DB13/T 5600-2022 河北省公路现浇泡沫轻质土路基技术规程.pdf

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  • DB13/T 5600-2022  河北省公路现浇泡沫轻质土路基技术规程

    4.1.1泡沫轻质土路基设计分为结构设计、构造设计和附属工程设计。 4.1.2根据工程实际情况,分别确定泡沫轻质土密度和强度等级范围。 4.1.3泡沫轻质土最大填筑高度不应超过15m,最小填筑厚度不应小于1m,基底最小宽度不应小于 2m,横断面浇筑宽度不应小于路基设计宽度+0.5m(见图1)

    泡沫轻土路基填筑横断

    4.1.4二级及以上公路,应在路床中部和顶部至少分别设置1层镀锌铁丝网或钢塑土工格栅等增强 材料。

    2.2地下水位以下应用泡沫轻质土或其受到洪水淹没时,必须按JTGD30进行抗浮稳定性验算

    暖通空调施工组织设计DB 13/T 56002022

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    若进行防水措施设计,使用密度通过试验确定;若不做防水处理,使用密度应按饱和密度取值,强 度设计指标应考虑强度衰减,衰减系数见表5。

    表5地下水位以下泡沫轻质土强度衰减系数

    4.2.3当泡沫轻质土应用于干湿交替或冻融循环环境中时,应对泡沫轻质土做干湿循环或冻融循环 强度试验。 4.2.4当用于旧路扩建、斜坡路段路基、填挖交界处路基时,应做常规路堤开台阶处理并进行抗滑 稳定性验算及抗倾覆验算(如图2所示),采用式(2)进行验算,安全系数不宜小于1.3。当抗滑或 抗倾覆不满足要求时应采取抗滑措施(如图3所示)。填筑软基路段时,应进行沉降验算。

    式中: M 沿水平面的抗滑力(kN); M 沿斜坡面的抗滑力(kN); 斜坡的角度(); M 坡面上泡沫混凝土沿斜面方向的滑动力(kN/m); M 坡前泡沫混凝土的自重及路面荷重(kN/m); W 坡面上泡沫混凝土的自重及路面荷重(kN/m)。

    图2底面抗滑移安全系数计算图

    M, + M,cose fW,+fWcosocoso N,coso W,sindcoso

    M, + M,cos fW,+fW,cosocoso N,coso W,sincos

    3保护壁、抗滑锚钉及防水土工布设置示意图

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    4.3.1泡沫轻质土应沿路线纵向设置沉降缝,间距以10m~20m为宜;在与桥涵结构物相邻位置, 立设置宽度1cm~2cm的变形缝。 4.3.2当纵坡较大时,泡沫轻质土顶面应设置台阶,以适应坡度的变化(如图4所示):浇筑泡沫 轻质土路堤与原路堤纵向交界坡面宜缓于1:1,否则原路堤应挖台阶,台阶宽度不宜小于1.0m,台 阶底面内倾2%4%。土基台阶应密实、无松散物,台阶最大高度不应超过分层浇筑厚度。

    4.3.3路基横坡设置通过泡沫轻质土上覆基层调整出三角垫层实现,如图5所示。

    图4路基纵断面顶面台阶设置示意图

    4.3.3路基横坡设置通过泡沫轻质土上覆基层调整出三角垫层实现,如图5所示。

    图5泡沫轻质土顶面横坡设置示意图

    3.4视环境水文情况,在轻质土顶面、底面和与常规路基土体缓坡衔接面设置防水土工布,其, 临空面应设置轻型挡墙、预制块类保护壁等永久保护设施或填筑包边土(此时侧面应设置防水: 布)进行保护,避免泡沫轻质土浸水或风化。

    4.1.1泡沫轻质土采用直立浇筑时,外立面应采用装配式保护壁或轻型挡墙保护壁进行防护。装 式保护壁面板一般采用水泥混凝土或石材类预制块。 4.1.2保护壁应进行稳定性验算,主要考虑现浇泡沫轻质土硬化前的侧压力可能导致的倾覆,计 时考虑单层填筑厚度所产生的侧压力。 4.1.3装配式保护壁由基础、面板、拉筋及立柱组成。 4.1.4基础和面板应按10m~15m间距设置沉降缝,其位置应与填筑体沉降缝对应。 基础应采用强度等级不应低于C25水泥混凝土现浇,基础应验算地基承载力; 面板宜采用面积不超过0.3m、厚度为4cm~6cm水泥混凝土实心预制块,强度等级不应低 于C25,面板之间勾缝砂浆强度等级不应低于M10: 面板通过拉筋与立柱固定,拉筋采用钢筋,材质应满足相关规范要求,立柱可采用等边角 钢,边宽不宜小于50mm

