JB／T 13676-2021  现场混装炸药车及其辅助设施大修与销毁规程

动式地面辅助设施及其主要部件大修年限、安全

b）未达到所规定的安全使用年限，经检修后仍不满足设计功能要求，或达不到安全运行技术务 c）技术性能落后于行业技术政策要求的； d）已经证实由于设备因素造成了安全事故且无有效改进措施的； e）有相关规定的其他情况。

4.1.2有下列情况之一时竣工资料，设备应进行大修

a）在表1～表3中列入的设备，已达到大修年限或产量的； b）设备在安全使用年限内，出现故障或事故，需要进行大修的。 4.1.3现场混装炸药车及其主要部件大修年限、安全使用年限、强制报废年限应符合表1的要求。 4.1.4现场混装炸药车地面辅助设施及其主要部件大修年限、安全使用年限、强制报废年限应符合表2 的要求。 4.1.5现场混装炸药车移动式地面辅助设施及其主要部件大修年限、安全使用年限、强制报废年限应符 合表3的要求。 4.1.6设备在距规定的安全使用年限最后的一至两年内，设备使用单位应加大设备检查、维护保养频 率，确保设备运行稳定；设备的易损件应根据其使用技术状态及制造厂的要求及时更换。 4.1.7达到安全使用年限的设备经设备提供方或有资质的检测机构验证符合安全运行技术条件的，可 依据验证报告结论和要求继续使用，验证报告中标明起止使用日期或下次安全运行技术验证日期，并应 严格按照验证报告的要求加强维护保养，

a）在表1～表3中列入的设备，已达到大修年限或产量的；

4.2设备大修与销毁技术方案的制定、实施

4.2.1现场混装炸药车大修与销毁技术方案应由具有设备生产资质的企业制定并实施。 4.2.2现场混装炸药车的地面辅助设施大修与销毁技术方案应由具有设备生产资质的企业制定并实施 4.2.3大修与销毁技术方案应明确大修与销毁的设备名称和数量，并列出明细。 4.2.4大修与销毁技术方案应明确大修与销毁的时间、地点、人员、环保措施和安全措施，并制定应 急预案。 4.2.5大修与销毁技术方案应明确安全负责人和技术负责人。 4.2.6大修的技术方案、大修内容、应急预案、大修后验收报告应纳入设备档案。 427销殷的技术方案销毁内究应急颈安铛躲确认报生应纳入设务域安

5现场混装炸药车大修要求

大修前应进行下列准备工作： a）拟定销爆方案； b）清除箱体内原料，清除乳化器、基质输送泵等部件内剩余物料； c）清除管道内剩余物料； d）清除外部残存物料； e）对清除情况进行检查确认。

2.1.1整车检测分为底盘检测和上盘检测。 2.1.2底盘检测时，底盘检测由具备相应等级资质的汽车维修企业进行。 2.1.3上盘检测时，上盘检测由设备生产企业进行，上盘各系统零部件全面检测和记录，应至 5.2.2要求的全部内容。

a）检测乳化器定子，确定定子的变形情况和磨损情况； b）检测乳化器转子，确定叶片变形情况和轴承位表面磨损情况； c）检测轴承磨损情况； d）检查密封情况。 5.2.2.2基质输送泵大修前应检测记录以下内容： a）检测基质输送泵定子，确定定子磨损及破损情况； b）检测基质输送泵转子，确定转子表面磨损情况： c）检测轴承和密封情况； d）检查万向节磨损及密封情况。 5.2.2.3原料箱体大修前应检测记录以下内容： a）检测原料箱体，确定原料箱体损坏程度； b）箱体应做煤油渗漏试验或探伤检测或打压试验，对泄漏处做好标记。 5.2.2.4输送螺旋大修前应检测记录以下内容： a）检测螺旋管体，确定螺旋管体变形情况； b）检测螺旋体，确定螺旋轴头和叶片的磨损情况； c）检测轴承和密封情况。 5.2.2.5混合器大修前应检测记录以下内容： a）检测混合器定子横杆，确定定子横杆变形情况和磨损情况； b）检测混合器转子，确定转子表面磨损情况： c）检测轴承磨损情况。 5.2.2.6液压系统大修前应检测记录以下内容： a）检测液压系统压力、流量、转速情况； b）检测各液压元件密封情况； c）检测液压管路密封及破损情况。

