5.2.1石墨烯锌粉防腐涂料在 成混合料后，外观应均匀无硬块 5.2.2石墨烯锌粉防腐涂料涂 涂层后，外观应均勾平整、无流挂现象

5.3.1石墨烯锌粉防腐涂料的制备工艺可参照附录A的有关规定。 5.3.2石墨烯锌粉防腐涂层的涂装工艺应符合JT/T722的有关规定

毕业设计5.4.1石墨烯锌粉防腐涂料的技术性能要求应符合表5.4.1的规定。

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表5.4.1石墨烯锌粉防磨涂料的技术性能要求

表5.4.2石墨烯锌粉防腐涂层的技术性能要

.4.3石墨烯锌粉防腐涂层配套体系的技术性能要求应符合JT/T722的有关规定，应用于高寒 的涂层配套体系需测定耐弯曲性能，应满足一40℃低温测试条件下耐弯曲性（2.5°)无裂纹。涂层 本系的设计可参照附录B的有关规定。

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6.1.1原材料的取样应符合GB/T3186的有关规定。 6.1.2石墨烯材料的定性测试应符合附录C的有关规定。 6.1.3石墨烯材料的含水量测定应符合GB/T6284的有关规定， 6.1.4石墨烯材料的比表面积测定应符合附录D的有关规定。 6.1.5锌粉的粒度测定应符合GB/T6524的有关规定。 6.1.6环氧树脂的环氧当量测定应符合GB/T4612的有关规定。

6.2.1石墨烯锌粉防腐涂料的外观，打开容器加入各组分材料，用调力或搅拌棒搅拌混合料，充许容 器底部有少量沉淀，经搅拌后混合料均匀无硬块，则外观状态合格 6.2.2石墨烯锌粉防腐涂层的外观，通过目视观察外观均匀平整、无流挂现象，则外观状态合格。

6.3.1技术性能试验样板的制备宜按表6.3.1的规定进行，采用与标准规定不同的底材、底材处理 及样板制板方法时，应在试验报告中注明

表6.3.1制备试验样板的技术要求

注1：涂层干膜厚度的测量符合GB/T13452.2的有关规定。 注2：涂层配套体系的试验样板制备好后，在温度23士2℃、相对湿度（50士5)%的标准试验环境条件下养护14d 后进行性能测试。

6.3.2涂料挥发性有机化合物（VOC)的含量测定应符合GB/T23986的有关规定。 6.3.3涂料不挥发分中金属锌的含量测定应符合附录E的有关规定。 6.3.4涂料适用期的测定应符合GB/T31416的有关规定。 6.3.5涂料干燥时间的测定应符合GB/T1728的有关规定

6.3.2涂料挥发性有机化合物（VOC)的含量测定应符合GB/T23986的有关规定 6.3.3涂料不挥发分中金属锌的含量测定应符合附录E的有关规定。 6.3.4涂料适用期的测定应符合GB/T31416的有关规定。 6.3.5涂料干燥时间的测定应符合GB/T1728的有关规定

6.3.6 涂层耐冲击性能的测定应符合GB/T1732的有关规定。 6.3.7涂层附着力的测试应符合GB/T5210的有关规定， 6.3.8涂层耐弯曲性能的测定应符合GB/T6742的有关规定， 6.3.9涂层耐盐雾性能的测定应符合GB/T1771的有关规定。

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7.1.1石墨烯锌粉防腐涂料检验分为原材料进厂检验、型式检验和出厂检验 7.1.2石墨烯锌粉防腐涂料使用的石墨烯材料、锌粉和环氧树脂等原材料进厂时，应进行检验验收。 7.1.3型式检验应在具有相应资质的质量监督检测机构进行。存在下列情况之一，应进行型式 检验： 1 新产品投产时或老产品转厂生产的试制定型检验。 2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 3正常生产时每一年进行一次检验。 国家质量监督机构或用户提出进行型式检验的要求时

