+T280-2022路面标线涂料.pdf

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  • 本文件按照 GB/ T 1. 1—2020《标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
    起草。

    反光型和突起型涂料中预混玻璃珠含量应不低于30%,并符合GB/T24722中预混玻璃珠的有关 规定,

    5.1.2.2预混玻璃珠成圆率

    和突起型涂料中预混玻璃珠成圆率应不低于GB

    5.1.3有害物质含量

    水利标准应符合IT/T13262020中第4章的规定

    热熔型涂料在喷涂、刮涂、甩涂、成型时,施划性能应良好;溶剂型、双组分和水性涂料在有气或无气 喷涂、刮涂、甩涂、滚涂、成型时,施划性能应良好。

    5.1.5.1涂层外观

    干燥后,涂层应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎等现象,颜色均匀一致。 5.1.5.2色度性能 应符合GB2893和GB/T8416的要求,其色品坐标和亮度因数应符合表2和图1的

    JT/T 280=2022

    5. 1.5.3 耐水性

    5.1.5.5 人工加速耐候

    试验前样品的色品坐标和亮度因数应符合表2和图1的规定。经人工加速耐候性试验后,试板 不产生龟裂、剥落;允许轻微粉化和变色,色品坐标应符合表2和图1的规定,涂层亮度因数变化范 不大于表2中规定的亮度因数的20%

    5.2热熔型涂料技术要求

    料的性能要求应符合表

    表3热熔型涂料性能要求

    5.3溶剂型涂料技术要求

    溶剂型涂料的性能应符合表4的要求

    JT/T 280=2022

    6.1.1试样状态调节和试验环境

    试验工作应在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)%的环境中进行

    涂料取样应按GB/T3186规定的方法进行

    打开包装容器,热熔型涂料采用 双组分、水性涂料用调刀检查有无结块、 ,搅拌后检查色泽是否均勾一致

    6.1.4预混玻璃珠含量

    6.1.4.1试验准备

    6.1.4.1.1试验材

    6.1.4.1.1试验材料 6.1.4.1.1.1本文件所用试剂均为化学纯或化学纯以上试剂,试验用水为去离子水。 6.1.4.1.1.2试验所用试剂、溶剂和溶液如下

    6.1.4.1.1.2试验所用试剂、溶剂和溶液如下: a 醋酸乙酯; b) 二甲苯; c)丙酮;

    JT/T 280=2022

    d) 98%硫酸; e) 37%盐酸; f) 95%乙醇; g) 醋酸乙酯和二甲苯混合溶剂(体积比1:1); 稀硫酸和稀盐酸混合溶液(体积比1:1)。

    h)稀硫酸和稀盐酸混合溶液(体积比1:1)。 6.1.4.1.2仪器设备 试验所用仪器设备如下: a)分析天平,精确至0.01g; b)恒温水浴槽,精度±0.2℃; c)电热鼓风干燥箱,精度±2℃。 6.1.4.2试验步骤 试验步骤如下: 称取约60g的试样放在三角烧瓶中; b) 加人醋酸乙酯和二甲苯混合溶剂约250mL,在不断搅拌下溶解树脂等有机成分,玻璃珠沉淀 后,将悬浮液倒出; c) 加人500mL上述混合溶剂,在不断搅拌下继续溶解树脂等有机成分,玻璃珠沉淀后,将悬浮 液倒出,此操作反复进行3次后,加人100mL内酮清洗后倒出悬浮液: d) 将三角烧瓶置于恒温水浴槽沸腾水浴中,加热约30min,使剩余有机溶剂充分挥发,冷却至 室温; e) 加人约100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀盐酸混合溶液,用表面皿作盖,在恒温水浴槽沸腾水浴 中加热约30min,冷却至室温后倒出悬浮液; f) 加人300mL水充分搅拌,玻璃珠沉淀后,倒出洗液,再用水反复清洗5次~6次; g) 加人95%乙醇50mL清洗,倒出洗液; h) 将三角烧瓶置于恒温水浴槽沸腾水浴中,加热约30min.使乙醇充分挥发,将玻璃珠移至已知 重量的表面皿中,如烧瓶中有残留玻璃珠,可用少量水清洗后倒人表面皿中,并将表面皿中水 倒出; i) 将表面血放置在温度为105℃~110℃的电热鼓风十燥箱中加热1h,取出表面血,放在十燥 器中冷却至室温后称重,如原试样中有石英砂,应在称重前经玻璃珠选形器除去石英砂,同时 做3个平行试验; ) 按式(1)计算玻璃珠含量,取其算术平均值为测试结果。