    4.1.1泡沫轻质土采用直立浇筑时,外立面应采用装配式保护壁或轻型挡墙保护壁进行防护 式保护壁面板一般采用水泥混凝土或石材类预制块。 4.1.2保护壁应进行稳定性验算,主要考虑现浇泡沫轻质土硬化前的侧压力可能导致的倾覆 时考虑单层填筑厚度所产生的侧压力。

    基础应采用强度等级不应低于C25水泥混凝土现浇,基础应验算地基承载力; 面板宜采用面积不超过0.3m、厚度为4cm~6cm水泥混凝土实心预制块,强度等级不应1 于C25,面板之间勾缝砂浆强度等级不应低于M10; 面板通过拉筋与立柱固定,拉筋采用钢筋,材质应满足相关规范要求,立柱可采用等边 钢,边宽不宜小于 50mm。

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    防排水工程包括路面地表排水、路面结构层排水、坡面水、地下水、新旧路面结合部下渗水等 防排水设施,要求如下: a)地表排水、路面结构层排水应符合路基、路面相关规范要求; b)坡面水、地下水、新旧路面结合部下渗水宜采用渗水盲沟、有孔排水管、透水软 管或滤水层等措施排泄; c)为排除地下渗水,宜在填筑体与地基之间设置碎石垫层或碎石盲沟,垫层顶宜设 置一层防水土工布。 4.4.3抗滑锚固应满足如下要求 a) 陡坡路堤抗滑设计或锚固件结构设计应按JTGD30和锚固工程相关设计规范执行,并满足 稳定性要求: b 锚固设计宜每2m~4m布置一根,布置形式宜为梅花形或矩形。锚固件长度不宜小于1.0m, 进入基床斜面的垂直深度不应小于0.5m,具体长度宜根据地质条件,并结合计算分析确定; C 锚固件可采用HRB335钢筋,钢筋直径宜为Φ25mm~Φ32mm,锚固钢筋必须做好防锈、防 腐处理。 4.4.4 泡沫轻质土顶面护栏应满足如下要求: 顶面设置防撞护栏时,防撞护栏应做专项设计; 护栏基础底座下方轻质土应设两层镀锌钢丝网或钢塑土工格栅; 防撞护栏底部应设置强度等级不小于C30的钢筋混凝土底座; d)护栏沉降缝与泡沫轻质土沉降缝的位置应对应一致。

    4.4.3抗滑错固应满足如下要求

    顶面设置防撞护栏时,防撞护栏应做专项设计: 护栏基础底座下方轻质土应设两层镀锌钢丝网或钢塑土工格栅; 防撞护栏底部应设置强度等级不小于C30的钢筋混凝土底座; d)护栏沉降缝与泡沫轻质土沉降缝的位置应对应一致。

    .1.1泡沫轻质土配合比设计应满足抗压强度、密度、流值等要求,并以合理使用材料和节约水泥 为原则,视环境条件考虑干湿循环、冻融循环等特殊要求。 5.1.2泡沫轻质土试配强度应满足式(3)规定:

    式中: Qu.一一泡沫轻质土试配强度(MPa); Q。一泡沫轻质土立方体抗压强度标准值(MPa); 一泡沫轻质土强度标准差(MPa) 5.1.3泡沫轻质土强度标准差应根据同品种、同强度等级统计资料计算确定。计算时,强度试件组 数不应小于10组。当无统计资料时,强度标准差在强度等级小于FC10时取0.05,在强度等级大 于等于FC10时取0.07。 5.1.4泡沫轻质土流值以标准流值为控制指标。一般不允许试配流值低于标准流值的下限,除非施 工时采取特殊措施可满足浇筑、充填饱满的要求,方可降低流值以提高强度, 5.1.5在泡沫轻质土配合比设计中加入外加剂或矿物掺合料时,其品种、掺量分别对水泥、发泡剂 的适应性及对轻质土性能的影响应通过试验确定。

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    图6泡沫轻质土配合比试配流程

    2.2泡沫轻质土立方体抗压强度试块规格为100mm×100mm×100mm。试配试验时,以6块试块 组,试配组数不少于3组。 2.3泡沫轻质土配合比的初步确定根据设计密度等级按式(4)、式(5)计算: R.+ Rs+ Rw + R= R.""..