.2.1石墨烯锌粉防腐涂料使用的原材料进厂检验项目、检验内容、检验周期应符合表7.2.1 定。

表7.2.1原材料检验项目和周期

锌含量、适用期、干燥时间、耐冲击性能、附着力、耐弯曲性能、耐盐雾性能等，检验周期为每年一次， 7.2.3右墨烯锌粉防腐涂料的出厂检验项目包括外观、挥发性有机化合物（VOC）、适用期、干燥时 间，检验周期为每批一次

7.3.1石墨烯锌粉防腐涂料使用的原材料按批检验，每1t为1批，不足1t按1批计。 7.3.2石墨烯锌粉防腐涂料按批检验，每3t为1批，不足3t按1批计

7.4.1不符合本标准检验要求的原材料不得使用。

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有不合格项，应从该批产品中随机再抽取双倍数试样对不合格项目进行复检，若复检后仍有不合格项， 则判定该批产品不合格 7.4.3成品在出厂检验中，若有不合格项，应从该批产品中随机再抽取双倍数产品对不合格项目进 行复检，若复检后仍有不合格项，则判定该批产品不合格

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8包装、标识、运输和储存

8.0.1包装应符合GB/T13491的有关规定。 8.0.2标识应符合GB/T9750的有关规定。 8.0.3运输时应避免雨淋、日光曝晒和碰撞，应隔绝火源并远离热源。 8.0.4产品储存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类 定出储存期，并在包装标志上明示。除非另有说明或另有规定，产品宜储存在3℃～30℃的环境温 条件下。

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附录A（资料性）石墨烯锌粉防腐涂料的制备工艺

A.2.1将8%~18%溶剂、10%~20%树脂、1%~3%助剂依次加入反应釜分散15min至均匀状态。 A.2.2 边分散边加人0.5%～2%石墨烯，加完后分散15min至均匀状态。 A.2.3 加人10%~20%填料、30%50%锌粉分散15min。 A.2.4将分散好的A组分进行研磨。 A.2.5 再次分散15min。 A.2.6记录外观、细度、粘度，取样做出厂检验，出厂检验合格后进行包装

A.2.1将8%~18%溶剂、10%~20%树脂、1%~3%助剂依次加入反应釜分散15min至均匀状态。 A.2.2边分散边加人0.5%～2%石墨烯，加完后分散15min至均匀状态。 A.2.3 加人10%~20%填料、30%~50%锌粉分散15min。 A.2.4将分散好的A组分进行研磨。 A.2.5 再次分散15min。 A.2.6记录外观、细度、粘度，取样做出厂检验，出厂检验合格后进行包装

A.3.1将15%~40%溶剂、60%~80%固化剂、5%~10%助剂依次加人反应釜分散30min至均 态。 A.3.2记录外观、粘度，取样做出厂检验，出厂检验合格后进行包装

A.4石墨烯锌粉防腐涂料的应用

A.4.1使用时，应将A组分和B组分按照质量比为10：1的比例混合均匀，并在适用期内完 用。

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附录C（规范性）石墨烯材料的定性测试

电镜下观察该提取物中是否含有具备石墨烯材来 形貌特征的物质，并利用能谱仪对该二维材 科进行元素分析。经扫描电镜能谱仪分析，具备石墨烯材料典型形貌特征的二维碳材料即认为是石墨 希材料。 注：建议对操作

C.3.1除非另有规定，在试验中应使用分析纯及以上纯度的试剂 C.3.2离心分离用混合溶剂按二甲苯：丙酮=1：1的体积比混合，或其他合适的溶剂， C.3.3离心管：容量7mL，或根据实际离心效果确定合适的容量

C.3.1除非另有规定，在试验中应使用分析纯及以上纯度的试剂 C.3.2离心分离用混合溶剂按二甲苯：丙酮=1：1的体积比混合，或其他合适的溶剂。 C.3.3离心管：容量7mL，或根据实际离心效果确定合适的容量