a）检测乳化器定子，确定定子的变形情况和磨损情况； b）检测乳化器转子，确定叶片变形情况和轴承位表面磨损情况； c）检测轴承磨损情况； d）检查密封情况。

5.2.2.2基质输送泵大修前应检测记录以下内容

5.2.2.3原科箱体大修前应检测记录以下内容： a）检测原料箱体，确定原料箱体损坏程度： b）箱体应做煤油渗漏试验或探伤检测或打压试验，对泄漏处做好标记。 5.2.2.4输送螺旋大修前应检测记录以下内容： a）检测螺旋管体，确定螺旋管体变形情况； b）检测螺旋体，确定螺旋轴头和叶片的磨损情况； c）检测轴承和密封情况。 5.2.2.5混合器大修前应检测记录以下内容： a）检测混合器定子横杆，确定定子横杆变形情况和磨损情况； b）检测混合器转子，确定转子表面磨损情况； c）检测轴承磨损情况。 5.2.2.6液压系统大修前应检测记录以下内容： a）检测液压系统压力、流量、转速情况；

5.2.2.6液压系统大修前应检测记录以

5.2.2.7电气系统大修前应检测记录以下内容：

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a）检查电气系统整体外观，确定各部件毁坏情况； b）检测线路护管油污情况和变形情况； c）检测电线破裂、老化情况； d）备份自动化系统软件，包括组态界面和可编程控制器程序； e）观察电脑（触摸屏）、可编程控制器和数模转换模块通电后的情况，检测各电源输入点电压是否 正常，观察各指示灯是否正常显示； f）在电脑（触摸屏）正常的情况下，打开组态界面，操作并观察各技术参数是否显示正常，是否 可正常输入或输出，检测可编程控制器和数模转换模块各输入或输出点，检测动态监控信息系 统工作是否正常； g）检测各开关通断情况，并观察接线端是否锈蚀和滑扣； h）检测熔断器通断情况，并检查线路负荷是否符合要求； i）检测放大器输入和输出电压的变化情况； j）检测电线及电缆的绝缘电阻：低压电气电路不应低于0.5MQ，控制电路不应低于1MQ2； k）检测温度、压力、转速、液位、流量、轴向和径向位移传感器毁坏情况。 2.2.8静态乳化装置大修前应检测记录以下内容：

5.2.2.8静态乳化装置大修前应检测记录以下内容： a）检测搅拌罐体是否泄漏，检测搅拌罐支架、搅拌器支架稳定性； b）检测搅拌轴，有明显振动和噪声时对搅拌轴做动平衡检验； c）检测轴承磨损情况； d）检测精乳器密封性； e）检测静态混合单元裂纹和焊缝情况。 5.2.2.9检测所有水路、油路、气路、阀门、过滤器损坏情况

上盘与汽车底盘分别维修，汽车底盘应由具有相应等级资质的汽车维修企业进行。

乳化器应按下列要求进行修复或更换部件： a）乳化器定子柱钉和转子叶片局部轻微变形，应采用更换柱钉和叶片的方式进行修复。修复时， 应去除变形的定子柱钉和转子叶片，清除其周边残留物，焊接新柱钉和叶片。 b）乳化器定子柱钉和转子叶片大面积变形、掉落、断开，应更换整个定子和转子。修复时应使用 专用模具，保证柱钉和叶片的位置准确，然后进行焊接。 c）柱钉和叶片焊接后，应进行目视检查，用量具检测各距离尺寸并进行探伤检测。 d）转子应在（18002000）/min范围内做动平衡试验。 e）检查轴承，若其损坏应更换新轴承。新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数。

5.3.2.3基质输送泵

基质输送泵按下列要求更换部件

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a）基质输送泵定子局部轻微磨损且不影响输送压力，可继续使用； b）基质输送泵定子破损或严重磨损不能保证输送压力，应更换定子； c）基质输送泵转子变形严重或运转时不能保证输送压力，应更换转子； d）检查轴承，若损坏应更换新轴承，新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数； e）检查填料密封，若泄漏应更换； f）检查万向节及密封套，若损坏应更换。