    5.2.2泡沫轻质土立方体抗压强度试块规格为100mm×100mm×100mm。试配试验时 1组,试配组数不少于3组。 管

    式中: R 每立方米泡沫轻质土中水泥的质量(kg); R 每立方米泡沫轻质土中粉煤灰等掺合料的质量(kg); L 每立方米泡沫轻质土中水的质量(kg); 息服务 R 每立方米泡沫轻质土中泡沫的质量(kg): R—设计流密度(kg/m); pc—水泥密度(kg/m); ps—活性掺合料密度(kg/m); 一泡沫密度(kg/m)。 5.2.4由于发泡剂、掺合料、原料土等不同地域性能差异较大,不同地域的泡沫轻质土配合比存在 较大差异,在进行配合比设计时需进行反复试配试验,可按表6推荐配合比试配。

    表6泡沫轻质土配合比推荐表

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    表6泡沫轻质土配合比推荐表(续)

    5.2.5当泡沫轻质土试配流值 和标准降距 满足4.2.2要求时,制取试件并进行似标养生,达设计龄期(28d)要求时进行抗压强度试验。当消泡 率和标准沉降距无法满足4.2.2要求时,应调整发泡剂的稀释倍率或更换发泡剂品种,重新进行试 配试验。 5.2.6当试配强度无法满足要求时,应调整水泥强度等级、活性掺合料用量,或调高设计密度等级 重新进行试配试验。

    6.2.1轻质土的现场制作、输送与浇筑施工应采用自动化设备。 6.2.2设备产能应满足工程施工需求,单台水泥浆输送泵产能不小于35m/h,单台发泡系统泡沫制 备产能不小于60m/h,单台混合系统制备产能不小于90m/h。 6.2.3水泥浆的制作应采用按配合比自动生产的专业拌合设备,水泥浆输送泵应为定流量泵。 .2.4制备泡沫轻质土生产设备应具有原材料自动计量进料功能,实时数显并自动控制发泡剂、发 泡包液、压缩空气、水泥浆、泡沫轻质土等流量;具有实时数显泡沫密度、水泥浆和泡沫轻质土流密 度功能;具有自动统计和汇总功能。设备允许误差应满足表7的要求。

    表7设备实时控制允许误差

    a)泡沫轻质土单层浇筑厚度应控制在0.3m~0.9m范围,路床部位宜分2~3层浇筑

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    当路基纵横向尺寸较大时,单个浇筑区面积宜为200m~300m,不宜超过400m,以设有变 形缝或钢塑土工格栅的位置作为浇筑分界面。 单个浇筑区每浇筑层的施工时间应控制在水泥(砂)浆初凝时间内,浇筑施工需在其紧邻的 下浇筑层终凝6h后方可施工。 泡沫轻质土在硬化前,其中的泡沫需保持独立、分散、细小的状态,浇筑过程中泡沫的消 泡应控制在最小程度。一般情况下浇筑时出料口应埋入泡沫轻质土内,特殊条件下出料口 与浇筑点的高差应控制在1.0m以内。

    6. 3. 2 施工流程

    泡沫轻质土浇筑施工流程如图7所示。

    泡沫轻质土浇筑施工流程如图7所示

    图7泡沫轻质士施工流程图

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    6.3.3泡沫轻质土现场浇筑要求

    则可从较低一端开始浇筑或采用对角的浇筑方式; b)浇筑过程中,当需要移动浇筑管时,应沿浇筑管放置的方向前后移动,而不宜左右移动浇 筑管;如确需左右移动浇筑管时,应将浇筑管提出当前已浇筑轻质土表面后再移动; c)表面扫平作业时,应尽量使浇筑口保持水平,并使浇筑口距当前浇筑面尽可能低。 6.3.4泡沫轻质土现场控制指标应符合表8的规定。

