GB／T 37892-2019 数字集成全变频控制恒压供水设备
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设备应根据用水流量、压力变化自动优化运行工艺，通过各台水泵独立配置的水泵专用变频控制 杨控制网络CAN总线通信方式，多台水泵相互间通信和信息共享，两台及以上泵组同时、同步、同 平均分摊全变频运行的功能，
6.3.5压力控制误差
设备应具有自动恒压供水功能，在设备稳定运行状态下，设定压力与实际压力控制误差不应 ±0.01MPa。
水产标准6.3.6水泵自动切换功能
设备配置两台及以上的水泵时，水泵应自动定时切换或交替切换运行，水泵切换启动时间不应超
6.3.7累积耗电量切换运行功能
设备应根据多台同类型水泵累积耗电量，自动强制切换运行累积耗电量最少的水泵优先运行，以 多泵累积运行耗电量均衡
6.3.8连续运行功能
6.3.9设备启停控制功
11远程监测、监控、监
备配价外部 备远程在线监测、监控、监视，并应具 有接入智慧水务运行管理平台的标准通信端口
6.3.12检修不停水功能
设备中的水泵、变频控制器、传感器等部件检修维护时，应保证正常供水。
6.3.13电源自动保护功能
设备应具有过压、欠压、缺相、短路、过流等故障报警及自动保护功能，对可恢复的故障应自动或 消除后恢复正常运行
6.3.14超压保护功能
6.3.15超压应急保护功能
超压保护功能故障失效时，应能自动启用超压应
6.3.16 耐压强度及密封性
设备在1.5倍工作压力下保压10min应无变形或损坏，在1.1倍工作压力下保压30min应 用
6.3.17 噪声与振动
设备正常运行时的噪声不应天于配套水泵 75dB(A），水泵电机功率大于或等于22kW时应符合GB/T29529的规定。当使用环境对噪声有要求 时.应采取降噪措施。设备正常运行时的振动加速度应小于2.8m/s，并应符合GB/T29531的规定。
6.3.18抗干扰能力
变频控制器应具有EMC滤波器、电抗器器件抑制谐波，降低谐波干扰，提高设备抗十扰能力。 在一定负荷的用电装置干扰下应能稳定正常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象，并应符 /T352的规定。
6.3.19分时段恒压供水功能
同供水时段提供不同供水压力，实现分时段恒压
6.3.20变频器报整自动复位功能
设备运行中发生变频器报警故障时，变频控制系统应能够在10s内对报警变频器实施自动复位 设备自动恢复正常运行的功能，
6.3.21防水锤功能
6.3.22传感器互为备用功能
设备同一检测点应支持接入两 运行时，当任一支传感器出现异常或故障 系统应能够自动越过异常故障传感器启 传感器保证设备正常运行。
6.3.23传感器压力检测值比较功能
设备运行过程中两路互为备用的传感器检测的压力值应能相互比较，设备应自动取用接近设定值 的传感器
6.3.24压力显示误差修正功能
设备应具有修正传感器检测值与实际显示值误差的功能。
6.3.25低水压保护功能
6.3.26密码保护功能
设备应具有防止非操作人员操作的密码保护功
6.3.27固定频率运行功能
具有手动设定保持在固定频率下运行的功能。
6.3.28 设备的内部通假
设备应具有内部通信端口实现多台主辅泵变频控制器相互之间实时通信，所有功能参数、运行指会 实时共享的功能。
6.3.29自动诊断运行功能
设备运行过程中应具有自动诊断自身发生的报警和故障，井将报警和故障信息显示在液晶屏上，同 时应记录故障和报警信息。
6.3.30瞬时停电后自动复位功能
设备运行过程中发生的电网瞬时跳闸停电现象时，设备应具有自动延时复位，确保设备正常运行。
设备运行过程中发生的电网瞬时跳闸停电现象时，设备应具有自动延时复位，确保设备正常运行
6.3.31变频控制器故障自动切换运行功能
6.3.32自动休眠与唤醒功能
6.3.33泵房漏水检测功能接口
设备应具有自动检测票房发生积水并报警的功能信号接口
6.3.34恢复至出厂设定值功能
设备各变频控制器、触摸屏应具有在人 的请优下，通规操能采单伙发全出厂设定值 状态的功能。
6.3.35控制系统软件升
设备应具有变频控制软件的更新升级功能
6.3.36低温保护功解
6.3.37变频器过热保护功能
6.3.38变频器散热风房故障报警功能
设备应具有在变频器散热器风扇故障的情况自
6.3.39防止水泵空转功能
设备应具有防止水泵空转功能。
设备应具有防止水泵空转功能。
6.3.40预约运行功能
具有根据用户用水实际需求，以及时间、日期预约
6.4数字集成全变频控制罐式叠压供水设备
