4.1.1表面处理的方法和等级要求不仅取决于环境因素和防腐设计年限，还取决于经济因素、防腐 材料和施工可行性等。设计应选择能够满足使用要求、施工可行且经济合理的处理方法和处理 等级。 4.1.2表面处理宜采用以下三种方法之一：喷射或抛射除锈、高压水喷射除锈及化学除锈。上述 方法无法处理或表面处理要求不高时可采用手工和动力工具除锈或火焰除锈。 4.1.3外防腐设计年限（N)分为三级：N<5a、5a≤N<10a、N≥10a。以此作为选择表面处理方法 和配套防腐方案的依据。

4.2防腐材料与表面处理等级

4.2.1不同种类的防腐材料对表面处理要求有所不同，表面处理等级应与防腐材料相适应。常用 防腐底漆与表面处理等级及设计年限可按表4.2.1的规定确定

1常用防腐底漆与表面处理等级及设计年限

注：表中“弱腐蚀”、“中等腐蚀”、“强腐蚀”可按本规范5.1、6.1和7.2的腐蚀程度分类

5.1大气腐蚀程度分类

5.1.1大气中腐蚀性物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等）、滴溅液体等。 大气中腐蚀性气体和颗粒物分类方法可按本规范附录A的规定确定。 5.1.2大气中腐蚀性气体的腐蚀程度分类可按表5.1.2的规定确定。

表5.1.2大气中腐蚀性气体的腐蚀程度分类

时间等因素综合确定腐蚀程度，或选择较苛刻条件下的腐蚀程度。

相对湿度不同，大气腐蚀程度也不同。设计应根据作 ：1表中的空气相对湿度为实时

表5.1.3大气中酸雾的腐蚀程度分类

：表中作用量“较多”系指酸雾经常或周期性出现，且可能在金属表面产生凝结；“少量”系指量少且易扩散，不能 金属表面产生凝结。

5.1.4大气中颗粒物的腐蚀程度分类可按表5.1.4的规定确定。

表5.1.4大气中颗粒物的腐蚀程度分类

表中作用量“较多”系指颗粒物在空气中浓度

注：1表中作用量“较多”系指颗粒物在空气中浓度或量较大 表面，对其腐蚀影响较大。 2颗粒物作用量较少时腐蚀程度降低一级。 3颗粒物特性按本规范附录A表A.0.2的规定确定。

表5.1.5大气中滴溅液体的腐蚀程度分类

5.1.6当大气中含有腐蚀性气体、酸雾、颗粒物、滴溅液体等四类腐蚀性物质中的两类或两类以上， 且腐蚀程度不同时，大气腐蚀程度应取其中腐蚀程度最高的一种，如腐蚀性物质的腐蚀程度相同，大 气腐蚀程度应提高一级。关键的或维护困难的设备、管道，其大气腐蚀程度应提高一级。

5.2.3在碱性环境中，不宜采用酚醛漆和醇酸

5.2.5有绝热要求的碳钢、低合金钢设备和管道表面应涂刷防腐底漆，可不涂刷面漆。奥氏体不锈 钢设备和管道在采用含有硫或氯离子的绝热材料绝热时，宜涂刷防腐底漆。在碱性绝热材料下应采 用合成树脂底漆，不宜采用油性底漆。 5.2.6室外不宜采用酚醛漆、沥青漆和环氧类涂料作为面漆。 5.2.7防腐涂层应有完整的涂层结构，包括底漆、中间漆、面漆的种类、涂刷道数和涂膜厚度等。底 漆、中间漆和面漆应有良好的配套性。常用防腐涂料配套方案见本规范附录B。 5.2.8防腐涂层的厚度应根据腐蚀环境条件和设计使用年限等因素确定。防腐涂层的总干膜厚度 应符合表5.2.8的规定

表5.2.8防腐涂层的总王膜厚度

合本规范附录C的规定。

5.3.1对于有防止热辐射要求的设备及管道的防腐可采用隔热防腐涂料。隔热防腐涂料有绝热型 和热反射型二类，其隔热效果与材料的性能和涂层厚度有关 5.3.2隔热防腐涂料涂层结构和总干膜厚度可按表5.3.2的规定确定。

5.3.2隔热防腐涂料涂层结构和总干膜厚度可按表5.3.2的规定确定

5.3.2隔热防腐涂料涂层结构和总干膜厚度

注：不同种类材料隔热机理不同，其涂层总干膜厚度也不

5.4.1对于有防火要求的设备、设备支座和钢结构，当采用防火涂料防火时，防火涂料应满足防腐 要求。 5.4.2常用的防火涂料涂层由防腐底漆、防火涂层和防火面漆组成，防火涂层应与底漆配套。设计 选用的防火涂料应经过公安部技术鉴定机构的鉴定。 5.4.3防火涂料的技术要求、涂层厚度和耐火极限应符合现行国家标准GB14907的规定。

