沥青混凝土路面结构层透水系数技术要

4.0.5透水系数测定应符合本规程附录A的规定。

排水能力应满足路面排水要求，并与周边排水系统相衔接。

一透水沥青混凝土面层；2一防水封层；3一密实型沥青混凝土中下面层；4一基层 5一水文改善功能层（可选择）；6一路基；7一路缘石；8一透水混凝土预制块： 9一路缘石基座：10一水泥混凝土预制块

一透水沥青混凝土面层；2一透水基层；3一防水封层；4一水文改善功能层（可选择）； 5一路基；6一路缘石；7一路缘石基座；8一透水混凝土预制块；9一横向排水管； 10一水泥混凝土预制块

1一透水沥青混凝土面层；2一透水基层；3一水文改善功能层（可选择）；4一反滤隔离层； 5一透水路基；6一路缘石；7一路缘石基座；8一透水混凝土预制块； 9一横向排水管（可选择）；10一水泥混凝土预制块 4.0.8不透水层的渗水系数的测定应符合本规程附录B的规定

5.1.1透水沥青混凝土路面材料应经过认真的料源调查，经检验合格后方可采用，宜就 地取材，开采时应注意环境保护。 5.1.2透水沥青混凝土路面使用的各种材料运至现场后，应进行质量检验，经评定合格 后方可使用，不应以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。 5.1.3透水沥青混凝土路面的透水面层应采用高黏度沥青胶结料，非透水面层和基层可 采用高黏度沥青胶结料、改性沥青胶结料或普通沥青胶结料。其他结构层的材料选择可 参照相关现行标准的规定执行。

5.2.1透水沥青混合料中胶结料应采用高黏度沥青胶结料。当采用外掺直投法生产透水 历青混合料时，正式生产前宜制备高黏度沥青胶结料进行试验检测。高黏度沥青胶结料 技术要求应符合表521的规定

表5.2.1高黏度沥青胶结料技术要求

主：1表中试验方法按现行行业标准 及沥首混合料试验规程 JTGE20的规定 执行。 料进行检测时，以70号A级沥青为基质沥青

表中试验方法按现 20的天 执行。 2采用高黏度添加剂现场制备高黏 料进行检测时，以70号A级沥青为基质

5.2.2彩色透水沥青混合料中胶结料宜采用彩色高黏度沥青胶结料。当采用外掺直投法 生产彩色透水沥青混合料时，正式生产前宜制备彩色高黏度沥青胶结料进行试验检测 彩色高黏度沥青胶结料技术要求应符合表5.2.2的规定。

表5.2.2彩色高黏度沥青胶结料技术要求

验方法，除《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》GB/T1722外，按现行行业标准《公 沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20的规定执行

程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20的规定

3.1当采用外掺直投法生产透水沥青混合料时，高黏度添加剂技术要求宜符合表5.1 红规定

表5.3.1高黏度添加剂技术要求

表中试验方法《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T3682的 试验条件为“190℃，2.16kg”。

.3.2高黏度添加剂应存放在室内或有棚盖的地方，运输及使用过程中应避免受潮和 。

5.4.1改性乳化沥青可用于透水沥青路面的透层、层间粘结层等工程部位，其技术要求 应符合表541的规定

应符合表5.4.1的规

表5.4.1改性乳化沥青技术要求

注：1表中试验方法按现行行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20的规 执行。

2改性乳化沥青黏度以恩格拉黏度为准，条件不具备时方可采用沥青标准黏度。 5.4.2改性乳化沥青宜存放在立式罐中，并保持适当搅拌。贮存期以不离析、不冻结、 不破乳为度，

5.5.1透水沥青混合料中粗集料宜采用反击式、锤式、立轴式等非挤压式破碎机轧制的 碎石。彩色透水沥青混合料中粗集料可采用天然石料或人造彩色陶粒。天然石料和人造 彩色陶粒的颜色宜与路面设计色彩接近。粗集料技术要求应符合表5.5.1的规定

表5.5.1粗集料技术要求

注：表中试验方法T0616按现行行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20

5.5.2透水沥青混合料中细集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级 配的机制砂。彩色透水沥青混合料中细集料宜采用彩色机制砂或人造彩色陶粒。彩色机 制砂和人造彩色陶粒的颜色宜与路面设计色彩接近。细集料技术要求应符合表5.5.2的 规定。