6.4.1数字集成全变频控制罐式叠压供水设备基本性能要求应符合6.3的要求。 6.4.2设备应具有从供水管网中直接吸水叠压（无负压)供水，且应在限定压力值之上，防止过量抽吸 水，即叠压（无负压）变频给水功能，并应符合CJ/T254的规定。 6.4.3设备正常运行环境应为全密封结构，输送水不与其他介质接触且保证短时出水量大于来水量 时，稳流罐中的水应具有输送到用户管网的能力，并应起到稳流和瞬时调节流量的补偿作用。 6.4.4设备运行中当进水管网压力降到当地供水部门规定的限定压力时，应具有自动变频降速运行或 强制停泵保护功能。 6.4.5稳流罐应采用不低于食品级奥氏体不锈钢 06Cr19Ni10 牌号的不锈钢材质,其中稳流宓纳杓�
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压力不应低于直接串接在市政给水管网或有压管网的最大供水压力，稳流罐底部应设有排放水的阀门 装置。 6.4.6稳流罐的容积应符合CJ/T254的规定
6.5数字集成全变频控制箱式叠压供水设备
6.5.1数字集成全变频控制箱式叠压供水设备基本性能应符合6.3、6.4.2和6.4.4的要求。 6.5.2设备应根据市政管网供水压力变化或供水时间，自动实现由市政吸水增压供水与低位水箱吸水 增压供水的定时循环功能。设备可根据需要在任意设定的时间段，自动切换由低位水箱吸水增压供水 方式，防止水箱储水长时间未被使用变质出现死水层。 6.5.3设备应具有低位水箱储水超出最高液位自动报警并自动切断总进水阀门，防止水箱发生溢流事 故的功能。 6.5.4设备应设置自动清洗装置，实现水箱不定期或定期自动清洗功能。 6.5.5水箱应具有按不同最高水位，调节蓄水量的功能，
6.6.1控制柜的尺寸应符合GB/T3047.1的规定。 6.6.2控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀军固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷，其外 观应符合CJ/T254的规定。 6.6.3控制柜表面涂层不应炫目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，不应有脱漆、起泡、裂缝、皱纹和流 痕等缺陷。 6.6.4控制柜的柜体底部应具有与底座或基础固定的安装孔。 6.6.5控制柜的内部配件应装配合理、结构紧漆、维修方便。 6.6.6控制柜内断路器、中继等电气、电子元器件应符合使用要求，应有产品质量合格证。 6.6.7控制柜内接线点应牢固有防虚接的措施，布线应符合设计样图的要求。 6.6.8控制柜中导线及母线的额色，指示灯和按钮的颜色应符合GB/T3797的规定，控制柜应具有设 备故障声光报警功能。 6.6.9控制柜的防护等级应符合GB/T4208的规定，且不应低于IP44。
6.7人机对话、显示及功能
图形化、菜单式，无需二次编程，可通过人机对话界面菜单设置与修改运行参数。 6.7.2设备彩色触摸显示屏应有设备故障次数及记录、运行比率、设定压力、运行压力、水（箱)池液位、 累积电量、流量、水质参数等显示功能。 6.7.3设备彩色触摸显示屏应具有水泵启停状态、运行频率、运行电流、运行电压、实时功率、运行时 间、启停次数等泵运行电参数的显示功能。
6.8.1电气间隙与爬电距离应符合下列要求： 控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离，应符合 GB/T3797的规定。
6.8.2绝缘电阻与介电强度应符合下列要求
设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值应符合GB/T3797的规定。介 度应符合GB/T3797的规定。
6.8.3安全接地应符合下列要求
） 控制柜有明显标记的接地点；连接接地的螺丝钉和接地点不得作其他机械紧固用。控制柜的 金属构件应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T3797的 规定。 b) 与接地点连接的导线应为黄绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地 符号。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损环可能带电的金属部件之间的电阻应符合 GB/T3797的规定。连接接地线的螺钉和接线点不应作其他机械紧固用。 8.4控制柜应具有可靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482的规定。 8.5控制柜的抗干扰能力应符合6.3.18的规定。 8.6低频干扰、高频干扰、发射于扰应符合GB/T3797的规定