    6.1.4.1.2 仪器设备

    6. 1.4. 2 试验步骤

    G——玻璃珠含量; M——玻璃珠质量,单位为克(g); M。—试样质量,单位为克(g)。

    G——玻璃珠含量; M—玻璃珠质量,单位为克(g); M。试样质量.单位为克(g)。

    6.1.5预混玻璃珠成圆率

    6.1.6有害物质含量

    按.JT/T1326一2020中第5章规定的方法进行

    M ×100% Mo

    验所得的玻璃珠作为试样,按GB/T24722规定

    采用刮涂或喷涂等施划方法在水泥石棉板上涂布涂料,观察测试涂料形成涂层过程中,施划操作 顶畅便捷、形成的涂层外观是否完好

    8.1热熔型涂料涂层外观的试验步骤如下: a)取一定量的试料放在金属容器内,在搅拌状态下加热至(200±10)℃,使试料完全熔融,且在 金属容器内上下完全均匀一致、无气泡; b 将热熔涂料刮板器放置于200mm×150mm×5mm水泥石棉板的长边中心处,并立即将完 全熔融好的试料倒人热熔涂料刮板器中; 平移刮板器,制成一条与水泥石棉板短边平行、厚度为1.5mm~2.0mm、宽度为80mm的带 状涂层,见图2:

    图2涂层外观制样示意图

    d)试板放置1h后,在自然光下目测涂层有无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎等现象,颜色是 否均匀一致。 6.1.8.2溶剂型、双组分、水性涂料涂层外观的试验步骤如下: 将溶剂型、双组分、水性涂料用300μm的湿膜涂布器涂布于200mm×150mm×5mm水泥石 棉板长边中心处,涂成一条与水泥石棉板短边平行、宽度为80mm的带状涂层,如图2所示; b 试板放置24h后,在自然光下目测涂层有无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎等现象,颜色是 否均匀一致,

    6.1.8.2溶剂型、双组分、水性涂料涂层外观的试验步骤如下:

    6.1.9.1热熔型涂料色度性能的试验步骤如

    热熔型涂料色度性能的试验步骤如下:

    JT/T 280=2022

    将热熔型涂料熔融后注入图3所示的材质为Q235钢的制样器中,使其自然流平,冷却至室温 后,取出约60mm×60mm×5mm的涂层作为试片,放置24h:

    图3热熔型涂料色度性能制样器示意图

    b)在放置24h后的涂层上任取3点,用D65光源45°/0°色度计测定其色品坐标和亮度因数,并 取其算术平均值为测试结果。 1.9.2溶剂型、双组分、水性涂料色度性能的试验步骤如下: a)溶剂型、双组分、水性涂料按6.1.8.2a)制样,放置24h; b)按6.1.9.1b)规定的方法进行

    6. 1. 10 耐水性

    .10.1热熔型涂料耐水性的试验步骤如下: a)热熔型涂料按6.1.9.1a)的要求制样,放置24h; b)按GB/T1733规定的方法进行。 10.2溶剂型、双组分、水性涂料耐水性的试验步骤如下: a)将溶剂型、双组分、水性涂料用300μm的湿膜涂布器涂布于100mm×50mm×5mm水泥石 棉板上,制成约100mm×50mm的涂层,放置24h; b) 按GB/T1733规定的方法进行

    6.1.11.1热熔型涂料耐碱性的试验步骤如下: a)热熔型涂料按6.1.9.1a)的要求制样,放置24h; b)按GB/T9265规定的方法进行。 6.1.11.2溶剂型、双组分、水性涂料耐碱性的试验步骤如下: a)溶剂型、双组分、水性涂料按6.1.10.2a)的要求制样; b)按GB/T9265规定的方法进行

    6.1.12人工加速耐候性

    类型涂料分组,每组样品数量为3块,进行人工加速耐候性试验的样品,其色品坐标和亮度因数均应符 合表2和图1规定。 6.1.12.2测试 6.1.12.2.1试验按GB/T1865一2009中循环A的规定进行。热熔型、双组分涂料试验时间为600h 溶剂型、水性涂料试验时间为300h。 6.1.12.2.2按6.1.9.1b)规定的方法测定试验后样品的色品坐标和亮度因数,取其算术平均值为测

