征求意见稿

剂保护、合金化保护、气体精炼（氩气或混合气

5.1.4炉外在线净化

5.1.4.1应设置在线除气装备；参照YS/T600的规定，可采用液态测氢方法测定熔体的氢含量园林施工组织设计 ，氢含 量要求低于0.15ml/100gAl。 5.1.4.2应设置在线过滤装备；铸锭的渣含量应符合GB/T 32186中的II级要求，可参照6.2.1节，采用 低倍组织观察统计氧化膜含量的方式进行测量 要求不大于0.07mm/kg

确保铸锭中的枝晶大部分消 结晶相大部分溶解，通过观察均匀化后铸锭的低倍组织来判断是否符合要求

受翼性变形过程中变形程度 域可能会出现包含大晶粒的粗晶层。在不影响型 材机械性能及加工性能时允许粗晶层出现， 粗晶层厚度要求参照6.2.1节

热处理状态的定义按照GB/T16475执行，热处理炉的温度控制精度不超过+5℃，固溶炉 淋式淬火装置或水浸式装置：时效炉宜设置鼓风装置，按照YS/T591的要求执行。

T/CCTASXX—20226过程控制要求6.1化学成分6.1.1化学成分分析方法按照GB/T7999或GB/T20975执行，合金元素的含量（质量百分数）除了应符合GB/T3190和TB/T3260.1的规定外，还应符合表4的要求。表4化学成分化学成分（质量分数）/%牌号SiFeCuMnMgCrZnTiZrNa其他单个合计A15083≤0. 30≤0. 30≤0. 100. 40~~1. 004. 00~~4. 900. 05~~0. 25≤0.25≤0. 15≤0.0007≤0. 05≤0. 15余量5754≤0. 30≤0. 30≤0. 10≤ 0. 502. 60~3. 60≤0. 30Mn+Cr : 0. 10~~0. 60Mn+Cr : 0. 10~0. 60≤0.20≤0. 15≤0.0007≤0. 05≤0. 15余量6005A0. 50 ~≤0.25≤0. 30≤0, 500. 40~~0. 70≤0,30Mn+Cr : 0. 12~~0. 50Mn+Cr : 0. 12~0. 50≤0.20≤0. 10≤0. 05≤0. 15余量0. 9060080, 50~≤0.25≤0. 30≤ 0. 300. 40~0. 70≤0. 30≤0.20≤0. 100. 05~0, 900. 20≤0. 05≤0. 15余量60600. 30~0. 60≤0.25≤0. 10≤ 0. 100. 35~~0. 60≤0. 05≤0. 15≤0. 10≤0. 05≤0. 15余量60820. 70~1. 30≤0.25≤0. 100. 40~~1. 000. 60 ~1. 20≤0. 25≤0.20≤0. 10≤0. 05≤0. 15余量7005≤0.24≤0.30≤0. 100. 20~~0. 701. 00~1. 800. 06~~0. 204. 00 ~ 5. 000. 01 ~~ 0. 060. 08~~0. 20≤0. 05≤0. 15余量0. 08~~0. 207020≤0.25≤0. 30≤0. 200. 05~~0. 501. 00~~1. 400. 10~~0. 354. 00~5. 00Zr+Ti :≤0. 05≤0. 15余量0. 08~0. 257B05≤0.20≤0.25≤0. 200. 20~~0. 701. 00~~2. 00≤0.304. 00~5. 00≤0. 20≤0. 25≤0. 10≤0. 05≤0. 15余量7050≤0.12≤0.122. 00 ~2. 60≤0. 101. 90~~2. 60≤0. 045. 70~6. 70≤0. 060. 08~~0. 15≤0.05≤0. 15余量其他指表中未列出或未规定数值的元素，5

6.1.2化学成分取样应符合GB/T17432的规定。 6.1.3铸锭不同部位的化学成分偏析范围应符合表4的规定， 5.1.4提供本炉次、炉前和炉后的分析结果。

6. 2. 1低倍组织

低倍组织的检测按照GB/T3246.2执行。

6.2.1.1铸锭低倍组织

6. 2. 1.1.1取样

6. 2. 1. 1. 2合格性

不出现铸造裂纹；外径≤550mm的圆铸锭氧化膜和夹杂物不多于2个，且单个面积≤0.5mm；外径 >550mm的圆铸锭氧化膜和夹杂物不多于4个，且单个面积≤0.3mm；扁铸锭不多于4个，且单个面 积≤0.4mm2

