的承压能 低于设计压力的1.5倍，且不应低于0.6MPa 全密闭波浪形水罐体应为波浪形截面的罐体，见图1。

图1全密闭波浪形水罐罐体示意图

7.2.3全密闭波浪形水罐容积应按下列方法之一计算确定，水罐及其进出、水管径的规格尺寸应符合 表1的规定： a）按小区最高日生活用水量的5%～13%确定； b按该建筑最高日生活用水量的8%~16%确定，

表1全密闭波浪形水罐及部分零部件常用规格

全密闭波浪形水罐底部应设泄水装 ，项部应设置吊耳。 全密闭波浪形水罐的承压焊缝，应采用氩弧焊机焊接。焊丝应符合GB/T4241的规定。焊接 用情性气体保护，焊缝高度不应小于母材厚度。焊缝与母材应圆滑过渡，表面不应有裂纹、未焊透 合、咬边、表面气孔、弧坑、未填满和目测可见的夹渣等缺陷。承压对接焊缝应采用无损检测，检

长度不应低于焊缝总长度的20%。 7.2.6全密闭波浪形水罐可进行现场焊接。 7.2.7全密闭波浪形水罐支座应符合NB/T47065.1的规定

7.3.1流量控制器规格应为DN65、DN80、DN100、DN150、DN200。 7.3.2根据压力传感器实时监测市政进水管网或其他有压供水管网得到的压力值。当压力值低于市 政进水管网最低压力值时，流量控制器自动关闭；待高于市政进水管网最低压力值时，流量控制器自动 开启，压力控制精度应为士0.01MPa，压力控制反应时间应小于1s。 7.3.3承压能力不应低于设计压力的1.5倍，且不应低于0.6MPa.安装前应进行耐压强度试验

7.4.1真空抑制器规格为DN100。 7.4.2承压能力不应低于设计压力的1.5倍。 7.4.3当全密闭波浪形水罐水位下降时，真空抑制器应自动投入工作

5.1消能布水器外观应为球形或矩形，表面均布孔口，过水面积应大于进水管截面积的1.5倍。 5.2球形消能布水器直径或矩形消能布水器边长应大于进水管管径2.5倍，

7.6.1多点枝状取水口主管应为与泵组吸水主管等径的圆管；支管为直径50mm、高50mm、孔距

800mm，均布分布的圆管。见图2

6.1多点枝状取水口主管应为与泵 等径的圆管；支管为直径50mm、高50mm、 00mm，均布分布的圆管。见图2

图2多点枝状取水口示意图

7.7.1控制柜尺寸应符合GB/T3047.1的规定。 7.7.2控制柜表面应平整，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜、翘曲、变形或烧穿等缺陷。表面 层不应眩目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，不应有脱落、剥离、起泡、流痕等现象。 7.7.3控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔

7.7.1控制柜尺寸应符合GB/T3047.1的规定。 7.7.2控制柜表面应平整，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜、翘曲、变形或烧穿等缺陷。表面淡 层不应眩目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，不应有脱落、剥离、起泡、流痕等现象。 7.7.3控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔

7.7.4室内控制柜的防护等级应符合GB/T4208的规定，且不应低于IP32。 7.7.5控制柜的内部配件应装配合理、结构紧漆、维修方便。 7.7.6 控制柜内各接线点应牢固，布线应符合设计图样及相应国家现行标准的要求。 7.7.7# 控制柜内主电路母线、绝缘导线、指示灯和按扭的颜色均应符合GB/T3797的规定。 7.7.8控制柜面板应包括下列功能显示：