    6.4.1泡沫轻质土垂直浇筑,其 砌块类挡板式保护壁等永久设施,或设置临 时模板,拆模后填筑包边土进行保护。 轻型挡墙浇筑、挡板面板预制安装应符合下列要求: 按设计文件 要求在预制面板背面预理钢筋拉扣,浇筑混凝土后,应对拉扣位置进行测量定 立,并对预制面板表面进行光面处理: 清扫基础顶面,标出轻型挡墙或挡板外缘线并进行水平测量,曲线部分应加密控制点; 砌缝宜采用勾缝,砂浆强度等级应满足设计要求: 预制面板按随浇随砌原则砌筑,每次砌筑高度应大于轻质土单层浇筑厚度; 面板搬运和安装时,应轻拿轻放,避免预制面板损坏和拉扣变形; 挡板水平及倾斜误差应逐层调整,曲线部位应注意砌筑安装平顺。 6.4.2 镀锌铁丝网或钢塑土工格栅铺设、沉降缝设置、抗滑锚固、防排水设施、防撞护栏等辅助工 程施工应符合有关标准和设计文件的要求。 6.4.3轻质土路基设置防水土工布时,布设范围应至交界面两侧至少1.0m,镀锌铁丝网置于防水土

    5.1浇筑完工后,应立即对填筑体表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养生,养生时间不应少于7d 5.2在浇筑体达到设计抗压强度后,若在浇筑体顶面进行机械或车辆作业,应先铺一层厚度不 20cm的覆盖层进行保护。

    6.6环境保护和安全管理

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    7.1.1泡深轻质主工程分项划分应遵循JTGF80/1的要求,每个连续的施工段落宜为一个分项工 程,每个分项工程长度不宜大于200m。 7.1.2每个泡沫轻质土分项工程中,独立施工的分隔浇筑区即为单个填筑体,也是一个构造单元 同一分项工程中,不同构造单元的多个同批浇筑层可作为一个检验批(子分项工程)进行检验。 7.1.3质量检验评定应符合下列规定: a)泡沫轻质土工程辅助设施的检验方法、检验频率应符合国家和河北省有关标准的规定; b)本文件实测项目检验频率指施工自检频率,监理工程师抽检频率应为自检的10%~20%; c)隐蔽工程在检查合格后方可进行下一步施工。 7.1.4除满足本文件外,工程质量检验、验收评定还应满足JTGF80/1和交通运输部工程验收等有 关规定。

    a)泡沫轻质土工程辅助设施的检验方法、检验频率应符合国家和河北省有关标准的 b)本文件实测项目检验频率指施工自检频率,监理工程师抽检频率应为自检的10%~ 隐蔽工程在检查合格后方可进行下一步施工。 7.1.4除满足本文件外,工程质量检验、验收评定还应满足JTGF80/1和交通运输部工程 关规定。

    7.2.1泡沫轻质土分项工程应按基本要求、实测项目、外观质量和质量保证资料等检验项目分别检 查。 7.2.2原材料及施工控制要点等符合基本要求,无外观质量较大缺陷且质量保证资料真实齐全时, 方可进行检香。

    a)每个浇筑单元表面平整,无表面塌陷、裂痕、起粉或大面积消泡; 每个浇筑体边界清晰,与相接处的保护壁、土基等紧密结合,无明显剥离的缝隙; 防水土工布等土工织物敷设平整、覆盖完全并有效固定; 轻型挡墙、装配式挡板光洁平顺、板缝均匀,线形顺适,沉降缝上下贯通顺直; e 填筑体表面蜂窝面积不宜超过总面积的1.0%,出现的非受力裂缝宽度不超过5mm。 7.2.4 质量保证资料应真实、准确、齐全、完整。质量保证资料应包括下列内容: 所用原材料、半成品的出厂合格证、质量检验报告; b 施工配合比试配试验报告; C 抗压强度检验报告、消泡试验报告; d 以单个浇筑区为单位的基底场地验收及施工记录; e 浇筑区每层浇筑宽度及高程检验记录; 施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析; 施工过程中如发生质量事故,经返工处理后达到设计要求的认可证明文件等。 7.2.5 除设计另有规定外,泡沫轻质土硬化后检测指标为抗压强度和似干密度, 7.2.6抗压强度和似干密度检测为边长100mm的立方体试件,每组试件3个,制取时应量测并记录 流密度。制取组数应符合下列规定: a)不同抗压强度等级及不同配合比的泡沫轻质土应在浇筑点出料口随机取样,分别制取试件 b 每检验批(子分项工程)或每一工班至少制取2组; c)当构造单元方量较大时,该构造单元内每150m至少制取1组; d)根据施工需要,另制取若干组试件进行同条件养生,作为转序的依据。 7.2.7制取试件后,应置于密封塑料袋中在似标养生环境中养生,按照GB/T11969规定的方法进 行抗压强度试验,但强度检测取值不作尺寸折减。A 7.2.8抗压强度的评判以分项工程为评定单位,当单组试件强度平均值大于等于设计值的1.05倍 且单个极值不低于设计值的0.9倍时,抗压强度评判为合格。文 7.2.9施工过程中,抗压强度可采用7d强度进行初步判断,当7d抗压强度达到设计强度的1/2以 上时,可以进行下一步施工,质量检验仍以28d抗压强度为准。 7.2.10似干密度的评判合格标准为:单组试件似干密度平均值小于等于流密度设计值