在4℃土3℃的低温环境下，控制柜应能正常工
在40℃士2℃的高温环境下，控制柜应能正常工作
6.10.1设备配套的水泵应选用高效水泵并应符合GB19762能效要求，水泵的性能应符合GB/T5656 的规定。与水泵配套的电机应采用高效电机，电机能效应符合GB18613的规定。 6.10.2设备应设置1台大于或等于最大一台工作泵供水能力的备用水泵。 6.10.3设备用于生活饮用水增压时，应配置不锈钢离心泵，不锈钢离心泵其过流部件应采用全不锈钢 材质。单台工作水泵的流量宜按不大于20m*/h设置。当单台工作泵配套电机功率大于11kW时，应 至少配置1台小流量运行的小流量泵，小流泵的流量宜按单台工作泵的1/3～1/2流量选取，
6.11.1气压水罐应设置在出水管道上，用手生活饮用水时气压水罐应为胶囊式，容积应根据设计要求 配置，气压水罐连接管上应设置检修阀门，并设置补气口及泄水阅、压力表。 6.11.2气压水罐的设计、制造应符合GB/T150.1、GB/T150.2的规定。 6.11.3气压水罐的罐体承压应按不低于设备最高工作压力1.5倍确定。
6.12.1低位水箱应设置进水口、出水口、防虫溢流口、带锁检修人孔、带防虫网通气孔，以及液位指示 装置，储水箱容积大于50m时宜分成两格相互联通，联通管应设置阀门。 6.12.2水箱高度大于或等于1.5m时，应设置内外检修人梯。 6.12.3水箱应有接地措施，并应根据设计要求采取保温和防雷措施。
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6.13管路和阀门、紧固件
6.13.1管道、管件和法兰应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于06Cr19Ni10。管道壁厚应符合 GB/T14976的规定。管件赔厚应符合GB/T12459的规定， 6.13.2管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接或螺纹连接。连接法兰及法兰盖厚度不应低手管道 设计压力，且应符合GB/T9119的规定，法兰盖应符合GB/T9123的规定。 6.13.3设备配套使用的阀门、管件的耐压等级和密封性能应满足使用要求及相关标准的规定。选阀 门公称压力不应低手管道设计压力，且各阀门动作应灵活可靠，用手生活饮用水场合时，阀门过流部件 应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于06Ct19Ni10。泵口径不大于DN50时，应采用不锈钢球阀，泵 口径不小于DN65宜采用不锈钢球间或蝶阀，球阀或操阀应符合GB/T12238的规定，泵出水口端应配 置止回阀，采用对夹式止回阀应符合JB/T8937的规定。 6.13.4用于生活饮用水、食品卫生场合时，设备进口前应设置过滤器，其滤网、阅体及所有过流部件均 应使用食品级不锈钢材质，且化学成分不应低于06Cr19Ni10。连接阀门、法兰的各类紧固件，其材质均 为不锈钢，且化学成分不应低于06Cr19Ni10.阀件紧固螺母材质不应低于06Cr17Ni12Mo2。 6.13.5除数字集成全变频控制标准型恒压供水设备外，设备进水口应设置倒流防止器，宜采用低阻力 倒流防止器，并应符合JB/T11151的规定。
应符合 5.1要求,
7.2.1核对设备设计图样和技术文件。 7.2.2检查设备配套的仪表精确度及量程，仪表有合格证。 7.2.3使用激光光谱仪检测过流部件材质。 7.2.4核对设备配套的水泵专用变频控制器与配套水泵电机的电流容量值。 7.2.5目视检查无影响设备操作维护的遮蔽物或壳罩，
7.3.1目视检查设备外观表面。
7.3.1目视检查设备外观表面。 7.3.2目视检查设备表面涂层。 7.3.3使用焊缝量具检查焊缝质量。 7.3.4使用激光光谱仪检测设备配套紧固螺栓、螺母材质成分。
7.4数字集成全变频控制标准型恒压供水设
设备正常运行状态下，将设备设定为额定工作压力，检测设备出水口流量和压力值
7.4.2无水自动停机、有水自动开机、水位控制
模拟无水信号，观察运行情况；设备停止运行后，再模拟有水信号，观察运行情况。模拟水箱满水 补水液位、超高溢流液位，观察设备运行情况，
7.4.3小流量保压功能
7.4.4全变频控制多泵效率均衡运行功解
7.4.5压力控制误差
分别调整三次设备出水口阀门开度，每次调整后使设备处于稳定的运行状态，记录实测压力， 次实际测量压力的平均值，计算此平均值与设定压力的差值。
