1.1位于机动车道的排水检查井盖材质应采用球墨铸铁，其他位置的排水检查井优先采用球墨 作检查井盖所用的球墨铸铁应符合《球墨铸铁件》（GB/T1348）的要求，球化率大于80%，球 达三级以上。

制作检查井盖所用的球墨铸铁应符合《球墨铸铁件》（GB/T1348）的要求，球化率大于80%，球化级 别达三级以上。 5.1.2检查井盖按照承载能力划分为六个等级：A15、B125、C250、D400、E600、F900，分级数字为 试验荷载值。城市各种应用场所的检查井盖选用应按以下原则：位于绿化带的检查并盖最低选用B125 类型；位于铺装路面（如人行道、自行车道）、广场以及小型机动车、公交车等可通行机动车道下的检 查井盖最低选用D400类型；位于大型货柜车、泥头车可通行道路下的检查井盖最低选用E600类型。 三种等级盖的重量要求见表1。

表1检查并盖重量标准

嵌入深度（A） a=al+ar 井座支承面宽度（B） 总间隙（a) 并座净开孔（CO） （a）井座净开孔（CO）、嵌入深度（A）、支承面宽度（B） （b）总间隙a=a+a，al为左间隙高速铁路标准规范范本，ar为右间 图1井座净开孔、嵌入深度、支承面宽度和总间隙示意图

5.2.2排水检查井须设通气孔2个。井座净开孔应为700mm，特殊情况由设计确定。B125等级井盖 的嵌入深度应不小于30mm，D400及E600等级井盖的嵌入深度应不小于50mm，井盖与井座的总间隙 应不大于6mm，井座的支承面宽度应不小于24mm，见表2。

表2检查并盖尺寸标准

5.2.3井盖中心厚度（不包括突起花纹）应不小于10mm，井座高度应不小于100mm。 5.2.4检查井盖外表面应光洁，花纹、标记及字标清晰无缺损、无多余部分、无毛刺、无锋利边缘 无曲翘变形、无缩瘾、无龟裂，不得有裂纹或影响产品性能的冷隔、鼓包、砂眼等缺陷，不得补焊

5.2.5井盖与井座闭合后，顶部应平齐，盖接触面、座支撑面以及防震响橡胶垫圈表面应平整、光滑。 球墨铸铁井盖与井座应为相同牌号的材料和铸造工艺制造。 5.2.6井盖表面应经过喷涂防锈环氧树脂或沥青漆等防锈处理。防锈等级应符合《检查井盖》（GB/T 23858）要求，

5.3.1检查井盖应具备包括防盗、防坠落、防滑、防位移、防噪声、防沉降、易开启等多种功能要求。 5.3.2宜采用卡簧式球墨铸铁井盖和倒承式球墨铸铁井座。 5.3.3卡簧式球墨铸铁井盖底面宜设置三点固定式刚性弹簧臂的弹性锁定装置。当井盖闭合时可使之 与井座紧扣，防止井盖脱离井座。弹簧臂扣入井壁深度为2~3mm、宽度应不小于15mm。 5.3.4井盖与井座接触面的位置应选用硫化氯丁等不易老化变形的橡胶圈，以防止异响。橡胶圈胶条 要求必须为一条，不得分段。橡胶圈应镶嵌在井座预留槽内，以防止脱落。 5.3.5井盖边缘应设有4个及以上限位凸块，限位凸块与支座侧壁紧密接触，防止井盖水平移动，井 盖板闭合后不得晃动。 5.3.6检查井盖应设置防坠落装置，材质可采用球墨铸铁或塑料网格板，网格承载的重量应达到350 公斤以上。 5.3.7井盖与井座连接部位应采用活页式铸件为铰链主体，并配备碳钢销钉以及不锈钢弹簧。铰链部 位销轴设计应能将销钉牢牢的顶在销轴孔内，使铰链整体不松动，保证机动车碾过时无震动响声发出。 5.3.8检查并盖表面应有防滑花纹：对B125高度为2mm~4mm；对D400、E600高度为3mm~5mm， 凹凸部分面积与整个面积相比不宜小于10%，不应大于70%。

5.4.1并盖表面应有明确标识。应包含且不限于行业分类（深圳排水）、检查并类型、，家名称等信 息，详见附录B。 5.4.2在地方标志性建筑周边道路、重要主干道、旅游景区、文化街区、步行街区等地宜采用带有深 圳地方特色的艺术井盖标识。