C.4.1离心机：转速2000r/min~15000r/min。 C.4.2扫描电镜能谱仪：扫描电镜分辨率小于或等于1um，能谱仪至少能准确分辨碳元素

C.4.1离心机：转速2000r/min~15000r/min。 C.4.2扫描电镜能谱仪：扫描电镜分辨率小于或等于1um，能谱仪至少能准确分辨碳元素。

C.5.1取待试涂料产品的液态基料组分，搅拌均匀后，取适量样品放入离心管（C.3.3)至离心管容量 的1/4处，然后加入混合溶剂（C.3.2)至离心管容量的2/3处，搅拌混合均匀。 C.5.2将离心管放人离心机（C.4.1)中，以11000r/min的转速高速离心20min，离心完成后倒去上 层清液，保留离心剩余物。 C.5.3在离心剩余物中再次加人混合溶剂（C.3.2），按照C.5.1、C.5.2的规定再次进行离心分离，共离 心3次。 注：离心转速、离心时间及离心次数可根据实际离心分离效果进行调整。 C.5.4取3次离心后的离心剩余物，将其上层物质均匀分散在铜胶带上，放人扫描电镜能谱仪 C.4.2)中观察该提取物中各类材料的形貌，并用能谱仪对观察到的片状二维材料进行元素分析。 C.5.5进行两次平行试验

C.5.1取待试涂料产品的液态基料组分，搅拌均匀后，取适量样品放入离心管（C.3.3）至离心管容量 的1/4处，然后加入混合溶剂（C.3.2)至离心管容量的2/3处，搅拌混合均匀。 C.5.2将离心管放入离心机（C.4.1)中，以11000r/min的转速高速离心20min，离心完成后倒去上 层清液，保留离心剩余物。 C.5.3在离心剩余物中再次加人混合溶剂（C.3.2），按照C.5.1、C.5.2的规定再次进行离心分离，共离 心3次。 注：离心转速、离心时间及离心次数可根据实际离心分离效果进行调整。 C.5.4取3次离心后的离心剩余物，将其上层物质均匀分散在铜胶带上，放入扫描电镜能谱仪 C.4.2)中观察该提取物中各类材料的形貌，并用能谱仪对观察到的片状二维材料进行元素分析。 C.5.5进行两次平行试验

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氧化还原法制备的石墨烯材料扫描电镜形貌图

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附录D（规范性）石墨烯材料比表面积的测定

p 吸附质分压，单位为帕（Pa）； po 吸附剂饱和蒸汽压，单位为帕（Pa)； V 对应压力下气体吸附量，单位为立方厘米（cm"）； V. 单层饱和吸附量，单位为立方厘米（cm"）； C 与吸附热相关的常数

S 试样比表面积，单位为平方米每克（m/g）； Vm 单层饱和吸附量，单位为立方厘米（cm"）； 试样质量,单位为克(g)。 m

S =4.353× V

D.3.1静态体积法气体吸附仪，带杜瓦瓶及操作所需要的其他附件。 D.3.2试料管，当试料管与吸附仪连接时，保证严格密封。 D.3.3脱气装置，能控制温度在（160士5）℃和（300士10）℃，在能保持小于20Pa的真空压力状态对 羊品进行脱气。 D.3.4分析天平,精度 0.1 mg。 D.3.5真空干燥箱，可实现高于室温（10～200）士1℃范围内的程控恒温，且真空保压4h，真空度不 高于133Pa。

D.4.1吸附气体为氮气，其纯度不小于99.99%，其温度在测试过程中保持稳定

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D.4.2氢气，其纯度不小于99.99%。 D.4.3液体氮气，应具有一定纯度，使吸附气体的饱和蒸气压在测试过程中保持稳定