7.4.6水泵自动切换功能
使设备处于自动工作状态，手动修改定时单元试验时间可在2min到8h之间任意设定，然后 件记录水泵自动切换运行情况。
7.4.7累积耗电量切换运行
7.4.8连续运行功解
使设备处于正常运行状态，调节设备出水口闸阅，使设备出口的给水流量为额定给水流量，连续运 行不少于12h，检查设备情况
7.4.9设备启停控制功能
设备启停控制功能试验使系统分别处手手动、自动全变频、固定频率运行、远程控制状态，启动和停 止设备，检查设备的动作情况
.4.10自动越过故障泵备用泵自动投入运行功
使设备处于自动运行状态，人为制造一台水泵故障，检查越过故障泵和投入备用泵运行情况。
7.4.11远程监测、监控、监视功能
7.4.12检修不停水功能
7.4.13电源自动保护功
电源自动保护功能试验应符合下列要求： 过压、欠压保护检验：设备正常工作时，用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超过或低 额定电压的10%时，观察设备停机保护和报警情况：
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b 缺相保护检验：设备正常工作时，将三相电源中任选一相人为模拟切断，观察设备停机保护和 报警情况； 过载保护检验：人为造成水泵过载，当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运 行情况和停机保护情况； d 短路保护检验：人为制造短路故障，观察设备保护情况。
7.4.14超压保护功能
设备自动运行时，让水泵超工况运行使设备出水管压力超过设定压力的1.2倍以上，观察设备的 停机保护和报警情况。
7.4.15超压应急保护功能
设备自动运行时，模拟断开超压保护压力检测装置，让水泵超工况运行使设备出水管压力超过设 压保护值，观察设备应急保护情况
7.4.16耐压强度及密封性
耐压强度及密封性试验应符合下列要求： ） 设备的耐压强度试验：将设备的进出水口阀门关闭，向设备注入水至额定压力的1.5倍，保持 10min，检查设备进水口至出水口之间的变形或损坏情况； D 设备的密封性能试验：将设备的进出水口阀门关闭，向设备注人水至设计压力的1.1倍，保持 30min.检查设备进水口至出水口之间的密封情况
7.4.17噪声与振动测量
声振动测量试验方法按照GB/T29529和GB/
7.4.18 抗干扰能力
使设备处于正常运行状态，在距离设备1m处·启动容量大于150A的电焊机模拟负荷干扰，检查 投备的运行情况。
7.4.19分时段恒压供水功能
模拟分时段变压力供水，观察设备运行情况。
.4.20变频器报整自动复位功能
7.4.21防水锤功能
器报警故障，观察设备变频器自动复位动作时间
设备正常运行状态下，模拟工频启停或停电情况，观察变频调速装置、气压水罐、水锤消除器对水 的消除和抑制作用。
7.4.22传感器互为备用功能
设备正常运行时，模拟切断其中一支传感器，观察设备运行情况
7.4.23传感器压力检测值比较功能
模拟接入一支故障传感器和一支正常传感器，观察设备运行情况。 12
7.4.24压力显示误差修正功能
品示值与检满值误差，通过功能菜单修正情差值，
7.4.25低水压保护功能
模拟您管低压故障，观索设备动作情况。
7.4.26密码保护功能
检查设备主控制界面是否设置有密码保护设置操作界面。
检查设备主控制界面是否设置有密码保护设置操作界面
7.4.27固定频率运行功能
7.4.28设备的内部通信功能
设备任一台水泵变频控制器上修改指令或功能参数调整，观察其他泵组上的变频控制器 响应，实时同步共享情况。
7.4.29自动诊断运行功能
行中模拟故障，观察设备自动诊断故障情况及报
4.30瞬间停电后自动车
设备模拟瞬间停电后重新上电，观察设备重启情
7.4.31变频控制器故障自动切换运行功能
7.4.32自动休眠与唤醒功能
7.4.33泵房漏水检测功能接口检查
7.4.34恢复至出厂设定值功能
7.4.35控制系统软件升级功角
7.4.36低温保护功能
模拟设定一个低温值，观察设备低频运行动作情况
iso标准7.4.37变频器过热保护功能
将变频器散热风扇关闭，启动运行设备，观察变频器温升达到过热保护温值时的动作情况。
GB/T378922019
住宅标准规范范本7.4.38变频器散热风扇故障功能
模拟散热风扇故障，观察设备动作及报警情况。
7.4.39防止水泵空转功能
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