    3.1分项工程完工后,应汇总所有检验批(子分项工程)质检资料,检查外观质量和质量保证 按照表9的实测项目,进行工程质量评定。 3.2轻质土工程质量等级分为合格与不合格。采用现场抽样、按规定频率进行检查,以检查项

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    合格率为评定工程质量等级的基础。

    3.3关键项目合格率不应低于95%,检验值不得超过规定极值,一般项目合格率不应低于80% 则相应的分项工程为不合格。

    表9泡沫轻质土路基实测项目

    A.1.1泡沫轻质土试验用拌合物可从施工现场出料口提取或在试验室拌和制

    1.1泡沫轻质土试验用拌合物可从施工现场出料口提取或在试验室拌和制备。 1.2试验用拌合料采取量应满足式A.1要求:

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    V一一泡沫轻质土试验用料体积; V一一全部成型试样标准体积总和, A.1.3试验室拌制泡沫轻质土时,拌和用的材料要求提前运至室内,拌和时试验室的温度要求为20 王2℃。 A.1.4试验室拌制泡沫轻质土前,应先将适量的发泡剂按稀释倍率稀释好并置于发泡装置内;并事 先根据标准泡沫密度调整好发泡剂水溶液的发泡倍率,以备随时发泡。 A.1.5泡沫的用量应采用量杯计量,其他材料应称重计量,计量精度要求:水泥及外加剂土0.5%, 粉煤灰土1%,泡沫体积土0.5%。 A.1.6试验室制备泡沫轻质土,应采用搅拌机拌和,且应先将水泥、粉煤灰、外加剂和水按设计配 合比拌和,拌和时间不少于2min,然后立即制备泡沫加入其中再次拌和,再次拌和时间不少于2min; 拌和料总量应不少于搅拌机容量的20%。 A.1.7试验用搅拌机转速宜为50r/min。 A.1.8现场采取的试验用料,在试验室应再次拌和1min,以确保质量均匀。试验用料采取或制备完 毕,应尽快进行相关试验

    A.2泡沫密度/泌水量/沉降距试验

    A. 2. 1 适用范围

    发泡剂质量检测,测定其泡沫密度、泌水量、

    住信息 仪器设备如下: 发泡装置1套: 塑料桶1个,容积15L; 电子称1台,最大量程2000g,精度1g; 带刻度的不锈钢量杯1个,内径108mm,高108mm,壁厚2mm,容积1L; 50mL带刻度的量筒1个; 平口刀1把,刀长150mm;钢直尺1把,尺长150mm,分度值0.5mm; 深度游标卡尺1把,精度0.02mm; 秒表 1 块,精度 0. 1s

    器设备如 发泡装置1套; 信息 塑料桶1个,容积15L; 电子称1台,最大量程2000g,精度1g; 带刻度的不锈钢量杯1个,内径108mm,高108mm,壁厚2mm,容积1L; 50mL带刻度的量筒1个; 平口刀1把,刀长150mm;钢直尺1把,尺长150mm,分度值0.5mm; 深度游标卡尺1把,精度0.02mm; 秒表1块,精度0.1s

    A. 2. 3试验材料

    稀释水20.0L:发泡剂0.5L

    A. 2. 4 泡沫群制取

    泡沫群制取步骤如下!

    d 按稀释倍率计算好稀释水和发泡剂,并将发泡液倒入发泡装置的容器内; d) 启动发泡装置,调节阀门,并观察出口泡沫群质量; 用量杯在管口接取泡沫群,使气泡群充满整个量杯; 用平口刀沿量杯杯口平面刮平气泡群,

    A. 2.5 泡沫密度试验步骤

    泡沫密度试验步骤如下: e)将电子称放置于水平桌面上; f)称取量杯的质量,精确至1g; g)按A.2.4的试验方法制取泡沫群,称取其质量m,精确至1g; h)按式(A.3)计算泡沫密度(kg/m)

    Of = (A. 2)