D.4.2氨气，其纯度不小于99.99% D.4.3液体氮气，应具有一定纯度，使吸附气体的饱和蒸气压在测试过程中保持稳定。

D.5.1取具有代表性的适量样品于（65土1）C、真空度不高于133Pa的真空十燥箱中十燥2h后，停 止加热并保持上述真空度条件下冷却至室温待用（若已知样品水分不大于1%，可省略此步）。 D.5.2在天平上称量试料管并记录质量，精确至0.1mg。 D.5.3将0.1g～0.3g样品装人试料管，并连接真空脱气装置。通过脱气去除样品表面物理吸附的 物质，保证脱气后得到稳定的表面，但要避免表面发生不可逆的变化。脱气、冷却后，称量并计算试料管 所加样品质量，精确至0.1mg。 D.5.4记录样品质量，并将其与试料管放入比表面积试验装置冷阱中后，与测试系统连接。按比表 面积试验装置操作规程进行液氮温度下样品对氮吸附等温线的测试，测定试样的比表面积，结果精确至 0.0001m*/g。 D.5.5测试完成后，关闭系统。

D.7.1在重复性条件下获得的两 十具本平均值的3% D.7.2在再现性条件下获得的两次测定结果之差的绝对值不大于其算术平均值的5%

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本方法适用于化学分析法测定涂料不挥发分中

附录E（规范性）不挥发分中金属锌含量的测定

E.2.1在二氧化碳作保护气的条件下 与硫酸铁反应（铜盐作催化剂），生 的硫酸亚铁，用高锰酸钾标准溶液滴定，间接计 试样中的金属锌含量

E.4.1 离心机：转速2000r/min~15000r/min。 E.4.2 试管：圆底，不锈钢或玻璃制，容量为50mL。 E.4.3 分析天平：精度0.1mg。 E.4.4 干燥箱：可实现高于室温（10～200）士1℃范围内的程控恒温， E.4.5 烧杯：容量为3L。 E.4.6 容量瓶：容量为2L。 E.4.7锥形瓶：容量为500mL

E.5混合物中溶剂不溶物的制备

E.5.1准确称取按比例混合的样品约10g，置于试管（E.4.2），加人混合溶剂（E.3.2）20mL，用玻璃 充分搅匀，棒上的固体用约10mL混合溶剂冲回试管内，加混合溶剂到试管的4/5处。为防止溶剂

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挥发，用软木塞将试管塞住后放人离心机内，在转速3000r/min～15000r/min下分离20min～ 30min，倒掉上层清液，将沉淀物用于试验。上述操作需重复3次。 E.5.2将沉淀物置于105士2℃的烘箱内干燥2h，取出，放人干燥器内冷却30min，准确称取沉淀物 的质量。

E.5.2将沉淀物置于105士2℃的烘箱内干燥2h，取出，放人干燥器内冷却30min，准确称取沉淀物 的质量。 E.5.3混合物中的溶剂不溶物含量（B）按式（E.5.3)计算

E.5.3混合物中的溶剂不溶物含量（B)按式(E.5.3)计算

E.5.3混合物中的溶剂不溶物含量（B)按式（E.5.3)计算

沉淀物的质量，单位为克（g）； 样品的质量，单位为克（g）。

E.6溶剂不溶物中金属锌含量的测定

B=mX 100 2

E.6.1高锰酸钾标准溶液的配制。称取20g高锰酸钾置于烧杯（E.4.5）中，加入2L蒸馏水，煮沸 h，冷却，静置至次日，移入容量瓶（E.4.6)中。用煮沸并冷却的蒸馏水稀释至刻度，充分摇匀，放置至 允淀沉降，经玻璃丝或瓷过滤器过滤于棕色瓶中，盖上玻璃塞。 E.6.2高锰酸钾标准溶液的标定。称取0.72g无水草酸钠，在干燥箱（E.4.4)中于（105士2)℃干燥 h，置于锥形瓶（E.4.7)中，将其溶解于200mL的硫酸溶液中，加热至70℃～80℃，立即用高锰酸钾 溶液滴定至出现淡红色为终点。高锰酸钾标准溶液对Zn元素的滴定系数（F）按式（E.6.2)计算：

