6.1.1管材按端口结构形式分为承口管和非承口管两种类型，管材结构示意！

6.1.1管材按端口结构形式分为承口管和非承口管两种类型，管材结构示意见图1

6.1.2管材按环刚度分级，公称环刚度等级！

1.2管材按环刚度分级，公称环刚度等级见表3。

D)非承口管结构示意

管材颜色应均匀一致，颜色宜为墨绿色。

管材内外壁不应有气泡、裂口、凹陷及明显的杂质和不规则波纹。管材内壁应光滑，外部波形应规 整。管材波谷区的内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。管材两端面应平整，与轴线垂直并位于波 谷区

有效长度宜为6m，有效长度L，见图1。有效长

规格尺寸可采用内径系列和外径系列。 内径系列管材的规格尺寸应符合表4的规定，且承口最小层压壁厚不应低于管材最小层压壁 厚的75%，承口最小内层壁厚不应低于管材最小内层壁厚的75%。

表4内径系列管材的尺寸

b）外径系列管材的规格尺寸应符合表5的规定，且承口最小层压壁厚不应低于管材最小层 厚的75%，承口最小内层壁厚不应低于管材最小内层壁厚的75%。

列管材的规格尺寸应符合表5的规定， 口最小层压壁厚不应低于管材最小层压壁 75%，承口最小内层壁厚不应低于管材最小内层壁厚的75%

管材采用承插式密封圈连接时，应按表7的要求进行密封性试验。承插式密封圈连接及密封圈要 求应符合本标准附录A的规定。

表7系统的适用性要求

8.1试样状态调节和试验环境

等于630mm的管材，状态调节时间不应少于24h；公称尺寸大于630mm的管材，状态调节时间不应 少于48h

目测，内壁可用光源照射。

图1所示位置，用精度不低于5mm的量具测量

按GB/T8806的规定，用精度不低于被测值0.1%的量具测量（测量位置见图1）。以同一截面相） 的两外径的算术平均值作为管材的平均外径。

按GB/T8806的规定，用精度不低于被测值0.1%的量具测量（测量位置见图1）。以同一截面相） 的两内径的算术平均值作为管材的平均内径

按图1所示位置，用精度不低于0.5mm的量！

8.3.6承口接合长度

安图A.1所示位置，用精度不低于0.5mm的量，

按图A.1所示位置，用精度不低于0.5mm的量具

8.4物理力学性能试验

按GB/T1033.1浸溃法规定执行。

按GB/T9647的规定进行试验，取样时切割点应在波谷的中间。压缩速度按管材的外径

8.4.3维卡软化温度

8.4.4内层拉伸强度

管材内层部分制作试验样条，按照GB/T8804.2的规定方法测定，求算数平均值

8.4.5安全燃烧性能

样条宽度大于或等于2mm，厚度为实际管材厚度，长度大于或等于100mm，用酒精灯垂直燃烧 3min，离火即灭，无熔融滴落为合格。

8.4.6落锤冲击试验

8.4.6.1落锤冲击试验的落锤锤头为d90型，试验温度为（0士1)℃。管材公称尺寸小于或等于500mm 时，按GB/T14152的规定取样；管材公称尺寸大于500mm时，可切块进行试验。试样长度为（300士 10)mm，内弦长应不小于（400士10)mm，且不大于（600士10）mm，试验时试样应外表面圆弧向上，两端 水平放置在底板上，冲击点应保证为波纹的顶端，落锤质量和冲击高度见表8

表8落锤质和冲击高度

表9落锤质和冲击高磨

用肉眼观察，试样经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破裂判为试样破坏。根据试样破坏数对照 4152一2001的图2或表5判定TIR值。

从一根管子上取（300士20)mm长度试样三段，取样时切割点应在波谷的中间，两端应与轴线垂直 切平，按GB/T9647的规定进行试验。试样的合模线与试验设备水平压板成45°，压缩使环刚度小于或 等于16kN/m"的试样产生至少30%的径向变形（外径系列管材以外径计算，内径系列管材以内径计 算），环刚度大于或等于20kN/m的试样产生至少20%的径向变形。观察试样的内壁是否保持圆滑， 内层有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开

的试样：公称尺寸大于400mm的管材，沿轴向切成四个

8.4.8.2试验步骤

接触。当层压壁厚小于或等于4mm时，在（110士2)℃下放置30min；当层压壁厚大于4mm时，在 样温度下放置60min，取出时不应使试样损坏或变形，冷却至室温后观察，试样出现分层、开裂为试样 不合格。

安GB/T18042的规定进行。

按GB/T2406.2的规定进行。

管材出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表10的规定

表10出厂检验和型式检验项目

注：“/”表示必检验项目、“一”表示不需检验项目

型式检验项目应符合表10的规定。有下列情况之一时，应进行型式检验： 10

型式检验项目应符合表10的规定。有下列情况之一时，应进行型式检验： 10

a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，若原材料、产品设计、工艺变化，可能影响产品性能时； C 正常生产时，每两年进行一次； a) 停产半年以上，重新恢复生产时 e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

出厂管材应按组批进行检验。同一原料、同一配方和同一工艺连续生产的同一规格管材为一批。 管材公称尺寸小于或等于500mm时，每批数量不超过60t，如生产数量少，生产期7d尚不足60t，则 以7d产量为一批；管材公称尺寸大于500mm时，每批数量不超过300t，如生产数量少，生产期30d 尚不足 300 t,则以 30 d产量为一批。

9.2.2.2在按9.2.2.1抽样检查合格的样品中，随机抽取样品，进行7.4中的密度、环刚度、维卡软化温 度、内层拉伸强度、安全燃烧性能、落锤冲击试验、环柔性、烘箱试验；并按8.3.4要求随机抽取3个试样， 对7.3中的层压壁厚、内层壁厚进行测量，取最小值。 9.2.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取3根作为一组检验样品进行。

9.3.17.4中环刚度不符合要求时，判该批为不合格。 9.3.27.1、7.2、7.3、7.4中除环刚度外任一项指标达不到要求时，按9.2.2.1抽取的合格样品中再抽取双 倍样品进行该项复验，如仍不合格，即判该批为不合格。 9.3.3型式检验时一项不合格即判定该样品不合格

员伤。管材贮存、搬运、安装后，标志应清晰。 标志至少应包括下列内容： a）按6.2规定的标记； b）生产厂名和/或商标； c) 生产日期及生产批号； d）可在一10℃以下安装铺设的管材应标记一个冰晶（*）的符号

管材在装卸运输时，不应抛摔、损伤和重压

1管材的连接宜采用承插式密封圈连接方式，宜设置两个橡胶密封圈，橡胶密封圈宜间隔一个证 图A.1。

图A.1典型的承插式密封圈连接示意图

A.2橡胶密封圈应与管材配套供应，并应符合下列规定： A.2.1橡胶密封圈应采用具有耐油、酸、碱、污水腐蚀性能的三元乙丙橡胶（EPDM)、丁腈橡胶（NBR） 或硅橡胶，其性能应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》 GB/T21873的规定，其物理性能要求应符合表A.1的规定

表A1橡胶密封圈物理性能要求

A.2.2橡胶密封圈的外观应 裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 寸租匹配