.7.9设备控制柜应具有下列基本功能： a）在可编程控制器（PLC)的控制下，可以实现恒压供水； b) 当电源出现相序错误时，相序保护器应动作，控制柜发出声光报警，同时切断控制回路电源； c) 具有电源过压、欠压、过流、过载、缺相、短路等故障报警及自动保护功能。对可以恢复的故障 应能自动或手动消除后，恢复正常运行； d) 具有远程报警功能，即当设备出现故障时，控制柜应能自动向监控中心报警。 7.7.10设备电气性能应符合下列规定： 控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合 GB/T3797的规定； b) 设备的电击防护、过载保护、缺相和欠电压保护、过压保护，应符合GB/T3797的规定； c) 设备元器件的选择与安装、外接导线端子、内部电路和连接应符合GB/T3797的规定； d) 设备的介电性能应符合GB/T3797的规定； e) 设备的温升极限应符合GB/T3797的规定； 设备的短路保护应符合GB/T3797的规定； g) 控制柜应有可靠的防雷击措施，并应符合GB50343的规定； h）设备进行振动试验后，结构和零部件均应完好无损，设备性能正常。 7.7.11变频器应按水泵数量一对一配置。

7.7.9设备控制柜应具有下列基本功能：

7.8.1设备配置的水泵应符合GB/T5657的规定，配套电机性能应符合GB/ 品合格证。 7.8.2设备配置的水泵应选用低噪声、高效率的水泵。 7.8.3设备应设置备用泵，备用泵的供水能力不应小于最大一台工作泵的供水能力。 7.8.4水泵机组应有基础、管道和支架隔振措施，

设备配置的水泵应符合GB/T5657的规定，配套电机性能应符合 28575 格证。 设备配置的水泵应选用低噪声、高效率的水泵。 设备应设置备用泵，备用泵的供水能力不应小于最大一台工作泵的供水能力。 水泵机组应有基础、管道和支架隔振措施。

7.9管路、阀门及仪表

7.9.1设备的管道系统（以下称为管道）应符合本标准和GB50236及GB50242的要求外，还应符合制 造厂商的技术文件。 7.9.2设备及其管道的布置应做到结构合理、检修方便、便于操作和观测，对于大于等于DN100的不 锈钢管道壁厚不应小于2.5mm，小于DN100的不锈钢管道壁厚不应小于2.0mm，且应符合 GB/T8163的规定；不锈钢管道、管件和法兰应采用等离子自动焊机焊接，单面焊接双面成型，熔深不 应小于管道或管件的壁厚 7.9.3设备管路应采用不锈钢无缝分流管件，接口连接处和主管一体式冷拔三通管路冷拔工艺，在管 口形成一个圆滑向上的圆弧过渡直口与其他管路焊接，水泵出水处弯头到接口为一次性压制成型。

7.9.4管道与设备、阀门的连接采用法兰或快装螺纹连接，各连接法兰及法兰盖不应低于管道的设计 压力，且应符合GB/T9119和GB/T9123的规定。 7.9.5每台水泵配置的进水管和出水管的管径应分别比水泵进水口和出水口至少大一级。 7.9.6设备应选配奥氏体不锈钢06Cr19Ni10快装手轮式球阀和奥氏体不锈钢06Cr19Ni10旋启式止 回阀。阀门公称压力不应低于管道的设计压力，且各阀门动作应灵活可靠。奥氏体不锈钢06Cr19Ni10 快装手轮式球阀应符合GB/T12237的规定。奥氏体不锈钢06Cr19Ni10旋启式止回阀应符合 GB/T12236的规定。可曲挠橡胶接头应符合CJ/T208的规定。其他类型的阀门应符合相应标准的 要求。 7.9.7全密闭波浪形水罐进水口前应设置过滤器。滤网的网孔尺寸应按使用要求确定，宜为 0.5mm～2mm，且过滤网的过滤总面积不应小于进水口截面积的1.5倍。 7.9.8设备设置倒流防止器时，倒流防止器应安装在过滤器和全密闭波浪形水罐进水口之间。倒流防 止器应符合CJ/T160的规定。 7.9.9设备进出水口应设有下列压力传感器：

a）设备进出水口应设压力传感器； b）设备出水管网应设超压保护装置。设备配套的压力传感器的精度应达到1.5级以上； c）进出水侧压力传感器量程应为最高进水压力的2倍，且应有产品合格证

7.10.1当全密闭波浪形水罐内水位降至停泵水位时，将液位信号传输到控制柜，控制柜发出报警信 号，水泵停止运转。 7.10.2当全密闭波浪形水罐内水位超过低水位达到启泵水位时，将液位信号传输到控制柜，水泵自动 启动