6.1.1检查井按照井壁材质一般可分为砖砌检查井和钢筋混凝土检查井，其中钢筋混凝土检查井根据 施工工艺不同，又可分为现场浇注钢筋混凝土检查井和预制装配式钢筋混凝土检查井。 6.1.2混凝土检查井按照材料性能可分为普通混凝土检查井和耐腐蚀混凝土检查井。采用耐腐蚀混凝 土材料制作混凝土检查井时，其耐腐蚀材料性能应符合国家有关标准、规范要求。 6.1.3检查井按井室外形可分为圆形检查井、矩形检查井和扇形检查井，检查井形状和组合方式见附 录C。 6.1.4位于机动车道下的检查井应采用钢筋混凝土结构；位于人行道或绿化带下的检查井宜采用钢筋 混凝土结构，有地下水和根系比较发达的树木周边的排水检查井不宜采用砖砌检查井。 6.1.5钢筋混凝土结构检查井优先采用现场浇注方式，如果现场不具备条件，也可采用预制装配式。

2.1排水检查并的不同形状及尺寸的检查井适用情况，详见标准图集《市政排水管道工程及降 》（06MS201)

7.2.1雨水口的深度不宜大于1m，雨水口连接管坡度不得小于1%，雨水口连接管的管径不得小于 300mm 7.2.2雨水口间距宜为25m~50m，连接管串联雨水口个数不宜超过3个，雨水口连接管长度不宜超过 25m。 7.2.3雨水算子尺寸应为750mm×450mm，高度为50mm；配套算子支座的尺寸应为872mm×572mm 高度为85mm 7.2.4雨水算子及支座的重量见表5

表5雨水算子及支座重量表

7.2.5联合式雨水口侧方位进水高度应结合道路等级、雨水口位置、路缘石高度等因素后确定，但应 不小于100mm。 7.2.6雨水算子支座的支承面宽度应为24mm，算面的嵌入深度为50mm。 7.2.7雨水算子及支座的外观尺寸等详见附录 E。

.3.1雨水口底板下方应设置垫层，垫层材料为碎石、粗砂或C15混凝土，垫层厚度不小于100mm。 .3.2算子及支座外围及下方应现场浇注C30混凝土座圈，混凝土座圈宽度应不小于井筒宽度且不小 F180mm .3.3雨水口井筒及底板的尺寸、配筋应满足标准《雨水口图集》（16S518）中的要求。预制混凝土 装配式联合式双算雨水口详见附录F。

8.2.1检查井各部件内外或上下表面应平整，不应出现可见裂缝、露石、露筋、粘皮、蜂窝、麻面、 合缝漏浆和空鼓现象。 8.2.2检查井各部件接口工作面应完整、光洁，不应粘有水泥浮浆或浮渣。 8.2.3并壁抗渗检验压力值为0.1MPa。抗渗试验压力下并壁包括接口部位不应出现喷水、渗水和流消。 8.2.4检查井成品的承载力检验包括轴向承载力检验和顶底板承载力检验。具体检验方法和标准可见 《预制湿凝士检查井》（IC/T2241）

8.3.1位于道路内的雨水口及雨水口管施工，宜在道路基层施工完成之后，道路面层施工之 宜采用反做(挖)法施工。雨水口施工前应根据外轮廓尺寸开挖，尽可能减少肥槽范围，肥槽范 C15混凝土。

附录A （规范性附录） 典型检查井盖安装图

注：井座底混凝土厚度he不宜小于180，混凝土强度等级同道路设计。

注：井座底混凝土厚度he不宜小于180，混凝土强度等级同道路设计，

沥青路面检查井盖安装平面图

主：混凝土座圈高度he不宜小于180mm，宽度不应小于井筒壁厚bl

：检查井类型包括雨水井、污水井和合流井。 ：安全标识可根据检查井类型和具体安装位置另行确定

A、底板与下并室分开制作的检查并

A、底板与下并室分开制作的检查并

B、底板与下并室制作成一体的检查并

图A.1圆形检查井（收口式）示意图

B、底板与下并室制作成一体的检查并

图A.2圆形检查井（顶板式）示意图

钢筋标准规范范本C、上下井室开孔检查

B、上下并无孔检查并

D、上并室无孔组合并

E、上下并室开孔组合并

图A.3矩形检查井示意图

注1：并壁踏步、并壁开孔或预留管口的尺寸、位置和数量以及吊环或吊装孔的设置由设计确定； 注2：检查井井室各部件的制作给排水标准规范范本，可依据检查井各部件的尺寸、重量和具体的生产方式，采用单件制作或部分部件 的整体制作； 检查井各部件之间的接口连接宜采用柔性胶圈连接，也可采用刚性连接：

附录D （规范性附录） 球墨铸铁踏步典型外形

附录E （规范性附录） 球墨铸铁雨水口算子及支座