6.1液体介质腐蚀程度分类

6.1.1液体介质腐蚀是指液体介质长期或间歇作用于化工设备、管道及钢结构上产生的腐蚀。液 体介质腐蚀程度分类可按表6.1.1的规定确定

表6.1.1液体介质腐蚀程度分类

6.2材料及防腐结构

6.2.1液体介质腐蚀可采用防腐蚀涂层和涂敷层结构，在有冲刷、磨损或干/湿交替条件下宜采用 涂敷层结构。

介质腐蚀常用的防腐涂料可按表6.2.2的规定

表6.2.2液体介质腐蚀常用的防腐涂料

表6.2.3液体介质腐蚀常用的防腐涂层结构

注：当采用普通涂料时，涂层结构中的底漆和面漆选择较多的道数；当采用厚浆型或无溶剂涂料时，涂层结构中的底 漆和面漆可选择较少的道数

表6.2.4液体介质腐蚀常用的防腐涂敷层结构

构中的底漆、玻璃布和面漆选择较少的道数/层数。

7.1.1土壤腐蚀是指化工设备、管道及钢结构直埋于地下且与土壤直接接触造成的腐蚀。土壤腐 蚀条件下常用的防腐层为涂敷层或包覆层防腐结构。 7.1.2本章规定的防腐层为单独使用的防腐方法，当采用阴极保护防护时，应选择与阴极保护具有 良好配套性能的防腐层。 7.1.3土壤腐蚀条件下防腐层应具有下列性能： 1有效的电绝缘性。防腐层的绝缘电阻率不应小于10000Q·m。 2具有良好的防潮、防水性。 3有较强的机械强度，包括一定抗冲击强度和硬度，良好的耐弯曲性和耐磨性，以保证在搬运 安装过程中及土壤压力作用下不会造成损伤。 4与金属表面有良好的粘结性。 5具有热稳定性和耐低温性能，在使用的环境温度下不得软化变形、不脆化、不龟裂、不脱落 其耐温度不低于介质的设计温度。 6在有阴极保护时，应具有耐阴极剥离性能。 7具有较好的耐化学性和抗老化性。 8防腐层损坏后具有可修复性。 7.1.4在芦苇地带、沼泽地带等细菌腐蚀较强的区域，不宜使用石油沥青等易被植物根穿透、不耐 细菌腐蚀的材料做防腐层。 7.1.5防腐层施工完成后应进行质量检验，基本的检验包括外观检验、厚度检验和电火花检漏等。 此外，不同的防腐层还应按相应材料的检验项目和指标检验。 7.1.6直埋的化工设备或管道应在防腐层完全干燥、固化并检验合格后埋地铺设，在铺设以前应用 草绳或织物包裹，安装就位后去除包裹物。 7.1.7直埋的化工设备或管道埋地前，管沟或基坑的清理、下沟和回填应符合现行国家标准GB/T 50369的规定。

7.2土壤腐蚀等级划分

注：总酸度单位mval/kg表示毫克当量/千克。

7.3.1土壤腐蚀常用的防腐层有石油沥青涂敷层、环氧煤沥青涂敷层、厚浆型环氧涂层、环氧玻璃 鳞片涂层、无溶剂液体环氧涂层、无溶剂环氧玻璃鳞片涂层、熔结环氧涂层、聚乙烯胶带包覆层、环氧 煤沥青冷缠带包覆层、挤压聚乙烯防腐层等。 7:3.2防腐层等级分为普通级、加强级、特加强级三类。防腐层的等级根据土壤腐蚀程度确定。常 用的防腐层及其等级选择可按表7.3.2的规定确定，

表7.3.2常用的防腐层及其等级选择

7.3.3选择防腐层和防腐等级除根据土壤的腐蚀程度外，还应根据材料的性能、设备或管道的重要 程度、施工可行性等因素确定。 7.3.4埋地管道穿越铁路、公路、江河、湖泊以及改变埋设深度的弯管处，防腐层等级均应采用特加 强级。 7.3.5石油沥青防腐层应符合下列规定：

1石油沥青防腐层等级与结构应符合表7.3.5的规定。 2石油沥青技术指标应符合本规范附录C中C.5的规定。 3沥青底漆的配比（体积比）：沥青：工业汽油=1：（2.5～3.5）。沥青底漆涂层厚度不应小于 0.1mm