10.1当全密闭波浪形水罐内水位降至停泵水位时，将液位信号传输到控制柜，控制柜发出报 ，水泵停止运转。 10.2当全密闭波浪形水罐内水位超过低水位达到启泵水位时，将液位信号传输到控制柜，水泵 自动。

7.11.1隔膜保压罐应按GB150.1、GB150.2、GB150.3、GB150.4的规定进行设计和制造。 7.11.2隔膜保压罐的承压焊缝焊接，应采用等离子自动化焊机，单面焊接双面成型。焊丝应符合 GB/T4241的规定。焊接时采用情性气体保护，焊缝高度不小于母材厚度。焊缝与母材应圆滑过渡， 表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。承压对接焊 缝应采用无损检测。 7.11.3隔膜保压罐支座应符合NB/T47065.1的规定

7.12备用旁通管路系统

7.12.1备用劳通管路系统应设置压力传感器、流量控制器、过滤器、倒流防止器，依次安装在控制阀门 和消毒装置预留接口之间。 7.12.2滤网的网孔尺寸应按使用要求确定，宜为0.5mm～2mm，且过滤网的过滤总面积不应小于进 水口截面积的1.5倍。 7.12.3倒流防止器应符合CJ/T160的规定。 7.12.4全密闭波浪形水罐出水端与设备泵组之间应配置消毒装置，选型及要求应符合GB/T19837的 规定。 7.12.5备用旁通管路系统应配置消毒装置预留接口及泄水口。

7.12.1备用旁通管路系统应设置压力传感器、流量控制器、过滤器、倒流防止器，依次安装在控制阀门 和消毒装置预留接口之间。 7.12.2滤网的网孔尺寸应按使用要求确定，宜为0.5mm～2mm，且过滤网的过滤总面积不应小于进 水口截面积的1.5倍。 7.12.3倒流防止器应符合CJ/T160的规定。 7.12.4全密闭波浪形水罐出水端与设备泵组之间应配置消毒装置，选型及要求应符合GB/T19837的 规定。 7.12.5备用旁通管路系统应配置消毒装置预留接口及泄水口。