5.3.2.4原料箱体

原料箱体应按下列要求进行修复或更换部件： a）原料箱体局部开裂，应采用局部焊接或补板的方式修复； b）原料箱体大面积腐蚀损坏，应更换整块板； c）修复时应去除修复部位的油水、锈蚀，修磨平整； d）焊接完成后，应进行煤油渗漏试验或探伤检测或打压试验

5.3.2.5输送螺旗

输送螺旋应按下列要求修复或更换部件： a）螺旋管体轻微变形应整形，严重变形应更换； b）螺旋轴头损坏应更换，螺旋叶片变形应修整，叶片磨损严重应更换螺旋体； c）轴承损坏应更换新轴承，新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数 d）更换填料密封。

混合器应按下列要求更换部件： a）混合器定子横杆磨损严重应进行更换； b）混合器转子变形严重，转动时有异常振动和噪声，应更换转子； c）检查轴承，若损坏应更换新轴承，新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数。

5.3.2.7液压系统

液压系统的液压泵、阀、马达应按下列要求更换部件： a）液压泵、阀、马达的压力、流量、转速达不到要求，应更换； b）液压泵、阀、马达漏油，应更换密封件或整体更换； c）管路漏油或老化严重，应更换。

5.3.2.8电气系统

电气系统应按下列要求修复或更换部件： a）电脑（触摸屏）不能正常工作，应由专业技术人员修理，问题严重时应更换； b）可编程控制器和数模转换模块不能正常工作，应由专业技术人员进行修理，问题严重或老化应 更换； c）开关和熔断器及继电器不能正常工作应更换； d）放大器不能正常工作，应由专业技术人员进行修理，问题严重或老化应更换； e）电气电路中的电线及电缆绝缘电阻不符合要求应更换； f）电气电路中的护管油污、破裂、变形应更换； g）温度、压力、转速、液位、流量、轴向和径向位移传感器不符合使用要求应更换。

5.3.2.9静态乳化装置

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静态乳化装置应按下列要求修复或更换部件： a）搅拌罐体渗漏或开裂应焊接，搅拌器支架不稳定应调整位置并紧固； b）搅拌轴变形严重应更换，搅拌轴做动平衡试验，满足动平衡要求； c）检查轴承，若损坏应更换新轴承，新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数； d）精乳器密封如泄漏应更换密封件； e）静态混合单元变形、开裂应更换。 .3.2.10水路、油路、气路、阀门、过滤器若损坏应更换

现场混装炸药车大修后，应达到下列标准的要求： a）现场混装重铵油炸药车大修后应符合JB/T8432.1的规定； b）现场混装粒状铵油炸药车大修后应符合JB/T8432.2的规定； c）现场混装乳化炸药车大修后应符合JB/T8432.3的规定； d）井下现场混装乳化炸药车大修后应符合JB/T10881的规定； e）现场混装炸药车大修后应符合WJ9072、GB7258和GB25527的规定。

按照5.1的规定执行。

6.2.1辅助设施各系统零部件应全面检测和记录，应至少包括6.2.2～6.2.11要求的全部内容。

6.2.2辅助设施中的锅炉等压力容器检测，应委托当地特种设备检测检验机构进行。 6.2.3 移动式地面辅助设施的半挂车底盘检测，应由具有相应等级资质的半挂车底盘维修企业进行。 6.2.4 破碎机大修前应检测记录以下内容： a）检测破碎机辊子，确定辊子的轴、辊筒、堵板、辊齿的变形情况、磨损情况和焊缝情况； b）检测破碎机腔，确定腔的变形情况和各处焊缝情况； c）检测轴承磨损及密封情况。 6.2.5罐体大修前应检测记录以下内容，

6.2.4破碎机大修前应检测记录以下内容： a）检测破碎机辊子，确定辊子的轴、辊筒、堵板、辊齿的变形情况、磨损情况和焊缝情况 b）检测破碎机腔，确定腔的变形情况和各处焊缝情况； c）检测轴承磨损及密封情况