表7.3.5石油沥青防腐层等级与结构

7.3.6环氧煤沥青防腐层应符合下列规定：

环氧煤沥青防腐层等级与结构应符合表7.3.6的规定。 2环氧煤沥青涂料技术指标应符合本规范附录C中C.6的规定。

表7.3.6环氧煤沥青防腐层等级与结构

1厚浆型环氧防腐层等级与结构应符合表7.3.7的规定 2厚浆型环氧涂料技术指标应符合本规范附录C中C.7.1的规定

表7.3.7厚浆型环氧防腐层等级与结构

7.3.8环氧玻璃鳞片防腐层应符合下列规定

环氧玻璃鳞片防腐层等级与结构应符合表7.3.8的规定。 环氧玻璃鳞片涂料技术指标应符合本规范附录C中C.8.1的规定

表7.3.8环氧玻璃鳞片防腐层等级与结构

3.9无溶剂液体环氧防腐层应符合下列规定

应符合本规范附录C中C.7.2的规定。

表7.3.9无溶剂液体环氧防腐层等级与结

注：防腐层结构中的底漆为1～2道，厚度大于或等于40um/道

7.3.10无溶剂环氧玻璃鳞片防腐层应符合下列规定：

无溶剂环氧玻璃鳞片防腐层等级与结构应符合表7.3.10的规定。 2无溶剂环氧玻璃鳞片涂料技术指标应符合本规范附录C中C.8.2的

表7.3.10无溶剂环氧玻璃鳞片防腐层等级与结

7.3.11熔结环氧防腐层应符合下列规定：

熔结环氧防腐层 1的规定 2熔结环氧防腐层技术指标应符合本规范附录C中C.9的规定。

表7.3.11熔结环氧防腐层等级与厚度

7.3.12聚乙烯胶带防腐层应符合下列规定

.3.12聚乙烯胶带防腐层应符合下列规定： 1聚乙烯胶带防腐层等级与结构应符合表7.3.12的规定。 2聚乙烯胶带及其配套底漆技术指标应符合本规范附录C中C.10的规定

表7.3.12聚乙烯胶带防腐层等级与结构

注：1防腐层结构可选择a、b中的任何一种。

#的厚度，以达到防腐层设计总厚度为准。 一次单层缠绕时胶粘带搭接宽度应不小于1/4管子周长，且不小于100mm；一次双层缠绕时胶粘带搭接 应大于胶带宽度的50%

7.3.13环氧煤沥青冷缠带应符合下列规定

1环氧煤沥青冷缠带防腐层等级与结构应符合表7.3.13的规定。 环氧煤沥青冷缠带技术指标应符合本规范附录C中C.11的规定。

7.3.13环氧煤沥青冷缠带防腐层等级与结构

7.3.14挤压聚乙烯防腐层应符合下列规定：

压聚乙烯防腐层及所用材料技术指标应符合本规范附录C中C.12的规定。

表7.3.14挤压聚乙烯防腐层等级与结构

注：1焊缝部位的防腐层厚度不应小于表中规定值的70%。

8.2.1设备整体涂漆时所涂刷的颜色称为基本色，为识别设备特性在设备局部设置的标牌称为设

为识别设备特性在设备局部诊

.Z. 备标识。设备标识应符合下列要求： 1标识的颜色（即标识色）与设备基本色应有明显的色差。 2标明设备的特性符号（即标识符号），如设备名称、位号、设备参数等。 3应标注于设备主视方向一侧的醒目部位或基础上，字体应端正、整齐，大小适当。 4设备标识采用红底黑字；消防设备标识为白底黑字。 8.2.2设的其本色与标识色可按表8.2.2的规定确定

表8.2.2设备的基本色与标识色

8.3管道涂色与标识

8.3.1管道整体涂漆时所涂刷的颜色称为基本色，为识别管道内介质的流向和介质特性在管道局 部设置的识别符号称为管道标识。管道标识应符合下列要求： 1标识由色环和表明流向的箭头组成，必要时标出介质名称、代号、性质、特性参数等。其颜色 （即标识色）应与管道基本色有明显的色差。 2宜设置在管道起点、终点、交叉点、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交界点等， 室外直管段每隔（610)m应设一组标识，室内管道在阀门、法兰等管件附近也应设一组标识。 3对于一条管线输送多种介质的管道，应按最多输送的介质涂色和标识。 8.3.2常用管道的基本色与标识色可按表8.3.2的规定确定。

表8.3.2常用管道的基本色与标识色

1一管道基本色：2一色环：3一单流向箭头

3.3.3管道标识的尺寸

注：有隔热层时，管径为隔热层外径。

8.4.1钢结构涂色可按表8.4.1的规定确定。

表8.4.1钢结构涂色

附录A大气中腐蚀性气体和颗粒物分类方

附录A大气中腐蚀性气体和颗粒物分类方法

表A.0.1大气中腐蚀性气体的分类

当大气中含有数种腐蚀性气体时，腐蚀程度取最高的一

表A.0.2大气中颗粒物（包括盐类、气溶胶和

注：难溶解物质是指溶解度小于2g/L的物质，易溶解物质指溶解度大于2g/L物质。难吸湿物质指温度20℃时，相 对平衡湿度大于或等于60%的物质，吸湿物质指温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的物质。

C.1.1醇酸防锈底漆应符合现行行业标准HG/T2009的要求。 C.1.2环氧酯底漆应符合现行行业标准HG/T2239的要求。 C.1.3酚醛防锈底漆应符合现行国家标准GB25252的要求。 C.1.4无机富锌底漆和环氧富锌底漆技术指标应符合表C.1.4的要求。