6.2.1.2均匀化铸锭低倍组织

6. 2. 1. 2. 1取样

每铸次至少取2根铸锭，头、尾分别切取1个样坏，其他要求按GB/T3246.2的规定。 .2.1.2.2合格性 不出现GB/T3246.2中描述的初晶和光亮晶粒，晶粒度不超过1级。

6.2.1.3板材低倍组织

6. 2. 1. 3. 1取样

应沿着垂直于产品轧制方向切取横向试样坏料，试样坏料宽度宜为30mm，然后将其沿纵向切成 若干段。 6.2.1.3.2合格性 不出现板材分层和夹杂分层，不出现淬火裂纹和纵向裂纹，

6. 2. 1. 3. 2合格性

6.2.1.4型材低倍组织

6.2. 1.4.1取样

应在挤压产品尾部沿横向切取低倍试样坏料，其中导流模挤压的产品检查焊缝质量时，还需要在挤 玉产品的头部切取试样坏料。试样坏料厚度宜为30mm±5mm。粗晶环的检查应在淬火产品切取的试样 还料（或淬火后的试样坏料）上进行，

6.2.1.4.2合格性

不出现挤压缩尾和挤压裂纹，挤压边缘无分层，不出现焊合不良和淬火裂纹，粗晶层的厚度不能 5所规定的值。

表5塑性变形引起的粗晶层最大允许厚度

6.2.1.5锻件低倍组织

按技术图纸规定的部位切取试样坏料。

按技术图纸规定的部位切取试样坏料。 5.2.1.5.2合格性 不出现锻造裂纹、压折、流纹不顺等缺陷。

管道标准6.2.2.1显微组织试验按照

5×××铝合金材料不允许出现GB/T7998中 XX一2022《轨道交通车辆用6×××铝合金材料晶间腐蚀测试方法》进行评价，不允许出现3级及以上晶间 窝蚀：7×××铝合金材料不允许出现GB/T7998 3中3级及以上晶间腐蚀。

OfA 试样在惰性环境中的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； 试样在腐蚀环境中的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； 试样在惰性环境中的伸长率； Ofw 试样在腐蚀环境中的伸长率。 分析应力腐蚀试样断口，断口应无应力腐蚀特征。试验报告须有IsSRT计算值、试样断口分析照片 和结论。

6.5.1任一试样的化学成分不合格时，判该批次（或熔次）不合格。 6.5.2任一试样的氢含量不合格时，判该批次（或熔次）不合格。 6.5.3任一试样的渣含量不合格时，判该批次（或熔次）不合格。 6.5.4任一均匀化后的铸锭试样低倍组织不合格时，判该批次（或炉次）不合格。 6.5.5任一产品试样的低倍组织不合格时，判该件不合格。 6.5.6任一产品试样的显微组织不合格时，允许供方复验，合格后交货。 6.5.7任一产品试样的抗晶间腐蚀性能（含晶间腐蚀评级）不合格时，判该批次不合格；但允许补充 时效后重新检验，经检验晶间腐蚀评级合格后交货。 6.5.8任一产品试样的抗应力腐蚀性能（含应力腐蚀敏感性因子）不合格时，判该批次不合格；但允 许补充时效后重新检验抗应力腐蚀性能（含应力腐蚀敏感性因子）和抗晶间腐蚀性能（需方有要 求时），合格者交货。

7产品抗应力腐蚀性能过程控制报告

参照本文件执行的产品抗应力腐蚀性 能过程控制报告，应列明： a）产品基本信息，包括产品名称、牌号、状态、规格、数量或重量 b）产品化学成分及质量分数； c）熔体的氢含量； d）低倍检测结果及照片：

设计图纸e）氧化膜含量； f）抗晶间腐蚀性能； g）应力腐蚀敏感指数IssRr值； h）其他特殊要求的检测结果； i）本文件编号。

e）氧化膜含量； f）抗晶间腐蚀性能； g）应力腐蚀敏感指数IssRr值； h）其他特殊要求的检测结果； i）本文件编号。