6.2.5罐体大修前应检测记录以下内容：

a）检测罐体及罐内加热管，确定罐体及加热管的损坏程度和各处焊缝情况； b）罐体应进行煤油渗漏试验或打压试验，对泄漏处做好标记； c）检测罐外保温材料及外皮，确定保温材料及外皮的损坏程度，

a）检查电气系统整体外观，确定各部件毁坏情况； b）检测电路设施毁坏情况和变形情况； c）检测电线破裂情况和老化情况； d）备份自动化系统软件，包括组态界面和可编程控制器程序； e）观察电脑（触摸屏）、可编程控制器和数模转换模块通电后的情况，检测各电源输入点电压是否 正常，记录各指示灯显示情况； f）在电脑（触摸屏）正常的情况下，打开组态界面，操作并观察各技术参数是否显示正常，是否 可正常输入或输出，检测可编程控制器和数模转换模块各输入或输出点：

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g）检测各开关通断情况，并观察接线端是否锈蚀和滑扣； h）检测熔断器通断情况，并查看与电路负荷是否匹配； i）检测变频器输入电压情况； j）检测电线及电缆的绝缘电阻：低压电气电路不应低于0.5MQ，控制电路不应低于1MQ2； k）检测交流电动机定子绕组相间及对地绝缘电阻，绝缘电阻应按每伏工作电压不低于1kQ计算： 1）检测500V以下的交流电动机，应用500V绝缘电阻表测量； m）检测交流电动机工作电压和电流，应和铭牌相符； n）检测温度、压力、转速、液位、流量、轴向和径向位移传感器毁坏情况。 .2.7按5.2.2.1的要求检测乳化器。 2.8 按5.2.2.2的要求检测基质输送泵。 2.9 按5.2.2.4的要求检测输送螺旋。 .2.10按5.2.2.8的要求检测静态乳化装置。 .2.11检测管路、阀门、过滤器毁坏情况。

6.3.1拆卸需修理和报废的部件后，修复损坏的部件，更换报废的部件。

6.3.1拆卸需修理和报废的部件后，修复损坏的部件，更换报废的部件。 6.3.2辅助设施中的锅炉等压力容器维修，应由具有相应等级资质的维修企业进行。 6.3.3租 移动式辅助设施的半挂车底盘维修应由具有专用半挂车底盘大修资质的企业进行。 6.3.4破碎机应按下列要求进行修复或更换部件：

a）破碎机辊子的轴、辊筒、堵板变形，辑齿磨损，焊缝开裂，应更换新辊子 b）破碎机腔变形应进行整形，焊缝开裂应进行补焊； c）检查轴承，若损坏应更换新轴承，新轴承技术参数与性能不应低于原轴承； d）检查带轮，若损坏应更换新带轮。

本应按下列要求进行修复

a）罐体及加热管焊缝开裂应采用局部焊接方式进行修复； b）修复时，应去除修复部位的油水、锈蚀，修磨平整； c）焊接完成后，罐体应做煤油渗漏试验，加热管应做打压试验； d）检查罐体保温结构，若保温材料、骨架、外皮有溶液渗漏应更换

6.3.6电气系统应按下列要求修复或更换部件

a）电脑（触摸屏）不能正常工作时，应由专业技术人员修理，问题严重时应更换； b）可编程控制器和数模转换模块不能正常工作时，应由专业技术人员修理，问题严重或老化应 更换； c）开关、断路器及继电器不能正常工作时应更换； d）变频器不能正常工作时，应由专业技术人员修理，问题严重或老化应更换； e）电气电路中的电线及电缆绝缘电阻不符合要求时应更换； f）电气电路中的穿线管腐蚀、破裂、变形严重应更换： g）电动机不能正常工作，应由专业技术人员修理，问题严重或老化应更换； h）温度、压力、转速、液位、流量、轴向和径向位移传感器不符合使用要求应更换。 6.3.7按5.3.2.2的要求对乳化器大修。 6.3.8按5.3.2.3的要求对基质输送泵大修。 6.3.9 9按5.3.2.5的要求对输送螺旋大修。 6.3.10按5.3.2.9的要求对静态乳化装置大修。 6.3.11水路、油路、气路、阀门、过滤器若毁坏应更换。