    6.1.12.2 测试

    6.2热熔型涂料试验方法

    采用目测核查方法,对热熔型涂 效。也可对玻璃珠、树脂、聚乙烯蜡等原材料按GB/T24722、附录A和附录B的规定进行检验。

    试验步骤如下: 熔融试样注入材质为Q235钢的制样器模腔中,模腔尺寸约为20mm×20mm×20mm,如图4 所示,冷却至室温。用稍加热的刮刀削掉端头表面的突出部分,用100号砂纸将各面磨平。共 制备3块试块

    图4热熔型涂料密度制样器示意图

    b)放置24h后用游标卡尺测量(精确至0.01mm)试块长、宽、高,用天平称量试块质量(精确至 0.01 g)。 c)按式(2)计算密度

    按GB/T9284.1规定的方法进行

    6.2.4不粘胎干燥时间

    2.4.1采用符合JT/T996要求的道路标线用涂料不粘胎时间测定仪(以下简称“测定仪”)进 验

    6.2.4.2试验步骤如下

    按6.1.8.1a)~6.1.8.1c)制成涂层。 制成涂层后,立即按下秒表开始计时,3min后把测定仪自试板短边一端中心处向另一站 1s,滚动仪器时,应两手轻轻持柄,避免测定仪自重以外的任何力加于涂膜上。测定仪浮 置及方向如图5所示。

    图5测定仪滚动方向示意图

    目测测定仪的轮胎有无试料粘黏,若有试料粘黏,立即用丙酮或甲乙酮湿润过的棉布擦净轮 胎,此后每30s重复一次试验,直至轮胎不粘黏试料时,停止秒表计时,该时间即为不粘胎 燥时间。

    .5.1(23±1)℃抗压强度的试验步骤如下: a 按6.2.2a)的方法制备三块试块,在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%条件下放置24h 后,分别放在精度不低于0.5级的电子方能材料试验机球形支座的基板上,调整试块位置及球 形支座,使试块与压片的中心线在同一垂线上,并使试块面与加压面保持平行。 b) 启动试验机,设定试验机预负荷为10N,加载达到预负荷后,开始记录试验机压头位移,并以 30mm/min的速度加载,直至试块破坏时为止,记录抗压荷载: 1)有明显屈服点的材料,取其屈服荷载为抗压荷载; 2)无明显屈服点的脆性材料,取其出现破裂时的荷载为抗压荷载:

    JT/T 280=2022

    3)无明显屈服点的柔性材料,取其压下试块高度的20%时的最大荷载为抗压荷载, c)按式(3)计算抗压强度

    +.+...++.+.+.+.+++++.+.

    R,抗压强度,单位为兆帕(MPa); P抗压荷载,单位为牛(N); 一加压前断面面积,单位为平方毫米(mm)。 d)分别计算3块试块的R.值取其平均值

    .2.5.2(60±2)℃抗压强度的试验步骤如下

    相对湿度(50±5)%条件下放置2 后:将试块在(60±2)℃烘箱或小型高低温箱内恒温4h后,立即取出:分别放在精度不低 0.5级的电子万能材料试验机球形支座的基板上,调整试块位置及球形支座,使试块与压片 中心线在同一垂线上,并使试块面与加压面保持平行。 b)按6.2.5.1b)~6.2.5.1d)规定的方法进行

    6.2.6.2试验步骤如下

    在如图6所示的材质为0235钢的制样器模腔涂上一薄层内三醇,待干后,将涂料熔融试样 人内腔,使其流平,如不能流平,可将试模先预热,并趁热软时在中心处开一直径约为7mm 试孔:

    图6耐磨性制样器示意图

    b)同一试样应制成3块试板,将试板放置在玻璃板上,在标准试验条件下放置24h后,将3块 板按GB/T1768的规定进行试验,试验转数为200转; c)分别计算3块试板的磨耗值.取其平均值。

    6.2.7涂层低温抗裂性

    试验步骤如下: a) 按6.1.8.1制备试板,并用5倍放大镜观其是否有裂纹,如有裂纹应重新制板; b) 将制备好的试板平放于温度为(-10±2)℃低温箱内并保持4h,取出后在室温下放置4h为 一个循环周期,连续做3个循环周期; c 取出后用5倍放大镜观其有无裂纹