表5.5.2细集料技术要求

按现行行业标准《公路工程集料试验规程》JTG

5.6.1透水沥青混合料中填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经 磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、清洁、不结团，能从矿粉仓中自由流出，不应使用回收 的粉尘。矿粉技术要求应符合表5.6.1的规定

表5.6.1矿粉技术要求

1GE40的规定拟行 尔技 照按现行行业标准《公路工程集料试验规程》JTGE42的规定执行

照按现行行业标准《公路工程集料试验规程》JTGE42的规定执行

.6.2彩色透水沥青混合料中色粉应作为填料使用，不足部分的填料宜采用矿粉。色粉 宜选用无机类材料，应在长期日光照射下不易褪色、不分解、不溶于水，易于在彩色高 钻度沥青胶结料中分散，在符合规程要求的生产和施工温度范围内不变色，具有优良的 衬候性。色粉技术要求应符合表5.6.2的规定

表5.6.2色粉技术要求

6.1.1各层材料组成设计，除应符合现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJ169、 《公路沥青路面设计规范》JTGD50和《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的规定 外，尚应符合本章的规定。 6.1.2透水沥青混合料配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合 比验证三个阶段。

6.2透水沥青混凝土面层

6.2.1透水沥青混合料宜根据道路等级、气候及交通条件宜符合表6.2.1确定工程设计矿 料级配范围

表6.2.1透水沥青混合料矿料级配范围

6.2.2透水沥青混合料技术要求应符合表6.2.2的规定

2.2透水沥青混合料技

6.5透水水泥混凝土基层

6.5.1透水水泥混凝土的配合比设计、强度与空隙率应符合现行行业标准《透水水泥混凝 土路面技术规程》CJJ/T135的规定。 6.5.2新建路面，III型结构的透水水泥混凝土基层每隔20m设一道胀缝，改建路面的透水 水泥混凝土基层，每隔5m设一道缩缝。 6.5.3透水水泥混凝土基层的性能应符合表6.5.2的规定

表6.5.2透水水泥混凝土的性能

6.6.1透水沥青混凝土路面的水文改善功能层应采用粗砂、砂砾、碎石等透水性能好的粒 料类材料，小于0.075mm的颗粒含量不宜大于5%。 6.6.2水文改善功能层应与边缘排水系统相连接，厚度不宜小于150mm，每侧宽度宜大 于基层宽度0.5m。 6.6.3采用碎石和砂砾垫层时，最大粒径应与结构层厚度相协调，最大粒径不宜超过结构 厚度的1/2

间设置防水封层。防水封层宜采用高黏沥青同步碎石封层、橡胶沥青同步碎石封层或改 性沥青同步碎石封层。 6.7.2高黏沥青同步碎石封层中高黏沥青技术要求应符合本规程表5.2.1的相关规定，其 他材料或其他类型同步碎石封层材料的技术要求应符合国家现行有关标准的规定

7.1.1透水沥青混凝土路面的施工，除应符合现行行业规范《公路沥青路面施工技术规 范》JTGF40和《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1的规定外，尚应符合本章的 规定。 7.1.2施工单位在开工前应根据设计文件及施工条件编制施工组织设计或专项施工方 案。施工组织设计、专项施工方案应按规定程序审批后执行。 7.1.3道路附属设施及土建工程施工，应在透水沥青混凝土路面施工前完成 7.1.4当遇雨雪天气及地表白天平均温度低于15℃时，不应进行透水沥青混凝土面层施 工。 7.1.5透水沥青混凝土路面各面层施工前，应铺筑单幅长度不小于100m的试验路段， 试验路段宜选在主线直线段，对于工程量小的城镇道路可不铺筑试验路段

7.2I型透水沥青混凝土路面施工

7.2.1不透水基层施工应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规 的规定。

2.2铺筑I型透水沥青混凝土路面前，其不透水基层应清洁，平整度、强度、渗水 应满足设计要求，并应按设计要求设置防水封层，不符合设计要求的不应铺筑透水 青混凝土面层

7.2.3防水封层的施工应符合下列规定

1防水封层施工宜使用同步封层车施工，高粘沥青或橡胶沥青用量应根据其上的路 面厚度选择：仅表面层采用透水路面的沥青用量为1.5L/m～2.0L/m，石料采用5mm 10mm；超过两层以上透水路面采用沥青用量2.5L/m~3.0L/m，石料采用10~15mm 率石用量建议15kg/m～22kg/m，实际用量以碎石满铺、碎石没入沥青2/3为宜，碎