辅助设施大修后，应达到下列标准要求： a）地面辅助设施大修后应符合JB/T8433的规定； b）移动式地面辅助设施大修后应符合JB/T10173的规定； c）辅助设施大修后应符合WJ9072的规定。

7大修后的试验方法和检验规则

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现场混装炸药车及其辅助设施大修后，设备大修方和设备使用方共同组织验收。对影响设备安全性 和功能性的环节应进行不少于三次的试验验证，试验方法和检验规则按相应设备的行业标准进行，验收 合格后，由设备大修方出具验收报告。

8大修后的标识、标志和储运

8.1每台设备应在明显位置处固定设备大修标牌，标牌的型式应符合GB/T13306的规定，并在标牌上 注明大修日期。 8.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.3随机设备技术文件应齐全，装入专用的塑料袋内，并移交设备使用方。 8.4大修后的设备应符合陆路、水路运输的要求， 8.5大修后的设备在贮存时，应置于通风和干燥的仓库内外墙标准规范范本，并采取有效的防锈、防冻措施

1每台设备应在明显位置处固定设备大修标牌，标牌的型式应符合GB/T13306的规定，并在 明大修日期。 2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 3随机设备技术文件应齐全，装入专用的塑料袋内，并移交设备使用方。 4大修后的设备应符合陆路、水路运输的要求。 .5大修后的设备在贮存时，应置于通风和干燥的仓库内，并采取有效的防锈、防冻措施

9.1.1确定报废后按5.1要求的准备工作进行销爆。 9.1.22 将残余物料在地面辅助设施或爆破现场排完。 9.1.3驶入销毁指定地点，在指定地点放好灭火器等安全设施。 9.1.4’将上盘与汽车底盘分离，汽车底盘应由专业的报废机动车回收企业进行处理。 9.1.5使用等离子切割机或火焰切割机拆解时，要进一步确认切割部位是否存在安全隐患 9.1.6拆解后的各部件应分别处理，并拍照记录存档。 9.1.7 销毁时要保证安全，同时防止对环境造成污染。 9.1.8销毁作业单位，应制定详细的销毁作业流程，并和设备 签订销毁协议

9.1.1确定报废后按5.1要求的准备工作进行销爆。 9.1.2 将残余物料在地面辅助设施或爆破现场排完。 9.1.3驶入销毁指定地点，在指定地点放好灭火器等安全设施。 9.1.4将上盘与汽车底盘分离，汽车底盘应由专业的报废机动车回收企业进行处理。 9.1.5 使用等离子切割机或火焰切割机拆解时，要进一步确认切割部位是否存在安全隐患。 9.1.6拆解后的各部件应分别处理，并拍照记录存档。 9.1.7 销毁时要保证安全，同时防止对环境造成污染 9.1.8销毁作业单位，应制定详 作业流程，并和设备 销毁协议

9.2.1按照9.1.1进行销爆。 9.2.24 销毁前应将各设备残留的物料清理干净，并收集处理。 9.2.31 使用等离子切割机或火焰切割机拆解时，要进一步确认切割部位是否存在安全隐患。 9.2.4拆解后的各部件应分别处理，并拍照记录存档。 9.2.5销毁时要保证安全，同时防止对环境造成污染。 9.2.6销毁作业单位应制定详细的销毁作业流程，并和设备 订销毁协议

9.2.1按照9.1.1进行销爆。 9.2.2销毁前应将各设备残留的物料清理干净，并收集处理。 9.2.31 使用等离子切割机或火焰切割机拆解时，要进一步确认切割部位是否存在安全隐患 9.2.4拆解后的各部件应分别处理，并拍照记录存档。 9.2.5销毁时要保证安全，同时防止对环境造成污染。 9.2.6销毁作业单位应制定详细的销毁作业流程，并和设 销毁协议

起重机标准规范范本JB/T136762021