    试验步骤如下: a) 取一定量的试料放在金属容器内,在搅拌状态下加热至180℃~220℃,使试料完全熔融,且 在金属容器内上下均匀一致、无气泡; D 在(200±10)℃条件下持续保温4h,观察此过程中是否有明显泛黄、焦化、结块等现象; c)4h后.按6.1.9.1规定的方法制备试片,并测定其色品坐标和亮度因数

    6.2.9.1采用热熔型涂料流动度测试仪进行

    采用热熔型涂料流动度测试仪进行试验

    6.2.9.2试验步骤如下:

    在如图7所示的制样器的模腔涂上 (120±10)g涂料熔融试样注人内腔中心部位,在标准试验条件下使其自然流平,同一试样应 制成3块试板。试板完全干燥后应除净其上黏附的丙三醇。

    图7流动度制样器示意图

    b 将试板在标准试验条件下放置24h后,使用热熔型涂料流动度测试仪进行流动度测试。测试 仪的面积测量精度不应低于0.1mm,质量测量精度不应低于0.01mg。同时做3个平行 试验。 c)按式(4)计算流动度

    式中: S流动度: B试样面积,单位为平方毫米(mm); 一试样质量,单位为克(g)。 d)分别计算3块试板的S值.取其平均值

    式中: S一流动度; B—试样面积,单位为平方毫米(mm); 一试样质量,单位为克(g)。 d)分别计算3块试板的S值.取其平均值

    6.2. 10 耐热变形性

    IT/T712—2008中5.4.3的规定的方法进行

    6.2.11总有机物含量

    试验步骤如下: 按6.2.2a)的方法制备3块试块,在标准试验条件下放置24h后,采用机械破碎方法将每块 试块破碎成直径小于2mm的小块。 b 将破碎后的试块放人30mL~50mL的瓷中,并置于干燥器中干燥,24h后称重(精确至 0.01 g)。 c) 称重后将含破碎试块的瓷璃放入最高使用温度不低于1000℃、温控精度±25℃以内的马 弗炉中,在(500±25)℃试验条件下加热2h后降至室温,取出后放在干燥器中,24h后进行 第一次称重(精确至0.01g)。 2 将第一次称重后的样品按c)规定的方法进行重复试验,并进行第二次称重,直至两次称重后 质量测量值之差不大于0.02g时,则达到恒重状态,停止加热试验。同时做3个平行试验。 按式(5)计算总有机物含量。

    T 总有机物含量; 瓷埚质量,单位为克(g); mo 一瓷埚与破碎后试块质量,单位为克(g); m2 瓷埚与破碎后试块(500±25)℃加热2h后质量,单位为克(g)。 f) 分别计算3个平行试验的T值,取其平均值

    采用目测核查方法,对涂料的外包装是否为热熔型涂料用EVA包装袋及包装袋的检测报告、材 用单等是否齐全有效逐项核查.也可对EVA包装袋按附录C的规定进行检验

    6.3溶剂型涂料试验方法

    按GB/T6750规定的方法进行,采用金属比重瓶进行测量

    6.3.3不粘胎干燥时间

    试验步骤如下: a)按6.1.8.2a)的方法制成涂层; b)涂后,立刻按下秒表,等待5min后使用不粘胎测定仪测试涂料不粘胎干燥时间; c)按6.2.4.2b)和6.2.4.2c)规定的方法进行。

    试验步骤如下: a) 将原样品用300μm的漆膜涂布器涂布在遮盖率测试纸上,沿长边方向在中央涂约80mm× 200mm的涂膜,并使涂面与遮盖率测试纸的白面和黑面呈直角相交,相交处在遮盖率测试纸 的中间; b) 涂面向上放置24h后,在涂面上任意取3点用D65光源45°/0°色度计测定遮盖率测试纸白面 上和黑面上涂膜的亮度因数,取其平均值; c)遮盖率按式(6)计算

    螺旋钢管标准试验步骤如下: a)试板的制备按GB/T1768—2006中第7章的规定进行: b)按 6.2.6.2 b)和 6.2.6.2 c)规定的方法进行。

    按GB/T1720规定的方法进行。

    按GB/T1731规定的方法进行。

    按GB/T1725规定的方法进行。

    6.4双组分涂料试验方法

    按GB/T6750规定的方法进行,采用金属比重瓶

    桥梁标准规范范本按GB/T7193—2008中4.6规定的方法进行。 20

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