表面接触式温度计测定。当采用红外线温度测量表面温度时，应进行标定。

7.2.6透水沥青混合料的拌制应符合下列规定

1拌和时间根据具体情况经试拌确定，应以所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度 拌制好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。采用 湿法处理方法时，拌和机每盘的生产周期不宜少于50s，其中干拌时间不少于5s~10s； 采用直投式于法处理方法时，拌和机每盘的生产周期不宜少于60s，其中千拌时间不少 于8s~15s。 2采用湿法处理的宜随拌随用，不宜存储；采用直投式复合改性高黏度沥青时，高 黏度改性添加剂应在粗集料投入的同时加入。采用直投式高黏度改性添加剂时，拌和机 应采配置自动投放装置，投放计量精度要求达到±1%，不宜采用人工投放工艺。

拌制好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。采用 湿法处理方法时，拌和机每盘的生产周期不宜少于50s，其中干拌时间不少于5s~10s； 采用直投式于法处理方法时，拌和机每盘的生产周期不宜少于60s，其中千拌时间不少 于8s~15s。 2采用湿法处理的宜随拌随用，不宜存储；采用直投式复合改性高黏度沥青时，高 黏度改性添加剂应在粗集料投入的同时加入。采用直投式高黏度改性添加剂时，拌和机 应采配置自动投放装置，投放计量精度要求达到±1%，不宜采用人工投放工艺。 7.2.7透水沥青混合料的运输应符合下列规定： 1宜采用大吨位的自卸卡车运输，但不应超载运输。运料车的运量应较拌和能力和 摊铺能力有所富余，根据工程规模，施工过程中摊铺机前方宜有不少于3辆运料车等候 卸料。 2运料车应配备覆盖混合料的不透水蓬布，用以保温、防雨、防污染，运输过程中 温度损失不应超过10℃；运料车到达现场后等前车混合料卸料完毕后才可揭开保温篷布 3运料车到达工地后，应由专人逐车检测到场温度，到达摊铺现场的温度应控制在 165℃～175℃的范围内。 图 E

.7透水沥青混合料的运输应符合下列规

1宜采用大吨位的自卸卡车运输，但不应超载运输。运料车的运量应较拌和能力和 摊铺能力有所富余，根据工程规模，施工过程中摊铺机前方宜有不少于3辆运料车等候 卸料。 2运料车应配备覆盖混合料的不透水蓬布，用以保温、防雨、防污染，运输过程中 温度损失不应超过10℃；运料车到达现场后等前车混合料卸料完毕后才可揭开保温篷布 3运料车到达工地后，应由专人逐车检测到场温度，到达摊铺现场的温度应控制在 165℃~175℃的范围内

7.2.8透水沥青混合料的摊铺应符合下列

7.2.8透水沥青混合料的摊铺应符合下列规定

1铺筑时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6.0m（双车道）7.5m（3车通 当铺层较宽时，宜采用两台或多台摊铺机前后错开10m~20m呈梯队方式同步

青面层施工后，纵向接缝可喷洒改性乳化

7.3Ⅱ型透水沥青混凝土路面施工

7.3.1路基与透水基层之间防水封层的施工应符合下列规定： 1防水封层宜采用改性沥青，其沥青规格和质量应符合要求。集料应质地坚硬、耐 磨、洁净，粒径级配应符合要求。 2用于同步碎石封层的材料用量应经设计、试验，符合要求后方可使用。 3沥青洒布车洒布时应保持油量均匀、不露白，不宜出现流尚，封层应不透水。 4当气温在10℃及以下，风力大于5级及以上，雨天或预计2h下雨时，不应进行 防水封层施工。 5防水封层铺筑后，应用轮胎压路机碾压2遍，如果发现团块、空白或松散等缺陷， 应将其铲除并人工找补。

1透水基层包括透水混凝土基层，透水沥青碎石基层（ATPB）、大粒径透水沥青混 凝土基层、透水级配碎石基层。透水基层施工应符合现行行业标准《城镇道路工程施工 与质量验收规范》CJJ1的规定。 2基层施工前应确认土基平整度、压实度和标高符合设计要求。 3铺筑透水沥青混凝土面层前，应对其基层保持养护，不应开放交通，保证其清洁 平整度、强度、渗水系数符合要求。 73.3透水沥青混凝土面层施工应符合本规程第72节的规定