7.13区域泄漏报警装置

7.13.1区域泄漏报警装置应与控制系统

3.1区域泄漏报警装置应与控制系统联动。

设备表面应平滑、匀称，外观不应有凹陷、划伤、局部变形等 充痕等缺陷。 2不锈钢设备表面应采用镜面、喷砂电解、哑光处理。焊缝酸洗钝化处理。

8.2.1设备供水性解

8.2.2压力控制误差

8.2.3连续运行性能

设备在额定供水流量及扬程的条件下，连续运转12h，各部件不应产生影响正常运行的故 泵运转无杂音和其他异常现象。

8.2.4设备的耐压强度及密封性能

设备在1.5倍设计压力且不低于0.6MPa压力下，保压10min应无渗漏、变形或损坏。

设备正常运行时所产生的噪声 规定。

输送生活饮用水时，设备过流部件材质的卫生性能应符合GB/T17219的规定。

8.3.1全变频调速供水

每台水泵独立配置变频器，运用可编程控制器（PLC)技术、通信技术、联动控制，控制水泵电机转 速，使水泵流量、压力可调节，

8.3.2无负压供水功能

通过流量及压力控制器控制设备进水口流量，保证设备运行时不对市政进水管网或有压管网产生 负压影响。

8.3.3无水保护功解

设备在低水位时应能自动停泵保护，同时语音报警；水位恢复到设定水位后应能自动启泵，即设 有低水位自动停泵、水位恢复自动开泵保护功能。

8.3.4小流量保压功能

配置小流量保日 当用水量低于单泵额定供水流量的25%时，主泵停止运 自动切换为小流量保压泵、隔膜保压罐的工作状态

8.3.5水泵自动切换功能

设备配置两台及两台以上的水泵时，水泵应能自动切换运行，且切换设定的时间误 ±15S。

8.3.6设备启、停控制功能

8.3.7备用泵自动投入运行功能

当工作泵出现故障时，备用泵应能自动投人运行

远程音频、视频、监测、监

设备应能实现远程音频、视频、监测、监控功能。设有远程监视功能的设备应能在监控中心实现监 视功能。

8.3.9超压保护功能

设备应具有超压保护功能，运行过程中出现超压时，设备自动停止运行并报警；超压消除后，设备自 动恢复正常运行。

在正常自然光线下，距离设备0.5m，目测检查设备外观

9.2.1试验装置和检测仪表

9.2.2设备供水性能

同时启动所有工作泵，使水泵， 变出水口阀门的开度来调节水泵工作在额 定工况点，记录压力传感器读类 并分析其结果

9.2.3压力控制误差试验

分别调整三次设备出水口阀门的开启度 更设备处于稳定的运行状态，记录设备出水口 处的压力传感器的实测压力，取三次实际测 均值与设定压力的差值。

9.2.4连续运行性能试验

T/CECS 100102019

T/CECS 100102019

12h.检查设备各部件情况

将设备的出水口阀门和全密闭波浪形水罐与设备之间的阀门关闭，启动设备配套水泵或外接试压 机，使设备出水口压力达到设计压力的1.5倍并且不低于0.6MPa压力下，保压10min，检查设备的承 压能力。

设备正常运行时，按GB/T29529的规定对其噪声进行测运

9.2.7卫生指标检验

在设备的进水口和出水口分别取水样进行水质检验。

9.3.1全变频调速供水功能试验

设备运行正常后，遂渐关小直至关闭进水口阀门，在较长的一定时间内设备正常运行，直至全密闭 波浪形中水位低至设定的低水位时，设备停机

9.3.2无负压供水功能试验

开启来水模拟水泵，模拟进水管网限定压力，将设备设定压力设置为进水限定压力加泵的额定压 力，设备处于自动运行状态。

9.3.3无水保护功能试验

设备在正常运行的工 停机；设 运行后，再打开设备进 后是否自动开机

9.3.4小流量保压功能试验

在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备出水流量至单泵额定供水流量 的状态，观察设备的保压情况

9.3.5水泵自动切换功能试验

使设备处于自动工作状态，修改定时单元，试验时间可在2min～12h之间任意设定，然后观察 设备运行的切换情况。

9.3.6设备启、停控制功能试验

9.3.7备用泵自动投入运行功能试验

9.3.8远程音频、视频、监测、监控、监视功能试

在异地监控室接通设备，分别检测设备的监测、监控的通讯情况，对具有监视功能的设备检测其监

9.3.9超压保护功能试验

设备自动运行时，人为调整设备出水口压力使其超过设定压力的1.2倍以上，观察设备的运行、停 机保护及报警情况。

设备检验分型式检验和出厂检验两种，

10.3.2出厂检验的项目应符合表2的要求

型式检验、出厂检验项

10.3.3设备应逐台按表3规定项目进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项目，充许返修复检 复检仍不合格，则判定为不合格，

11.1.1 设备标牌应设置在明显部位，标牌应符合GB/T13306的要求，并应包括下列内容： a) 设备名称、型号； b) 额定供水流量、设备扬程、设备功率； c) 设备电源电压、额定频率、额定电流； d) 设备编号、出厂日期； 制造厂商名称、商标； f) 产品标准号。 11.1.2 设备的包装箱应有下列标识： a) 设备名称、型号； b) 用户名称； c) 制造厂商名称、地址； d) 生产日期； e) 收发货地址； f) 防雨、防振、向上等标志。

11.2.1水泵、控制柜、真空抑制器采 雨、防振等措施；管件、阀门等应防护、捆绑 后放人木箱包装，并应有防止杂质违 装储运图示标志应符合GB/T191的要求。

a）产品合格证； b) 产品使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969.1的要求； 产品验收单、保修卡； d）装箱清单；

产品在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。产品装卸车及运输过程中不应倒置或横放 主意轻装轻卸。

产品应放在干燥、通风良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场合。当露天存放时，应有防 潮等措施。

设备的组成如图A.1所示。

B.1设备试验用仪表参见表B.1

B.1设备试验用仪表参见表B.1

附录B （资料性附录） 设备试验用仪表及试验装置

表B.1设备试验用仪表

B.2设备试验装置如图B.1所示

图B.1设备试验装置