    泡沫密度(kg/m),精确至0.1kg/m; M 量杯加气泡群质量(kg); m 量杯质量(kg); V 量杯体积(m)。 清洗并擦干仪器设备,重复试验b)~d)步骤两次; 取3次试验结果的算术平均值作为气泡群密度(kg/m),精确至0.1kg/m; k 泡沫密度试验应在每次取样后5min内完成

    Pf 泡沫密度(kg/m),精确至0.1kg/m; m 量杯加气泡群质量(kg);

    i)清洗并擦干仪器设备,重复试验b)~d)步骤两次; j)取3次试验结果的算术平均值作为气泡群密度(kg/m),精确至0.1kg/m; k)泡沫密度试验应在每次取样后5min内完成

    A.2.6泌水量及沉降距试验步骤

    A. 3. 1 适用范围

    仪器设备如下: a 盘秤或电子称1台,最大量程2000g,精度为5g; b) 塑料桶1个,容积15L;不锈钢量杯(带刻度)2个,内径108mm,高109mm,壁厚2mm,容积 1L; c)平口刀1把,刀长大于150mm;计时器1个,精度1s。

    A. 3. 4 试验步骤

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    试验步骤如下: 用塑料桶在泵送管出口或搅拌好的拌合物中制取试样,试样数量约10L; 用量杯测得初始流密度为P。(kg/m),试验方法按附录A.5规定执行; 将塑料桶轻轻地平放于水平地面上,静置时间1h,计时精确到1min; 将新拌泡沫轻质土完全倒入砂浆搅拌机中,连续搅拌60s土5s; 用量杯测得搅拌后的流密度为P,(kg/m); 重复试验a)~d)步骤两次,测得搅拌后的流密度分别为P2(kg/m)、β:(kg/m); 清洗各试验仪器设备; 成果整理: 1)用式(A.4)算出搅拌后的平均流密度

    2)用式(A.4)求出拌合物的流密度增加率:

    A. 4. 1 适用范围

    适用于测定泡沫轻质土中发泡剂形成的泡沫体积占泡沫轻质土总体积的百分比

    仪器设备如下: a)带刻度的玻璃量筒3个,容积分别为500mL、200mL、100mL; b)不锈钢量杯1个,容积200mL; c)无水酒精500mL。

    安A.1制备试样或在浇筑管出口处现场取

    试验步骤如下:(如图A.1所示) 取刚制作的泡沫轻质土样200mL; 加水200mL: 将水和试样混合摇匀并加100mL酒精消泡: 息服 静置,待泡沫消泡完毕: 根据容器刻度读取消泡后的剩余体积V1; 用式(A.5)计算泡沫率:

    . (A.5 200

    取3次试验结果的算术平均值为泡沫轻质土的

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    A. 5. 1 适用范围

    适用于测定新拌泡沫轻质土的流密度

    适用于测定新拌泡沫轻质土的流密度

    电子称1台,最大量程2000g,精度1g; 塑料桶1个,容积15L; 带刻度的不锈钢量杯2个,内径108mm,净高108mm,壁厚2mm,容积1L 平口刀1把,刀长150mm。

    A. 5. 3试验材料

    按A.1获得新拌泡沫轻质土10L。

    建筑标准规范范本图A.1泡沫率测定示意图

    试验步骤如下: a)准备好电子称,并将其水平放置; b)将量杯1平放于电子称上,测得量杯1质量m,精确至1g; C 用量杯2接取试样,并将试样慢慢地倒入量杯1中; d) 当试样装满量杯1时,用平口刀轻敲量杯1外壁,使试样充满整个量杯1; 用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试样; f)将装满试样的量杯1平放于电子称上,测得试样加量杯1的质量m,精确至1g g)流密度p(kg/m)按式(A.6)计算:

    流密度(kg/m),精确至0.1kg/m; 服务平 量杯加试样质量(kg); b 量杯质量(kg); 量杯体积(m)。 重复上述步骤,取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫轻质土流密度,精确至0.1kg/m i)流密度试验应在每次试样制作后5min内完成。

    p—流密度(kg/m),精确至0.1kg/m; 量杯加试样质量(kg); 量杯质量(kg); 一量杯体积(m)。 h)重复上述步骤,取3次试验结果的算 i)流密度试验应在每次试样制作后5mi

    h)重复上述步骤,取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫轻质土流密度深圳标准规范范本,精确至0.1kg/m i)流密度试验应在每次试样制作后5min内完成。

    A. 6. 1 适用范围

    适用于测定新拌泡沫轻质土的流动性指标。

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