7.4IⅢI型透水沥青混凝土路面施工

7.4.1IⅢ型透水沥青混凝土路面路基的施工应符合以下规定

1透水路基施工前应先对土壤的渗透性能进行评估，土壤的渗透性能应符合本规程 第3.0.1条的规定。 2为避免工程施工期间不必要的污染，II型透水沥青混凝土路面及其排水设施的施 工应在整个项目临近结束时进行。道路未施工前，预定土路基标高处应保持上方至少30 cm厚度不开挖，场地稳定，并且道路开始施工时，最终开挖至路基标高处。 3路基区域下方已有路基不应被压实，或通行过量施工设备，以免土壤渗透性遭受 损失，直至垫层或底基层施工完毕。 4当由于冲刷，路基已出现局部细料积聚与表面积水时，应用轻型设备将该处清理

掉，将其下部土壤用耙子等翻松到至少15cm厚度。所有精细整平都手工实施。完工后的 土基顶部应保持水平。 5路基准备完毕后，立即铺设反滤层（透水土工布或反滤隔离层）。相邻土工布条 应搭接至少45cm，路基之外还必需密封至少1.2米，以防止径流或冲积物进入蓄水层。 这一边缘带应保持固定，直至与路基相邻的裸土都已经稳定，再将土工布切割到路基边 缘

7.4.2反滤隔离层的施工应符合下列规定

8施工质量管理与检查验收

8.1.1透水沥青混凝路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证 体系，对施工各工序的质量进行检查评定；加强施工过程的质量控制，实行动态质量管 理，确保施工质量的稳定性。 8.1.2与透水沥青混凝土路面施工有关的所有原始记录和数据应如实记录和保存，对已 采取措施进行返工补救的项目，应在原始记录和数据上注明，但不应销毁。 8.1.3透水沥青混凝土路面施工应加强过程质量控制，实行动态质量管理。施工质量管 理与检查验收应包括工程施公前、施工过程中质量管理与质量控制，以及各施工工序间 的质量检查验收。

8.2施工过程质量管理与检查

8.2.1透水沥青混凝土路面结构层施工应得到开工令后方可开工。 8.2.2开工前，建设单位应组织设计、勘察单位向监理及施工单位移交现场测量地形、 高程控制桩并形成文件。施工单位应结合实际情况，制定施工测量方案，建立测量控制 网、线、点。 8.2.3路基、垫层、基层及找平层的施工可按照现行行业标准《城镇道路工程施工与质 量验收规范》CJJ1执行，其透水性及有效孔隙率应满足设计要求。 8.2.4面层施工前应按照规定对道路各结构层、排水系统及附属设施进行检查验收，符 合要求后方可进行面层施工。 8.2.5施工过程应以施工单位自检与监理抽检相结合，检测的原始数据应真实，不应丢 弃。 8.2.6施工过程中透水沥青混凝土面层材料质量检查项目和频率应复合表8.2.6中的要 求。每个检查项目的平行试验次数或一次试验的试样数应按相关试验规程的规定执行， 并以平均值评价是否合格。

油沥青的质量检查的内容和要求适用于柔性基层

8.2.7施工过程中透水基层材料质量检查项目和频率应满足表8.2.7的要求。4

.L./ 项目的平行试验次数或一次试验的试样数应按相关试验规程的规定执行竣工资料，并以平均值评 价是否合格。

表8.2.7施工过程中透水基层材料质量检查的内容和要求

表8.2.9透水沥青混合料路面施工过程质量控制标准

2.10透水沥青混凝土路面其他施工质量过程质量管理与检查标准应符合《公路沥青 施工技术规范》（JTGF4O）或《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）的规

8.3工程质量检查与验收

8.3工程质量检查与验收

提交全线检测结果及施工总结报告，申请验收。 8.3.2沥青路面验收时应检查验收沥青面层的各项质量指标，包括路面的厚度、压实度、 平整度、渗水系数、摩擦系数、弯沉等。 8.3.3透水沥青混凝土面层验收时应对全线路面宽度、纵断面高程、横坡度、中线偏位等 指标按表8.3.3进行实测，以每个桩号的测定结果评定合格率，最后提交实际的竣工图。

透水沥青混凝土面层检查与验收质量标准

验货标准8.3.4透水基层验收时应按表8.3.4进行检查验收。