F 高锰酸钾标准溶液对Zn元素的滴定系数，单位为克每毫升（g/mL）； m 称取草酸钠的质量，单位为克（g）； V 标定时消耗高锰酸钾溶液的体积，单位为毫升（mL）； V。 一空白消耗高锰酸钾溶液的体积，单位为毫升（mL） 注：当3次测定的极差值≤0.00001g/mL时.取其平均值.否则重新标定

F 高锰酸钾标准溶液对Zn元素的滴定系数，单位为克每毫升（g/mL）； m 称取草酸钠的质量，单位为克（g）； V 标定时消耗高锰酸钾溶液的体积，单位为毫升（mL）； V 一一空白消耗高锰酸钾溶液的体积，单位为毫升（mL）： 注：当3次测定的极差值≤0.00001g/mL时，取其平均值，否则重新标定。 E.6.3金属锌含量的测定，在一个干燥的锥形瓶（E.4.7)中充满二氧化碳，塞好瓶塞。将干燥好的溶 不溶物用研钵充分研磨后，称取（0.40士0.0002)g试样，迅速打开瓶塞将试样倒入锥形瓶（E.4.7）中， 即塞好瓶塞，摇动，使试样分散。向锥形瓶中加入10mL硫酸铜溶液（E.3.7），剧烈摇动1min，然后用 0mL硫酸铁溶液（E.3.8)冲洗锥形瓶颈部，把附在上面的金属粒子冲下去，塞紧锥形瓶瓶口，放置在搅 半器上搅拌或用手摇动直到试样完全溶解，约需15min～30min。试样完全溶解后，加人20mL磷酸 E.3.4)及200mL硫酸（E.3.5），立即用高锰酸钾标准溶液滴定至淡红色为终点，同时进行空白试验。 E64溶剂不溶物中全属锌念量(C)按式(E64)计算

F 高锰酸钾标准溶液对Zn元素的滴定系数，单位为克每毫升（g/mL）； V1 滴定试样消耗高锰酸钾标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； V2 滴定空白消耗高锰酸钾标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； m 称取的试样质量，单位为克（g）。 注：实验结果取2次平行试验的平均值，两次测定结果的差值应≤0.80%

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E.6.5混合物中不挥发分的计算，富锌底漆两组分按规定比例混合均匀后，称取约1.00g，于125℃ 干燥1h后，测定不挥发分（D）含量按式（E.6.5)计算：

E.6.5混合物中不挥发分的计算，富锌底漆两组分按规定比例混合均匀后，称取1.00g，于125℃ 干燥1h后城市道路标准规范范本，测定不挥发分（D）含量按式（E.6.5)计算：

烘干后试样和容器质量，单位为克（g）； 容器质量，单位为克（g）； 试样质量，单位为克（g）。 实验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差≤3%。

式中： B 一混合物中的溶剂不溶物含量，用百分数（%)表示； 溶剂不溶物中的金属锌含量，用百分数（%）表示； D——混合物的不挥发分用百分数（%)表示。

式中： B 一混合物中的溶剂不溶物含量，用百分数（%)表示； 溶剂不溶物中的金属锌含量，用百分数（%)表示； D——混合物的不挥发分用百分数（%)表示。

排水标准规范范本T/CHTS200202022

1）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 2） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词采用“不宜” 3） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2 引用标准的用语采用下列写法： 1） 在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准或行业标准时，应表述为“应符合现行 《×X××》（×XX)的有关规定”。 2）当引用标准中的其他规定时，应表述为“应符合本技术要求第×章的有关规定”“应符合本技术 要求第×.×节的有关规定”“应按本技术要求第×.X.×条的有关规定执行”